一种烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于太阳能电池制备技术领域，公开了一种用于烘干硅片的烘干装置，包括：槽体，所述槽体具有容纳待烘干硅片的容纳腔；至少一个中空板，所述中空板设置于所述槽体内底部并能够与所述槽体外部的风机连通，且所述中空板上设有多个与其内部连通的喇叭状出风结构；多个支架，各所述支架设置于所述中空板的出风面上，用于支撑花篮，所述花篮用于放置待烘干的硅片，且所述支架的高度高于所述出风结构的高度。空气经板状的中空板进入槽体内，中空板的出风面可大大提升进入槽体内的热风的利用率，使大部分热风直接有效的对硅片进行烘干；相比圆孔状的出风口，喇叭状的出风结构可大大提升出风的面积，使硅片在短时间内被烘干，缩短烘干所需时间。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干装置
本技术涉及太阳能电池制备
，尤其涉及一种用于烘干硅片的烘干装置。
技术介绍
目前，用于制作硅太阳能电池的硅片有单晶硅与多晶硅，太阳能电池的制备过程中，硅片需要依次经过制绒、扩散、刻蚀、镀膜以及印刷等工序，制作电池的第一步是将硅片制绒。单晶硅基本上是用NaOH/KOH溶液制绒，制绒的设备为槽式机台；多晶硅目前是用HF/HNO3混合溶液制绒，采用槽式机台的设备。众所周知，制绒的下一道工序是扩散制结，即PN结制备工序，而进到扩散工序的硅片必须是脱完水渍的，所以制绒的设备需具备将硅片烘干的能力。采用槽式机台的设备，均设置有烘干槽，用于烘干硅片。一般地，如图1所示，烘干槽的槽体1'底部通入三根热风管2'，热风管2'上开有小圆孔3'，装有硅片的花篮放置在支架4'上，热风通过圆孔3'进入槽体1'内，从而使槽体1'内的硅片在一定时间内被烘干。该烘干槽的缺点是，热风管2'为管状结构，导致直接吹在花篮中的硅片上的热风少，吹进槽内的热风不能被有效的利用，导致烘干一篮硅片需要较长的时间，影响生产量。因此，在保证硅片被烘干的情况下，尽可能的缩短烘干时间，以提高产量是产业化的趋势。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的烘干装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种烘干装置，能够使硅片在短时间内被烘干，大大缩短烘干所需时间，有效提升产量。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种烘干装置，包括：槽体，所述槽体具有容纳待烘干硅片的容纳腔；至少一个中空板，所述中空板设置于所述槽体内的底部并能够与所述槽体外部的风机连通，且所述中空板上设有多个与其内部连通的喇叭状出风结构；多个支架，各所述支架设置于所述中空板的出风面上，用于支撑花篮，所述花篮用于放置待烘干的硅片，且所述支架的高度高于所述出风结构的高度。进一步地，所述中空板内设有加热空气的加热件。进一步地，所述中空板连接有与其内部连通的连接管，所述连接管穿过所述槽体的侧壁与所述风机的出风结构连接。进一步地，所述支架与所述中空板可拆卸连接。进一步地，所述支架包括与所述中空板螺纹连接的连接部、与所述连接部连接的支撑部。进一步地，所述支撑部的端部设有卡持所述花篮边缘的台阶槽。进一步地，所述槽体的顶部设有用于放入硅片的开口，所述开口处设置有盖板。进一步地，所述盖板与所述槽体枢转连接。进一步地，所述槽体上设有至少一个排风口。进一步地，所述槽体内底部设有定位所述中空板的定位凹槽。本技术的有益效果为：空气经板状的中空板进入槽体内，中空板的出风面可大大提升进入槽体内的热风的利用率，使大部分热风直接有效的对硅片进行烘干；另外，相比圆孔状的出风口，喇叭状的出风结构可大大提升出风的面积，加大吹出去的热风面积，使作用在硅片上的热风更多，从而使硅片在短时间内被烘干，大大缩短烘干所需时间，有效提升产量。附图说明图1是现有技术中的烘干装置的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的烘干装置的结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的烘干装置中的中空板的结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的烘干装置中的支架的结构示意图。图中：1'-槽体，2'-热风管，3'-圆孔，4'-支架；1-槽体，11-盖板，12-排风口，2-中空板，21-出风结构，3-支架，31-连接部，32-支撑部，33-台阶槽，4-连接管。