应用于悬浮法聚氯乙烯生产的DCS系统操作优化方法技术方案

本发明专利技术提出一种应用于悬浮法聚氯乙烯生产的DCS系统操作优化方法，包括以下的操作：聚合釜程序选择：聚合釜进行某项程序时，只选择符合条件的聚合釜；聚合釜中途注水的控制阀、搅拌机械密封水的控制阀门与聚合釜的压力传感器联锁；引发剂入料程序启动前，对聚合釜判断确认后再启动。采用本发明专利技术提出的DCS操作优化方法，操作人员对某项程序点击“启动”后，DCS通过自动识别后页面只弹出可以进行该程序的聚合釜，如涂壁、入料和反应的釜将不会出现在出料程序的选择页面中，在正常生产中任一程序的满足条件的聚合釜一般只有一台，也就是在某项程序点击“启动”后，DCS页面只弹出满足条件的那一台釜供选择，避免了操作人员选择错误而引发事故。

【技术实现步骤摘要】
应用于悬浮法聚氯乙烯生产的DCS系统操作优化方法
本专利技术属于有机化学领域，具体涉及一种聚氯乙烯树脂的生产控制方法。
技术介绍
在当前化工行业里，聚氯乙烯的生产方法主要包括悬浮聚合、本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合几种。其中悬浮聚合法生产是在聚合釜中加入去离子水和分散剂，再加入引发剂后密封聚合釜并用水封搅拌装置，加入氯乙烯单体开始升温搅拌。聚合完成后抽出未反应的单体和浆料进行汽提，回收氯乙烯单体，抽出气体后的浆料经过离心分离、干燥、过筛后即得产品。针对悬浮聚合生产工艺，生产企业多采用的控制系统为集散控制系统(DCS)。现有的DCS对有多个聚合釜的生产线，若点击“启动”，页面将会弹出多台釜的选择按钮，操作人员必须选择某台釜后，才能启动该程序，存在人为选择错误的风险，很可能引发事故。另外，现有的DCS系统，对于提高安全性、提高产品质量的控制效果还存在不足。聚合釜的安全阀的开启压力为1.95MPa，而搅拌装置封水的压力即为2.1MPa左右，在聚合釜运行过程中，极可能因持续注水造成满釜和安全放空。控制聚合的过程中，加入引发剂为自动操作，但是若原料出现质量问题或入料量的偏差，分散体系很可能被破坏或不够完好，如操作人员没有及时发现异常，在引发剂自动加入后，釜反应生成的产品质量会受到不同程度的影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本专利技术旨在提供一种应用于悬浮法聚氯乙烯生产的DCS系统操作优化方法。实现本专利技术目的的技术方案为：一种应用于悬浮法聚氯乙烯生产的DCS系统操作优化方法，包括以下的操作：聚合釜程序选择：聚合釜进行某项程序时，只选择符合条件的聚合釜；聚合釜中途注水的控制阀、搅拌器机械密封水的控制阀门与聚合釜的压力传感器联锁；引发剂入料程序启动前，对聚合釜判断确认后再启动。本专利技术的一种优选技术方案为，聚合釜程序选择通过以下方式：DCS程序选择中增加逻辑条件，在原来在某项程序选择前不受任何条件限制的基础上，增加条件“正在进行某项程序的釜不会出现在新程序选择的页面中，选择页面中只出现不进行任何程序的釜”。DCS操作优化后，操作人员对某项程序点击“启动”后，DCS通过自动识别后页面只弹出可以进行该程序的聚合釜，这样不会因操作人员的疏忽大意出现选择错误而产生事故。所述程序包括悬浮聚合所有程序，例如涂壁、入料、反应和出料。聚合釜在入料、待出和出料过程中釜搅拌机械密封水持续通入到釜内，反应过程中除搅拌机封水外还有釜中途注水(因反应过程中体积收缩，要持续注水)，若出现入料量不准确、待出时间长或操作失误，很有可能造成聚合釜满釜而引发事故。为避免聚合釜压力持续上涨，防爆片不被顶破、安全阀不开启，其中，聚合釜压力传感器与釜中途注水入釜阀门、釜搅拌机械密封水的入釜阀门(该密封水是进入釜内的)联锁，当所述压力传感器检测到聚合釜压力为1.3Mpa(该压力可以从程序中设定)时，系统报警并自动关闭中途注水和搅拌机械密封水的入釜阀门，以稳定聚合釜压力。进一步地，所述聚合釜防爆片破裂的压力为1.72MPa，安全阀的开启压力为1.95MPa，聚合釜的中途注水压力为1.7±0.5Mpa。聚合釜防爆片破裂的压力为1.72MPa，安全阀的开启压力为1.95MPa，安全阀一旦开启，聚合釜内的氯乙烯就会泄漏到生产环境中，很可能造成中毒、着火和爆炸的事故，而釜的中途注水压力为1.7MPa左右、搅拌机密封水的压力为2.1MPa左右，在聚合釜运行过程中，极可能因持续注水造成满釜和安全放空；通过DCS操作优化，将中途注水、搅拌机密封水与聚合釜压力联锁，即聚合釜压力达到某一高限值(接近防爆片破裂压力)，系统报警并自动关闭中途注水和搅拌机械密封水的入釜阀门。更优选地，所述聚合釜的搅拌轴的机械密封采用液体密封，水泵出口压力为2.1Mpa，进行机械密封的水入釜处的压力比聚合釜内压力高0.1～0.5Mpa。该压力随聚合釜内压力上涨而上升，当聚合釜因满釜造成压力上涨后，如没有采取措施，聚合釜压力将会因机械密封水的持续注入，迅速上涨至防爆片破裂压力和安全阀起跳压力。本专利技术的又一优选技术方案为，引发剂入料程序启动前，通过用聚合釜搅拌电流曲线对聚合釜进行判断，当分散剂加入到悬浮体系后，釜搅拌电流曲线会有明显的下降，如果曲线没有下降，就不加入引发剂。其中，用聚合釜搅拌电流曲线判断，电流下降的数值范围为10-15A。本专利技术的有益效果为：1、采用本专利技术提出的DCS操作优化方法，操作人员对某项程序点击“启动”后，DCS通过自动识别后页面只弹出可以进行该程序的聚合釜，如涂壁、入料和反应的釜将不会出现在出料程序的选择页面中，在正常生产中任一程序的满足条件的聚合釜一般只有一台，也就是在某项程序点击“启动”后，DCS页面只弹出满足条件的那一台釜供选择，避免了操作人员选择错误而引发事故。2、本专利技术通过DCS操作优化，将中途注水、搅拌机密封水与聚合釜压力联锁，即聚合釜压力达到某一高限值(接近防爆片破裂压力)，系统报警并自动关闭中途注水和搅拌机械密封水的入釜阀门，使聚合釜压力不再上涨，避免了安全放空的开启和引发氯乙烯泄露事故。3、本专利技术提出的DCS操作优化方法，在引发剂入料程序启动前，DCS画面弹出“引发剂入料启动”，当操作人员点击“确定”后，引发剂入料程序启动，在此期间操作人员可以对分散体系进行判断，如不满足条件，可以不启动引发剂入料或采取一定措施后再进行入料，可以有效避免对产品质量的影响。附图说明图1为电流曲线图，箭头所指位置为加入分散剂之前搅拌电流值。图2为电流曲线图，箭头所指位置为加入分散剂之后搅拌电流值。具体实施方式以下优选实施方式用于说明本专利技术，但不应理解为对本专利技术的范围的限制。实施例中，如无特别说明，所采用的手段均为本领域已知的金属手段。实施例1：本专利技术提供一种应用于悬浮法聚氯乙烯生产的DCS系统操作优化方法，具体本实施例中，针对本申请人单位的两条聚氯乙烯树脂生产线，每条线6台70m3聚合釜，所述方法包括以下的操作：聚合釜程序选择：聚合釜进行某项程序时，只选择符合条件的聚合釜；聚合釜中途注水的控制阀、搅拌机械密封水的控制阀门与聚合釜的压力传感器联锁。引发剂入料程序启动前，对聚合釜判断确认后再启动。具体地，聚合釜程序选择通过以下方式：DCS程序选择中增加逻辑条件，在原来的DCS程序(某项程序选择前无任何条件限制)的基础上，增加条件“正在进行某项程序的釜不会出现在新程序选择的页面中，选择页面中只出现不进行任何程序的釜”，DCS操作优化后，操作人员对某项程序点击“启动”后，DCS通过自动识别后页面只弹出可以进行该程序的聚合釜，如涂壁、入料和反应的釜将不会出现在出料程序的选择页面中，在正常生产中任一程序的满足条件的聚合釜一般只有一台，也就是在某项程序点击“启动”后，DCS页面只弹出满足条件的那一台釜供选择，避免了操作人员选择错误而引发事故。所述程序包括悬浮聚合所有程序，例如涂壁、入料、反应和出料。聚合釜在入料、待出和出料过程中釜搅拌机械密封水持续通入到釜内，反应过程中除搅拌机械密封水外还有釜中途注水(因反应过程中体积收缩，要持续注水)，若出现入料量不准确、待出时间长或操作失误，很有可能造成聚合釜满釜而引发事故；为避免聚合釜压力持续上涨，防爆片不被顶破、安全阀不开启，聚合釜压力传感器与釜中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于悬浮法聚氯乙烯生产的DCS系统操作优化方法，其特征在于，包括以下的操作：聚合釜程序选择：聚合釜进行某项程序时，只选择符合条件的聚合釜；聚合釜中途注水的控制阀、搅拌器机械密封水的控制阀门与聚合釜的压力传感器联锁；引发剂入料程序启动前，对聚合釜判断确认后再启动。

