一种无覆盖层地质条件下嵌岩桩施工结构制造技术

本实用新型专利技术涉及桩基施工结构技术领域，具体地指一种无覆盖层地质条件下嵌岩桩施工结构。包括安装在钢护筒桩顶的顶推平台和固定在无覆盖层河床上的栈桥；所述的顶推平台为可沿纵向和横向于桩顶移动的活动平台；所述的栈桥沿钢护筒插打方向延伸，栈桥横向一侧贴合在顶推平台的侧部。本实用新型专利技术针对于无覆盖层地质条件下的嵌岩桩施工，具有施工结构简单、施工效率高、安全性好的优点，且本实用新型专利技术的石拱结构受风浪影响小，具有极大的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种无覆盖层地质条件下嵌岩桩施工结构
本技术涉及桩基施工结构
，具体地指一种无覆盖层地质条件下嵌岩桩施工结构。
技术介绍
胡布燃煤电厂位于巴基斯坦俾路支省胡布地区，是“一带一路”以及“中巴经济走廊”框架下的重要能源项目，其中的两个1万吨级的散货码头泊位基础采用混凝土灌注嵌岩桩的形式，施工区域直面阿拉伯海，长周期涌浪海况特征明显。针对此种情况，现有技术常使用的船舶平台和自升式平台存在施工难度大，安全性差，施工效率低，无法满足精确定位沉桩的要求。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种无覆盖层地质条件下嵌岩桩施工结构。本技术的技术方案为：一种无覆盖层地质条件下嵌岩桩施工结构，其特征在于：包括安装在钢护筒桩顶的顶推平台和固定在无覆盖层河床上的栈桥；所述的顶推平台为可沿纵向和横向于桩顶移动的活动平台；所述的栈桥沿钢护筒插打方向延伸，栈桥横向一侧贴合在顶推平台的侧部。进一步的所述的顶推平台前端设置有用于对钢护筒进行导向的导向支架。进一步的所述的导向支架包括滑动连接于顶推平台的第一支撑架和固定在第一支撑架并悬置于顶推平台前方的第二支撑架；所述的第二支撑架面向栈桥的一侧设置有对钢护筒进行水平限位的抱箍。进一步的所述的顶推平台的前端上端面铺设有多条沿纵向间隔布置的导轨；所述的导轨为沿横向延伸铺设的板状结构，导轨上开设有多个沿横向等距间隔布置的定位孔；所述的第一支撑架下端设置有架设在导轨上的型钢；所述的型钢上开设有对应定位孔的通孔，并通过穿设于通孔和定位孔内的插销横向位置可调的固定在导轨上。进一步的所述的抱箍包括两根旋转臂；所述的旋转臂为一端可绕竖直轴线旋转的半圆形钢构件，两根旋转臂另一端开设有可重叠在一起的销孔。进一步的所述的所述的抱箍内侧端面设置有多个沿旋转臂轴向间隔布置的滚轮。进一步的所述的第二支撑架上设置有多个沿竖直方向间隔布置的抱箍，多个抱箍同轴布置。进一步的所述的顶推平台后端设置有漏斗和固定支架；所述的固定支架一端固定在顶推平台的后端，另一端沿纵向方向延伸悬置于顶推平台的后方；所述的漏斗固定在固定支架上。进一步的所述的顶推平台上布置有用于吊装钢护筒的履带吊和用于对岩层进行钻孔的旋挖钻机。本技术的优点有：1、通过基于钢护筒桩顶的顶推平台与栈桥结合，能够实现在风急浪高的水域进行快速沉桩施工，解决了船舶平台和船舶运送物资存在不稳定、不安全的问题；2、通过设置桩顶顶推平台，顶推平台基于插打完成的钢护筒为承载基础，受风浪影响小，结构稳定，施工难度小、成本低；3、通过将导向支架和漏斗集成在顶推平台上，提高了平台施工的效率，降低了平台定位和浇筑难度。