一种通过镍基合金材料焊接而成的不锈钢管壳式热交换器制造技术

本实用新型专利技术属于换热器技术领域，具体涉及一种通过镍基合金材料焊接而成的不锈钢管壳式热交换器。该通过镍基合金材料焊接而成的不锈钢管壳式热交换器，包括换热器本体、吸热片和盖板，所述换热器本体包括壳体、吸热管和吸热片；所述壳体分为上部和下部；所述壳体上部内设有若干吸热管；所述壳体下部外表面盘绕着进水管；所述吸热管上套有若干并排排布的吸热片；所述吸热管有两端；所述盖板上设有多个凹槽和连通口。其有益效果是：采用不锈钢材质，耐腐蚀、耐高温，不易产生锈斑，安全可靠；使用寿命长、换热效果稳定持久；能够增大换热面积，使换热效果更好，通过凹槽代替传统的弯管，实现换热器体积的减小。

【技术实现步骤摘要】
一种通过镍基合金材料焊接而成的不锈钢管壳式热交换器
本技术属于换热器
，具体涉及一种通过镍基合金材料焊接而成的不锈钢管壳式热交换器。
技术介绍
热交换器，又称换热器，顾名思义，是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能产品。简单来说，换热器用以将热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。常用的金属换热器有夹套式换热器、沉浸式蛇管换热器、喷淋式换热器、板式换热器、管壳式换热器等。夹套式换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单，但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高；沉浸式蛇管换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中，其优点是结构简单，能承受高压，但是容器内液体湍动程度低，管外给热系数小；喷淋式换热器是将吸热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下，和沉浸式相比，喷淋式换热器的传热效果大有改善；套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成.在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大，能承受高压；板式换热器最常见，主体结构由换热板片以及板间的胶条组成，其体积大，换热效率低；管壳式换热器有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上，在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程，一种在管外流动，其行程称为壳程，管束的壁面即为传热面，大大提高了换热效率，其内部壳层和管层的不对称设计，换热面积最大可以达到普通的4.6倍，大大提高了生产效率，节约成本。然而，市场上常见的管壳式换热器一般采用铜制造。铜的传热系数高，制造工艺简单。但铜制换热器容易被水腐蚀，产生铜绿等锈斑，时间长了容易漏水。同时，铜制换热器容易结水垢，时间长了容易影响出水量和换热效率。而且铜制换热器制作时，零部件采用分步焊接，当成品有不好的地方，会补焊，影响外观。另外，传统换热器的外壳衔接通常采用扣合，由于使用时外壳材料会热胀冷缩，时间长后，扣合焊接处会出现缝隙，漏水漏气，导致安全问题出现。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种美观耐用、换热效果好的通过镍基合金材料焊接而成的不锈钢管壳式热交换器。本技术是通过如下技术方案实现的：一种通过镍基合金材料焊接而成的不锈钢管壳式热交换器，包括换热器本体、吸热片和盖板，所述换热器本体包括壳体、吸热管和吸热片；所述壳体分为上部和下部；所述壳体上部内设有若干吸热管；所述壳体下部外表面盘绕着盘管；所述的盘管下侧与进水管连接；所述吸热管上套有若干并排排布的吸热片；所述吸热管有两端；所述盖板上设有多个凹槽和连通口，底板覆盖在盖板上，在对应凹槽位置处设置两个突起于底板内表面的外接管体的连接孔，连接孔用于外接吸热管，吸热管套入连接孔内，连接后相邻的两个吸热管通过一个凹槽就实现了水流的转弯，使水流从一根吸热管流入下一根吸热管，从而达到吸热管之间的连通，代替了传统采用连接管将将根吸热管连接的方式，进水向与出水向均通过对应的盖板上的连通口接入，所述底板边缘形成延伸的扣边，扣边紧紧包住盖板边缘，通过若干吸热管插入对应的底板上的若干个连接孔，将两侧的底板和盖板整体与箱体连接为一体。进一步，所述吸热管通过壳体一侧对应的盖板上的连通口与壳体内对应的吸热管连通，各吸热管经盖板上的各凹槽弯转流通后经对应的壳体另外一侧的盖板上的连通口与盘管连通。进一步，所述盖板上的连通口与盘管通过连接管连通。进一步，所述换热器本体、进水管、盘管和出水管均采用不锈钢材质。进一步，所述吸热管的数量为8~12根，凹槽的数量根据吸热管的数量而定。进一步，所述吸热片上设有与吸热管相对应的开孔；开孔的数量吸热管的数量一致。进一步，所述吸热片上方两排开孔之间设有若干V字型导烟孔；吸热片的两侧、开孔和导烟孔的边缘均设有翻边。进一步，所述的凹槽为弧形、直线形。进一步，所述连接孔数量8-12个，对应在凹槽两端部。进一步，所述壳体的外部截面轮廓为凸字型，管盘绕在凸字型凸起部位。本技术的有益效果是：（1）采用不锈钢材质，耐腐蚀、耐高温，不易产生锈斑，安全可靠；（2）不锈钢不易产生水垢，使用寿命长、换热效果稳定持久；（3）采用镍基合金钎焊焊接工艺，通过该工艺制作而成一体结构的换热器，焊接处无变形，接头光滑美观，成品效果好；（4）一体焊接的工艺可以增加换热器密封性，不会出现焊接处的安全问题，减少安全隐患；（5）壳体内，吸热片和吸热管的穿插结构，能够增大换热面积，使换热效果更好，（6）通过凹槽代替传统的弯管，实现换热器体积的减小。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的壳体内部结构示意图；附图3为本技术吸热片与吸热管的连接结构示意图；附图4为本技术吸热片的结构示意图；附图5为本技术左侧底板的结构示意图；附图6为本技术右侧底板的结构示意图；附图7为本技术底板的侧视图；附图8为本技术底板的主视图；附图9为本技术底板与盖板的连接结构剖视图。图中，1壳体，2吸热管，3吸热片，4出水管，5出水管，6开孔，7导烟孔，8盖板，9凹槽，10连接孔，11底板，12扣边，13连通口，14连接管，15盘管。具体实施方式附图1-9为本技术的一种具体实施例。该技术一种通过镍基合金材料焊接而成的不锈钢管壳式热交换器，包括换热器本体、吸热片3和盖板8，所述换热器本体包括壳体1、吸热管2和吸热片3；所述壳体1分为上部和下部；所述壳体1上部内设有若干吸热管2；所述壳体1下部外表面盘绕着盘管15；所述的盘管15下端连接上进水管4；所述吸热管2上套有若干并排排布的吸热片3；所述吸热管2有两端；所述盖板8上设有多个凹槽9和连通口13，底板11覆盖在盖板8上，在对应凹槽9位置处设置若干个突起于底板11内表面的外接管体的连接孔10，连接孔10用于外接吸热管2，吸热管2套入连接孔10内，连接后相邻的两个吸热管2通过一个凹槽9就实现了水流的转弯，进水向与出水向均通过对应的盖板8上的连通口13接入，所述底板11边缘形成延伸的扣边12，扣边12紧紧包住盖板8边缘，让底板和盖板紧紧贴着形成一个整体；所述的通过若干吸热管2插入对应的底板11上的若干个连接孔10，将两侧的底板和盖板整体与箱体连接为一体。进一步，所述进水管4与盘管15在壳体1下侧部分相连相通。进一步，所述的盘管15在壳体中间位置通过连接管14与壳体1一侧对应盖板8上的连通口13与壳体1内对应的吸热管2连通，各吸热管2经盖板8上的各凹槽9弯转流通后经对应的壳体1另外一侧的盖板8上的连通口13与出水管5连通。进一步，所述换热器本体、进水管4、出水管5、连接管14和盘管15均采用不锈钢材质。进一步，所述吸热管2的数量为8~12根，凹槽9的数量根据吸热管2的数量而定。进一步，所述吸热片3上设有与吸热管2相对应的开孔6；开孔6的数量吸热管2的数量一致。进一步，所述吸热片3上方两排开孔6之间设有若干V字型导烟孔7；吸热片3的两侧、开孔6和导烟孔7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过镍基合金材料焊接而成的不锈钢管壳式热交换器，包括壳体、吸热片和盖板，其特征在于，所述壳体分为上部和下部；所述壳体上部内设有若干吸热管；所述壳体下部外表面盘绕着盘管；所述的盘管下侧与进水管连接；所述吸热管上套有若干并排排布的吸热片；所述吸热管有两端；所述盖板上设有多个凹槽和连通口，底板覆盖在盖板上，在对应凹槽位置处设置两个突起于底板内表面的外接管体的连接孔，连接孔用于外接吸热管，吸热管套入连接孔内，连接后相邻的两个吸热管通过一个凹槽就实现了水流的转弯，使水流从一根吸热管流入下一根吸热管，从而达到吸热管之间的连通，进水向与出水向均通过对应的盖板上的连通口接入，所述底板边缘形成延伸的扣边，扣边紧紧包住盖板边缘，通过若干吸热管插入对应的底板上的若干个连接孔，将两侧的底板和盖板整体与箱体连接为一体。