【技术特征摘要】
1.一种应用于悬浮法聚氯乙烯生产的DCS系统操作优化方法，其特征在于，包括以下的操作：聚合釜程序选择：聚合釜进行某项程序时，只选择符合条件的聚合釜；聚合釜中途注水的控制阀、搅拌器机械密封水的控制阀门与聚合釜的压力传感器联锁；引发剂入料程序启动前，对聚合釜判断确认后再启动。2.根据权利要求1所述的应用于悬浮法聚氯乙烯生产的DCS系统操作优化方法，其特征在于，聚合釜程序选择通过以下方式：DCS程序选择中增加逻辑条件，在原来在某项程序选择前不受任何条件限制的基础上，增加条件“正在进行某项程序的釜不会出现在新程序选择的页面中，选择页面中只出现不进行任何程序的釜”。3.根据权利要求1所述的应用于悬浮法聚氯乙烯生产的DCS系统操作优化方法，其特征在于，聚合釜压力传感器与釜中途注水入釜阀门、釜搅拌机械密封水的入釜阀门联锁，当所述压力传感器检测到聚合釜压力为1.3Mpa时，系统报警并自动关闭中途注水和搅拌机械密封水入釜阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江飞，潘小东，王宏叶，李燕，郝继军，李宏，张艳萍，唐万里，
申请(专利权)人：内蒙古乌海化工有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15