一种防火阀高强度防腐叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火阀高强度防腐叶片，包括叶片本体和叶片加强筋，且叶片本体的两端分别设有第一密封件和第二密封件，叶片本体的中心处设有第一加强筋，第一加强筋的两侧由内至外依次为第二加强筋和第三加强筋，且叶片本体、第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋为一体设置，叶片加强筋设有与第一加强筋位置相对应的第一凸筋和与第二加强筋位置相对应的第二凸筋，其中第一凸筋与第一加强筋的凸起方向相反，且第二凸筋与第二加强筋的凸起方向相同，并与第二加强筋的内壁贴合。本实用新型专利技术设计合理，强度高，防腐性能好，密封性好，散热速度快，有效解决叶片受热容易变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防火阀高强度防腐叶片
本技术属于防火阀
，具体涉及一种防火阀高强度防腐叶片。
技术介绍
目前，工业与民用建筑，地下建筑的通风、空气调节系统及排烟系统中的阀门起到隔绝烟气、阻挡火源的作用，现有技术中，当发生火灾时，高温会使得阀门中的叶片发生形变，使得叶片接合处间隙过大，不能完全阻挡火势或烟雾的漫延，无法通过3C认证，实际使用过程中会造成极大的安全隐患，对于大规格尺寸的阀门叶片尤为明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防火阀高强度防腐叶片，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种防火阀高强度防腐叶片，其结构要点在于：包括叶片本体和叶片加强筋，且叶片本体的两端分别设有第一密封件和第二密封件，叶片本体的中心处设有第一加强筋，第一加强筋的两侧由内至外依次为第二加强筋和第三加强筋，且叶片本体、第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋为一体设置，叶片加强筋设有与第一加强筋位置相对应的第一凸筋和与第二加强筋位置相对应的第二凸筋，其中第一凸筋与第一加强筋的凸起方向相反，且第二凸筋与第二加强筋的凸起方向相同，并与第二加强筋的内壁贴合。作为优选的，叶片本体和叶片加强筋均由镀锌板制成，其中叶片本体和叶片加强筋为铆接，且铆接位置分别设于第二凸筋的两侧。作为优选的，叶片本体内部设有腔体，其中腔体内设有数个平行设置的支撑板，且支撑板的两端分别与叶片本体的两个侧壁相连接。作为优选的，腔体内设有数个散热片，且散热片与叶片本体1的一个侧壁相连接。作为优选的，数个散热片在腔体内平行设置，且相邻的散热片分别与叶片本体的两个侧壁相连接。作为优选的，支撑板设有通气孔。作为优选的，第一密封件包括的第一U型护套、第一缓冲座和O型卡凸，其中第一U型护套套设在叶片本体一端的外侧，且O型卡凸通过第一缓冲座设置于第一U型护套的一侧。作为优选的，第二密封件包括第二U型护套、第二缓冲座和C型扣槽，其中第二U型护套套设在叶片本体另一端的外侧，且C型扣槽与O型卡凸适配，并通过第二缓冲座设置于第二U型护套与O型卡凸相对的一侧。作为优选的，第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋均为中段凸起，呈V型或半圆形或方形或梯形，其中第一加强筋和第二加强筋的凸起方向相同，并与第三加强筋的凸起方向相反，且第一加强筋和第三加强筋的凸起高度相同，并小于第二加强筋的凸起高度。作为优选的，第一凸筋呈V型或半圆形或方形或梯形。与现有技术相比，本技术设计合理，强度高，防腐性能好，密封性好，散热速度快，有效解决叶片受热容易变形的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术叶片本体的结构示意图；图中：1-叶片本体，2-叶片加强筋，3-第一加强筋，4-第二加强筋，5-第三加强筋，6-第一凸筋，7-第二凸筋，8-腔体，9-支撑板，10-散热片，11-通气孔，12-第一U型护套，13-第一缓冲座，14-O型卡凸，15-第二U型护套，16-第二缓冲座，17-C型扣槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的解释说明，但不限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案，一种防火阀高强度防腐叶片，包括叶片本体1和叶片加强筋2，且叶片本体1的两端分别设有第一密封件和第二密封件，所述的叶片本体1的中心处设有第一加强筋3，第一加强筋3的两侧由内至外依次为第二加强筋4和第三加强筋5，且叶片本体1、第一加强筋3、第二加强筋4和第三加强筋5为一体设置，所述的叶片加强筋2设有与第一加强筋3位置相对应的第一凸筋6和与第二加强筋4位置相对应的第二凸筋7，其中第一凸筋6与第一加强筋3的凸起方向相反，且第二凸筋7与第二加强筋4的凸起方向相同，并与第二加强筋4的内壁贴合。