一种筒子纺纱烘干机制造技术

本实用新型专利技术提供一种筒子纺纱烘干机，包括烘干机箱体，所述的烘干机箱体的顶部设有发热器、第一抽风机和第二抽风机，所述的发热器设于所述的烘干机箱体顶部的左侧，所述的第一抽风机设于所述的烘干机箱体的顶部右侧，所述的第二抽风机设于所述的烘干箱体顶部中端，所述的发热器通过风管分别与所述的第一抽风机和第二抽风机连接，所述的烘干机本箱后端的左侧和右侧分别设有第一下抽管和第二下抽管，所述的第一下抽管和第二下抽管的顶部均连接所述的第二抽风机；本实用新型专利技术纺纱受热均匀，提高了烘干的效率；极大的提升了热量的利用率，节省了成本，通过排湿器上的滤网，能过滤掉混杂在湿气上的灰尘细线杂物等，使排除的空气洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种筒子纺纱烘干机
本技术涉及纱制品烘干
，尤其涉及到一种烘纱工艺的内循环低温烘纱机。
技术介绍
在亚麻湿纺工艺中，细纱干燥的工艺步骤是采用蒸汽干燥技术来完成的，从粗纱喂入后，需经纺细纱、细纱干燥以及细纱络筒等三道工序。从细纱机下来的纱锭需经人工转运到干纱机的烘干箱内进行蒸汽干燥，然后再将烘干好的纱锭再次经人工转运到络纱机内进行细纱络筒。现有的纱锭其在干燥过程中其为利用大功率的加热设备对其进行烘干除湿作业，其存在设备功耗大，烘干作业效率低下，浪费资源的缺陷。有鉴于此，对于如何寻找到一种烘干作业效率高、保证烘干作业效果且节能环保的烘干除湿技术手段就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术目的在于，针对现有技术的不足，提供一种筒子纺纱烘干机。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种筒子纺纱烘干机，包括烘干机本体，所述的烘干机本体的顶部设有发热器、第一抽风机和第二抽风机，所述的发热器设于所述的烘干机本体顶部的左侧，所述的第一抽风机设于所述的烘干机本体的顶部右侧，所述的第二抽风机设于所述的烘干机本体顶部中端，所述的发热器通过风管分别与所述的第一抽风机和第二抽风机连接，所述的烘干机本体后端的左侧和右侧分别设有第一下抽管和第二下抽管，所述的第一下抽管和第二下抽管的顶部均连接所述的第二抽风机，所述的烘干机本体的后端还设有排湿器，所述的排湿器与所述的烘干机本体的连接处还设有过滤网，所述的烘干机本体的内部设有竖隔板和横隔板，所述的竖隔板设于所述的烘干机本体内部中端，并形成有左烘干室和右右烘干室，所述的竖隔板的前端与所述的烘干机本体的前端形成有循环通道口，所述的横隔板设于所述的竖隔板的下端，所述的横隔板的上方设有纱架，所述的纱架底部设有滚轮，所述的横隔板上设有若干个透风孔，所述的横隔板与所述的烘干机本体的底部形成一容腔，所述的烘干机本体的左右两个还设有保温层。进一步地，所述的发热器设于所述的左烘干室的上方，所述的第一抽风机设于所述的右烘干室的上方。进一步地，所述的第一下抽管和第二下抽管的底端均与所述的容腔连通。本技术的有益效果是：本技术分为横向热循环和竖向热循环，横向热循环中，第一抽风机抽取发热器的热风，然后排向右烘干室，热风通过循环通道口流向左烘干室，实现对纺纱的烘干；竖向热循环中，第二抽风机抽取发热器的热风，热风通过第一下抽管和第二下抽管流向容腔，热风通过容腔上的透风孔流向左烘干室和右烘干室；本技术的横向热循环和竖向热循环同时运作，使得纺纱各部位均受到热风烘干，受热均匀，提高了烘干的效率；通过横向热循环和竖向热循环，极大的提升了热量的利用率，节省了成本；通过排湿器上的滤网，能过滤掉混杂在湿气上的灰尘细线杂物等，使排除的空气洁净。附图说明图中：烘干机本体1、发热器2、第一抽风机3、第二抽风机4、第一下抽管5、第二下抽管6、排湿器7、过滤网8、竖隔板9、横隔板10、纱架11、滚轮12、透风孔13、容腔14、保温层15、循环通道口16、左烘干室17、右烘干室18。图1是本技术的俯视结构图（箭号方向为横向热循环方向）。图2是本技术的后视结构图（箭号方向为竖向热循环方向）。