本技术针对于无覆盖层地质条件下的嵌岩桩施工，具有施工结构简单、施工效率高、安全性好的优点，且本技术的石拱结构受风浪影响小，具有极大的推广价值。附图说明图1：本技术的顶推平台结构示意图；图2：本技术的顶推平台主视图；图3：本技术的导向支架结构示意图；图4：本技术的漏斗安装结构示意图；其中：1—始桩平台；2—钢护筒；3—顶推平台；4—旋挖钻机；5—导向支架；6—履带吊；7—冲击锤；8—栈桥；9—铲车；10—固定支架；11—漏斗；12—混凝土车；5.1—导轨；5.2—定位孔；5.3—第一支撑架；5.4—第二支撑架；5.5—抱箍。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1～4所示，本实施例的施工结构用于在风急浪高的无覆盖层地质条件下进行沉桩施工。施工结构包括顶推平台3和栈桥8，其中本实施例的顶推平台3是安装在钢护筒2桩顶的自动式移动平台，具体结构参见专利号为“CN105421454B”的名为“桩顶支撑步履式移动打桩平台”的中国专利技术专利中公开的平台结构，顶推平台3可实现纵向、横向和竖直方向的移动。为了应对风急浪高的水域情况，本实施例在钢护筒2的施工线路旁搭建有栈桥8，栈桥8沿钢护2插打方向延伸，栈桥8横向一侧贴合在顶推平台3的侧部。栈桥8可以通过钓鱼法于钢护筒2施工前搭建完成，用于物资和人员的转运。栈桥8固定于海床上，基本不受海浪影响，安全性高。本实施例的顶推平台3上布置有旋挖钻机4、履带吊6、冲击锤7、铲车9和混凝土车12，履带吊6配合顶推平台3前端的导向支架5进行钢护筒2的定位，冲击锤7进行钢护筒2的沉桩施工，旋挖钻机4有两个作用，一是在钢护筒2无法下沉时，通过旋挖钻机4破坏钢护筒2内的岩层，配合钢护筒2的沉桩施工，二是在已经沉桩完成的钢护筒内钻孔，进行嵌岩桩的施工。铲车9对旋挖钻机4挖出的岩石土方进行转运，避免直接抛洒造成的水域污染问题。混凝土车12配合顶推平台3后端的漏斗11进行钢护筒2内混凝土的浇筑施工。如图3所示，本实施例的导向支架5包括固定在顶推平台3前端的多条沿纵向间隔布置的导轨5.1，导轨5.1是沿顶推平台3横向布置的水平导轨，本实施例的导轨5.1上开设有多个沿横向等距间隔布置的定位孔5.2。导向支架5.1还包括连接于导轨5.1的第一支撑架5.3和悬置于顶推平台3前端的第二支撑架5.4。如图3所示，第一支撑架5.3下端布置有沿顶推平台3纵向布置的型钢，型钢上开设有与定位孔5.2对应的通孔，调节时，移动第一支撑架5.3的横向位置，调节到位后，通过插销穿过型钢上的通孔和对应的定位孔5.2，即可稳定的将第一支撑架5.3固定在导轨5.1上。第二支撑架5.4固定在第一支撑架5.3的前端悬置在顶推平台3的前方，第二支撑架5.4面向栈桥8的一侧设置有抱箍5.5，抱箍5.5由两条半圆形的旋转臂组成，旋转臂一端可绕竖直轴线转动地铰接连接于第二支撑架5.4上，另一端与另一侧的旋转臂配合形成圆形的箍紧结构，旋转臂内侧设置有贴合在钢护筒2外侧端面上的滚轮结构。使用时，先打开抱箍5.5，然后吊运钢护筒2从抱箍5.5侧部进入到抱箍5.5内，然后收紧抱箍5.5，将两根旋转臂远离第二支撑架5.4的一端固定在一起，箍紧钢护筒2。