一种服装翻折部件的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种服装翻折部件的制作方法，属服装制造技术领域。本发明专利技术利用金属锡箔具有可塑性、耐高温、易裁切和成型好的特点、将其作为服装翻折部件的里子内衬，面子和里子同比例裁剪，里子和里子内衬同比例设计裁剪，这样，在设计上，减少了为翻折部位为留“余度”而相对翻折部件的设计大小不一的设计，使设计简单化，在制作上降低了传统服装翻折部件制作方式的复杂性和技术难度，使操作简单化，提高了工作效率。成型后的服装翻折部件，具有抗拉、耐破、平整、成型好等优点。本发明专利技术的制作方法可提高劳动效率、降低技术难度，节约劳动力成本，保证了服装的制作质量。

A Manufacturing Method of Clothing Flipping Parts

The invention relates to a manufacturing method of clothing folding parts, which belongs to the technical field of clothing manufacturing. The invention makes use of the characteristics of metal tin foil, such as plasticity, high temperature resistance, easy cutting and good moulding. It is used as the lining of clothing folding parts, face and lining are cut in proportion, lining and lining are designed in proportion. In this way, the design of folding parts with different sizes is reduced in design, so that the design of folding parts is simple. Simplification reduces the complexity and technical difficulty of traditional garment folding parts manufacturing, simplifies operation and improves work efficiency. The folded parts of the formed garment have the advantages of tensile resistance, burst resistance, smoothness and good moulding. The manufacturing method of the invention can improve labor efficiency, reduce technical difficulty, save labor cost, and ensure the manufacturing quality of clothing.