具体实施方式结合图1至图2所示：一种筒子纺纱烘干机，包括烘干机本体1，所述的烘干机本体1的顶部设有发热器2、第一抽风机3和第二抽风机4，所述的发热器2设于所述的烘干机本体1顶部的左侧，所述的第一抽风机3设于所述的烘干机本体1的顶部右侧，所述的第二抽风机4设于所述的烘干机本体1顶部中端，所述的发热器2通过风管分别与所述的第一抽风机3和第二抽风机4连接，所述的烘干机本体1后端的左侧和右侧分别设有第一下抽管5和第二下抽管6，所述的第一下抽管5和第二下抽管6的顶部均连接所述的第二抽风机4，所述的烘干机本体1的后端还设有排湿器7，所述的排湿器7与所述的烘干机本体1的连接处还设有过滤网8，所述的烘干机本体1的内部设有竖隔板9和横隔板10，所述的竖隔板9设于所述的烘干机本体1内部中端，并形成有左烘干室17和右右烘干室18，所述的竖隔板9的前端与所述的烘干机本体1的前端形成有循环通道口16，所述的横隔板10设于所述的竖隔板9的下端，所述的横隔板10的上方设有纱架11，所述的纱架11底部设有滚轮12，所述的横隔板10上设有若干个透风孔13，所述的横隔板10与所述的烘干机本体1的底部形成一容腔14，所述的烘干机本体1的左右两个还设有保温层15。所述的发热器2设于所述的左烘干室17的上方，所述的第一抽风机3设于所述的右烘干室18的上方，所述的第一下抽管5和第二下抽管6的底端均与所述的容腔14连通。运作原理：本技术分为横向热循环和竖向热循环，横向热循环中，第一抽风机3抽取发热器2的热风，然后排向右烘干室18，热风通过循环通道口16流向左烘干室17，实现对纺纱的烘干；竖向热循环中，第二抽风机4抽取发热器2的热风，热风通过第一下抽管5和第二下抽管6流向容腔14，热风通过容腔14上的透风孔13流向左烘干室17和右烘干18室；本技术的横向热循环和竖向热循环同时运作，使得纺纱各部位均受到热风烘干，受热均匀，提高了烘干的效率；通过横向热循环和竖向热循环，极大的提升了热量的利用率，节省了成本，通过排湿器上的滤网，能过滤掉混杂在湿气上的灰尘细线杂物等，使排除的空气洁净。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒子纺纱烘干机，包括烘干机本体（1），其特征在于，所述的烘干机本体（1）的顶部设有发热器（2）、第一抽风机（3）和第二抽风机（4），所述的发热器（2）设于所述的烘干机本体（1）顶部的左侧，所述的第一抽风机（3）设于所述的烘干机本体（1）的顶部右侧，所述的第二抽风机（4）设于所述的烘干机本体（1）顶部中端，所述的发热器（2）通过风管分别与所述的第一抽风机（3）和第二抽风机（4）连接，所述的烘干机本体（1）后端的左侧和右侧分别设有第一下抽管（5）和第二下抽管（6），所述的第一下抽管（5）和第二下抽管（6）的顶部均连接所述的第二抽风机（4），所述的烘干机本体（1）的后端还设有排湿器（7），所述的排湿器（7）与所述的烘干机本体（1）的连接处还设有过滤网（8），所述的烘干机本体（1）的内部设有竖隔板（9）和横隔板（10），所述的竖隔板（9）设于所述的烘干机本体（1）内部中端，并形成有左烘干室（17）和右烘干室（18），所述的竖隔板（9）的前端与所述的烘干机本体（1）的前端形成有循环通道口（16），所述的横隔板（10）设于所述的竖隔板（9）的下端，所述的横隔板（10）的上方设有纱架（11），所述的纱架（11）底部设有滚轮（12），所述的横隔板（10）上设有若干个透风孔（13），所述的横隔板（10）与所述的烘干机本体（1）的底部形成一容腔（14），所述的烘干机本体（1）的左右两个还设有保温层（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种筒子纺纱烘干机，包括烘干机本体（1），其特征在于，所述的烘干机本体（1）的顶部设有发热器（2）、第一抽风机（3）和第二抽风机（4），所述的发热器（2）设于所述的烘干机本体（1）顶部的左侧，所述的第一抽风机（3）设于所述的烘干机本体（1）的顶部右侧，所述的第二抽风机（4）设于所述的烘干机本体（1）顶部中端，所述的发热器（2）通过风管分别与所述的第一抽风机（3）和第二抽风机（4）连接，所述的烘干机本体（1）后端的左侧和右侧分别设有第一下抽管（5）和第二下抽管（6），所述的第一下抽管（5）和第二下抽管（6）的顶部均连接所述的第二抽风机（4），所述的烘干机本体（1）的后端还设有排湿器（7），所述的排湿器（7）与所述的烘干机本体（1）的连接处还设有过滤网（8），所述的烘干机本体（1）的内部设有竖隔板（9）和横隔板（10），所述的竖隔板（9）设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭加兵，
申请(专利权)人：郭加兵，
类型：新型
国别省市：安徽,34