【技术特征摘要】
1.一种通过镍基合金材料焊接而成的不锈钢管壳式热交换器，包括壳体、吸热片和盖板，其特征在于，所述壳体分为上部和下部；所述壳体上部内设有若干吸热管；所述壳体下部外表面盘绕着盘管；所述的盘管下侧与进水管连接；所述吸热管上套有若干并排排布的吸热片；所述吸热管有两端；所述盖板上设有多个凹槽和连通口，底板覆盖在盖板上，在对应凹槽位置处设置两个突起于底板内表面的外接管体的连接孔，连接孔用于外接吸热管，吸热管套入连接孔内，连接后相邻的两个吸热管通过一个凹槽就实现了水流的转弯，使水流从一根吸热管流入下一根吸热管，从而达到吸热管之间的连通，进水向与出水向均通过对应的盖板上的连通口接入，所述底板边缘形成延伸的扣边，扣边紧紧包住盖板边缘，通过若干吸热管插入对应的底板上的若干个连接孔，将两侧的底板和盖板整体与箱体连接为一体。2.根据权利要求1所述的一种通过镍基合金材料焊接而成的不锈钢管壳式热交换器，其特征在于：所述盘管通过连接管与壳体一侧对应的盖板上的连通口与壳体内对应的吸热管连通，各吸热管经盖板上的各凹槽弯转流通后经对应的壳体另外一侧的盖板上的连通口与出水管连通。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丹，
申请(专利权)人：杨丹，
类型：新型
国别省市：江苏,32