实际施工时：1、于海岸侧施工起始桩平台1，并施工栈桥8，利用已经完成的起始桩平台1搭建顶推平台3，顶推平台3安装在已经完成的钢护筒2桩顶；2、顶推平台3搭建完成后，相应设备通过栈桥8转运到顶推平台3上，钢护筒2也运送到顶推平台3上，调节导向支架5的位置对准钢护筒2的设计沉桩位置，履带吊6吊运钢护筒2进入到导向支架5中，冲击锤7对钢护筒2进行振沉；3、当出现钢护筒2无法下沉时，旋挖钻机4进入到钢护筒2内对岩层进行旋挖破碎，继续振沉，直至钢护筒2沉入到设计深度，旋挖产生的岩石土方转运到顶推平台3上的铲车9内，通过栈桥8输送至海岸进行相应的处理；4、旋挖钻机4完成钢护筒2沉桩施工后，于顶推平台3的后方已经完成插打的钢护筒2内进行钻孔，下放钢筋笼，混凝土车12输送混凝土至顶推平台3上，配合漏斗11进行钢护筒2内的浇筑施工；5、依次交替进行，直至所有的钢护筒2完成施工。由于钢护筒2沉桩所需工时比钻孔工时少，待平台前方沉桩施工完成后，旋挖钻机4继续完成余下钻孔作业，因此实际上本实施例的旋挖钻机4运转效率高。钢护筒2在插打过程中，出现无法沉桩时，其下端深入到岩层一段距离，上端通过导向支架5固定，此时钢护筒2可以维持稳定。本实施例的钢护筒2因为要插打进入到岩层内，因此不需要对钢护筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无覆盖层地质条件下嵌岩桩施工结构，其特征在于：包括安装在钢护筒(2)桩顶的顶推平台(3)和固定在无覆盖层河床上的栈桥(8)；所述的顶推平台(3)为可沿纵向和横向于桩顶移动的活动平台；所述的栈桥(8)沿钢护筒(2)插打方向延伸，栈桥(8)横向一侧贴合在顶推平台(3)的侧部。

【技术特征摘要】
1.一种无覆盖层地质条件下嵌岩桩施工结构，其特征在于：包括安装在钢护筒(2)桩顶的顶推平台(3)和固定在无覆盖层河床上的栈桥(8)；所述的顶推平台(3)为可沿纵向和横向于桩顶移动的活动平台；所述的栈桥(8)沿钢护筒(2)插打方向延伸，栈桥(8)横向一侧贴合在顶推平台(3)的侧部。2.如权利要求1所述的一种无覆盖层地质条件下嵌岩桩施工结构，其特征在于：所述的顶推平台(3)前端设置有用于对钢护筒(2)进行导向的导向支架(5)。3.如权利要求2所述的一种无覆盖层地质条件下嵌岩桩施工结构，其特征在于：所述的导向支架(5)包括滑动连接于顶推平台(3)的第一支撑架(5.3)和固定在第一支撑架(5.3)并悬置于顶推平台(3)前方的第二支撑架(5.4)；所述的第二支撑架(5.4)面向栈桥(8)的一侧设置有对钢护筒(2)进行水平限位的抱箍(5.5)。4.如权利要求3所述的一种无覆盖层地质条件下嵌岩桩施工结构，其特征在于：所述的顶推平台(3)的前端上端面铺设有多条沿纵向间隔布置的导轨(5.1)；所述的导轨(5.1)为沿横向延伸铺设的板状结构，导轨(5.1)上开设有多个沿横向等距间隔布置的定位孔(5.2)；所述的第一支撑架(5.3)下端设置有架设在导轨(5.1)上的型钢；所述的型钢上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿，薛志武，郭强，汪文霞，李曾曾，谢道平，梁胜光，张梦元，江群龙，文定旭，于龙潭，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，中交武汉港湾工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42