【技术实现步骤摘要】
一种服装翻折部件的制作方法
本专利技术涉及一种服装翻折部件的制作方法，属服装制造

技术介绍
目前，在服装制作中、对于服装的翻折部件，如衣领、袋盖等的制作工艺中，由于该类部件要求做成的服装部件成型不反翘来保证制作质量。传统的制作办法是：以中山服衣领为例：1设计翻领面里样板：翻领面的配置在翻领的前端领尖处，比照翻领里大0.3-0.5cm,顺势在领上口处前端和领里拼齐。在领下口，顺势到领正中。正中处面子大领里0.1cm。2按样板裁切领面、里子及面衬和里子衬，面衬通常采用有纺粘衬，里子内衬采用传统里子衬的做法：用3-5层旧布片一层层涮上桨糊重叠、晒干，用熨斗压实后、按领净样裁剪。3分别将领面和面衬热压粘合、里子和里子内衬采用在里子上刷后和里子内衬热压粘合，熨平烫干，并在上缝制“S”型线一道，从左领里前端到右领里前端。4将面子的表层和里子的表层重叠一起，在用手针固定领面、里上口的基础上，用手针沿勾缝将面子和里子缝起来、缝时要将面子大于里子的部分利用织物纱支的松紧可塑性，使之均匀收宿在外口领尖部位，大小形状和领里一样，并且用手针固定下来。这时领面的“吃度”(即是面子大于里子的部分)就留了出来。从而使领子不反翘，保证了产品质量。5上缝纫设备制作：沿勾印缝制、伸吃均匀。6清剪缝份，翻烫、定型。上述制作方法存在的问题是：1对操作者的要求较高：须是经过培训和实践经验丰富、熟练的技工。否则难以制作出合格的产品。2从设计到制作工艺复杂、效率低。3劳动力成本较高。
技术实现思路
针对上述存在问题，本专利技术的目的在于提供一种操作难度低、劳动效率高、劳动力成本较低的服装翻折部件的制作方法，为了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为：一种服装翻折部件的制作方法，包括服装翻折部件的面子和面子内衬，里子和里子内衬的设计、裁剪、热压粘合和缝制，所述的里子内衬采用金属锡箔，面子和里子同比例裁剪，里子内衬按里子的样板同比例裁剪，将金属锡箔有硅胶的一面直接粘在里子内表层上、经热压粘合、形成一体，将粘合有面子内衬的面子和粘合有里子内衬的里子相对重叠一起，沿勾印缝制、形成整体，翻烫定型，形成翻折部件。所述的金属锡箔厚度为0.6mm～1.2mm。由于采用了以上技术方案，本专利技术的优点是：1本专利技术充分利用金属锡箔具有可塑性、耐高温、易裁切和成型好的特点、将其作为服装翻折部件的里子的里子内衬，面子和里子同比例裁剪，里子和里子内衬同比例设计裁剪，这样，在里子内衬制作上解决了传统方法的复杂性和效力低的不足，在设计上，减少了为翻折部位为留“余度”而相对翻折部件的设计大小不一的设计，使设计简单化，同时在制作上减少了传统服装翻折部件制作方式的复杂性和技术难度，使操作简单化。2采用金属锡箔作为服装翻折部件里子的里子内衬，成型后的服装翻折部件，具有抗拉、抗折、耐破、平整、成型好等优点。适宜服装的缝制、穿着、清洗。3可以降低、节约劳动力成本(一般缝制的工人均可完成)。4提高劳动效率、降低成本、保证了服装的制作质量。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述一种服装翻折部件的制作方法，所述制作方法包括服装翻折部件的面子和面子内衬，里子和里子内衬的设计制板、面子和面子内衬，里子和里子内衬同比例进裁剪、面子和面子内衬采用热压粘合，面子内衬采用有纺粘合衬，里子内衬用金属锡泊，将(里子内衬)金属锡箔有硅胶的一面直接粘在里子内表层上、经热压粘合、形成一体，在缝制上，上缝纫设备制作：沿勾印缝制、伸吃均匀，在翻折前，要清剪缝份，翻烫定型时，利用锡泊衬的可塑性，用手向翻里子方向内握，使其自然内弯，并热压定型。从而达到翻折部件不反翘，保证产品质量。所述的金属锡箔厚度根据面料的厚薄、材质选择不同厚薄和形状，一般厚度0.6mm～1.2mm。具体实施例实施例一毛料服装翻领的制作。1设计翻领面、里，面子内衬、里子内衬样板。面、里及面子内衬、里子内衬同比例。2按样板裁剪翻领面、里、面子内衬、里子内衬，里子内衬采用金属锡箔。3分别将翻领面和面子内衬、翻领里子和金属锡泊的硅胶层热压粘合，形成一体。4将粘合有面子内衬的面子和粘合有里子内衬的里子相对重叠一起，沿勾印缝制、伸吃均匀。5清剪缝份，翻烫定型时，利用锡泊衬的可塑性，用手向翻领里方向内握领尖，使其自然内弯，并热压定型。从而达到领子不反翘，保证了产品质量。6金属锡泊均厚度为0.6mm,但在距领尖的前端后1.6cm处、有一长约3.8cm宽约1cm的范围，金属锡泊厚度达到1.2mm。加厚的原因是利于毛料领子成型，不易反翘。实施例二服装袋盖的制作。1设计袋盖面、里，面子内衬、里子内衬样板。面、里及面子内衬、里子内衬同比例。2按样板裁剪袋盖面、里、面子内衬、里子内衬，里子内衬采用金属锡箔，锡泊均厚度为0.6mm。3分别将袋盖面和面子内衬、袋盖里子和金属锡泊的硅胶层热压粘合，形成一体。4将粘合有面子内衬的面子和粘合有里子内衬的里子相对重叠一起，沿勾印缝制、伸吃均匀。5清剪缝份，翻烫定型时，利用锡泊衬的可塑性，用手向袋盖里方向内握，使其自然内弯，并热压定型。从而达到袋盖不反翘，保证了产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装翻折部件的制作方法，包括服装翻折部件的面子和面子内衬，里子和里子内衬的设计、裁剪、热压粘合和缝制，其特征在于：所述的里子内衬采用金属锡箔，面子和里子同比例裁剪，里子内衬按里子的样板同比例裁剪，将金属锡箔有硅胶的一面直接粘在里子内表层上、经热压粘合、形成一体，将粘合有面子内衬的面子和粘合有里子内衬的里子相对重叠一起，沿勾印缝制、形成整体，翻烫定型，形成翻折部件，所述翻折部件为翻领或袋盖中的一种。

【技术特征摘要】
1.一种服装翻折部件的制作方法，包括服装翻折部件的面子和面子内衬，里子和里子内衬的设计、裁剪、热压粘合和缝制，其特征在于：所述的里子内衬采用金属锡箔，面子和里子同比例裁剪，里子内衬按里子的样板同比例裁剪，将金属锡箔有硅胶的一面直接粘在里子内表层上、经热压粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆大伟，
申请(专利权)人：淮安市联发制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32