其中，在本实施例中，所述的叶片本体1和叶片加强筋2均由镀锌板制成，其中叶片本体1和叶片加强筋2为铆接，且铆接位置分别设于第二凸筋7的两侧。其中，在本实施例中，所述的叶片本体1内部设有腔体8，其中腔体8内设有数个平行设置的支撑板9，且支撑板9的两端分别与叶片本体1的两个侧壁相连接。其中，在本实施例中，所述的腔体8内设有数个散热片10，且散热片10与叶片本体1的一个侧壁相连接。其中，在本实施例中，所述的数个散热片10在腔体8内平行设置，且相邻的散热片10分别与叶片本体的1两个侧壁相连接。其中，在本实施例中，所述的支撑板9设有通气孔11。其中，在本实施例中，所述的第一密封件包括的第一U型护套12、第一缓冲座13和O型卡凸14，其中第一U型护套12套设在叶片本体1一端的外侧，且O型卡凸14通过第一缓冲座13设置于第一U型护套12的一侧。其中，在本实施例中，所述的第二密封件包括第二U型护套15、第二缓冲座16和C型扣槽17，其中第二U型护套15套设在叶片本体1另一端的外侧，且C型扣槽17与O型卡凸14适配，并通过第二缓冲座16设置于第二U型护套15与O型卡凸14相对的一侧。其中，在本实施例中，所述的第一加强筋3、第二加强筋4和第三加强筋5均为中段凸起，呈V型或半圆形或方形或梯形，其中第一加强筋3和第二加强筋4的凸起方向相同，并与第三加强筋5的凸起方向相反，且第一加强筋3和第三加强筋5的凸起高度相同，并小于第二加强筋4的凸起高度。其中，在本实施例中，所述的第一凸筋6呈V型或半圆形或方形或梯形。本技术设计合理，强度高，防腐性能好，密封性好，散热速度快，有效解决叶片受热容易变形的问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火阀高强度防腐叶片，其特征在于：包括叶片本体和叶片加强筋，且叶片本体的两端分别设有第一密封件和第二密封件，所述的叶片本体的中心处设有第一加强筋，第一加强筋的两侧由内至外依次为第二加强筋和第三加强筋，且叶片本体、第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋为一体设置，所述的叶片加强筋设有与第一加强筋位置相对应的第一凸筋和与第二加强筋位置相对应的第二凸筋，其中第一凸筋与第一加强筋的凸起方向相反，且第二凸筋与第二加强筋的凸起方向相同，并与第二加强筋的内壁贴合。

【技术特征摘要】
1.一种防火阀高强度防腐叶片，其特征在于：包括叶片本体和叶片加强筋，且叶片本体的两端分别设有第一密封件和第二密封件，所述的叶片本体的中心处设有第一加强筋，第一加强筋的两侧由内至外依次为第二加强筋和第三加强筋，且叶片本体、第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋为一体设置，所述的叶片加强筋设有与第一加强筋位置相对应的第一凸筋和与第二加强筋位置相对应的第二凸筋，其中第一凸筋与第一加强筋的凸起方向相反，且第二凸筋与第二加强筋的凸起方向相同，并与第二加强筋的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种防火阀高强度防腐叶片，其特征在于：所述的叶片本体和叶片加强筋均由镀锌板制成，其中叶片本体和叶片加强筋为铆接，且铆接位置分别设于第二凸筋的两侧。3.根据权利要求1所述的一种防火阀高强度防腐叶片，其特征在于：所述的叶片本体内部设有腔体，其中腔体内设有数个平行设置的支撑板，且支撑板的两端分别与叶片本体的两个侧壁相连接。4.根据权利要求3所述的一种防火阀高强度防腐叶片，其特征在于：所述的腔体内设有数个散热片，且散热片与叶片本体的一个侧壁相连接。5.根据权利要求4所述的一种防火阀高强度防腐叶片，其特征在于：所述的数个散...

【专利技术属性】
技术研发人员：万智理，
申请(专利权)人：万智理，
类型：新型
国别省市：山东,37