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图2至3所示，本技术的烘干装置包括槽体1、至少一个中空板2及多个支架3。其中，槽体1具有容纳待烘干硅片的容纳腔；中空板2设置于槽体1内的底部并能够与槽体1外部的风机连通，且中空板2上设有多个与其内部连通的喇叭状出风结构21，出风结构21的张口角度可为100°～170°；各支架3设置于中空板2的出风面上，用于支撑花篮，花篮用于放置待烘干的硅片，且支架3的高度高于出风结构21的高度。本实施例中，槽体1内底部设有定位中空板2的定位凹槽，以便将中空板2固定住，且在槽体1内底部放置了两个中空板2，可同时烘干两个花篮中的硅片，可以在匹配制绒工艺时间的情况下，减少槽体1，节省成本。为了提高烘干效率，本技术在中空板2内设有加热空气的加热件。利用加热件对进入中空板2中内的空气进行加热，从而可以利用热风对硅片进行烘干。另外，也可以不在中空板2内设置加热件，在外部将空气加热好再吹入中空板2内。外部的热风进入中空板2内的过程中，会存在热交换，热风的热度会降低。因此，作为优选实施方式，将加热件设置在中空板2内较佳。本技术采用中空板2出风，中空板2的出风面可大大提升进入槽体1内的热风的利用率，使大部分热风直接有效的对硅片进行烘干；另外，相比圆孔状的出风口，喇叭状的出风结构21可大大提升出风的面积，加大吹出去的热风面积，使作用在硅片上的热风更多，从而使硅片在短时间内被烘干，大大缩短烘干所需时间，有效提升产量。具体地，为了将空气吹入中空板2中，本技术将中空板2连接一与其内部连通的连接管4，连接管4穿过槽体1的侧壁与风机的出风结构连接。本技术中的支架3是用来支撑花篮的，为了方便支架3的安装，本技术将支架3与中空板2可拆卸连接。具体地，支架3包括与中空板2螺纹连接的连接部31、与连接部31连接的支撑部32。为了使支架3能够稳定地支撑花篮，本技术在支撑部32的端部设有卡持花篮边缘的台阶槽33。将花篮的底部卡在各个台阶槽33上，可避免花篮晃动，便于花篮中的硅片有效地被吹干。本技术的槽体1的顶部设有用于放入硅片的开口，开口处设置有盖板11。装有硅片的花篮从开口进入到槽体1内部，并将盖板11盖上，以使槽体1内部形成一个密封容纳腔。为了方便打开盖板11或合上盖板11，本技术将盖板11与槽体1枢转连接。由于在烘干硅片时，盖板11是合上的，为了流通热空气，本技术在槽体1上设有至少一个排风口12，且排风口12靠近槽体1的顶部，以便热风自下而上流出。综上，本技术的烘干装置能够使硅片在短时间内被烘干，大大缩短了烘干所需时间，有效的提升了产量。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘干装置，其特征在于，包括：槽体(1)，所述槽体(1)具有容纳待烘干硅片的容纳腔；至少一个中空板(2)，所述中空板(2)设置于所述槽体(1)内底部并能够与所述槽体(1)外部的风机连通，且所述中空板(2)上设有多个与其内部连通的喇叭状出风结构(21)；多个支架(3)，各所述支架(3)设置于所述中空板(2)的出风面上，所述用于支撑花篮，所述花篮用于放置待烘干的硅片，且所述支架(3)的高度高于所述出风结构(21)的高度。

【技术特征摘要】
1.一种烘干装置，其特征在于，包括：槽体(1)，所述槽体(1)具有容纳待烘干硅片的容纳腔；至少一个中空板(2)，所述中空板(2)设置于所述槽体(1)内底部并能够与所述槽体(1)外部的风机连通，且所述中空板(2)上设有多个与其内部连通的喇叭状出风结构(21)；多个支架(3)，各所述支架(3)设置于所述中空板(2)的出风面上，所述用于支撑花篮，所述花篮用于放置待烘干的硅片，且所述支架(3)的高度高于所述出风结构(21)的高度。2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述中空板(2)内设有加热空气的加热件。3.根据权利要求1或2所述的烘干装置，其特征在于，所述中空板(2)连接有与其内部连通的连接管(4)，所述连接管(4)穿过所述槽体(1)的侧壁与所述风机的出风结构连接。4.根据权利要求1所述的烘干装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦乐，邹帅，王栩生，邢国强，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32