一种输气管道硫化氢实时分析方法技术

本发明专利技术公开了一种输气管道硫化氢实时分析方法，包括：启动H2S分析仪；关闭所有阀门；设置启动H2S分析仪参数；设置量程气管路上阀门的压力值；打开阀门，注入零点气，进行H2S分析仪零点标定；打开阀门，注入量程气，进行H2S分析仪量程标定；设置取样探头上的阀门和调压器的压力值；打开样气管路上的手动阀门；打开样气管路上的气动阀，注入样气；H2S分析仪分析样气，输出分析结果并上传至站控系统，关闭气动阀；完成全部分析后关闭所有阀门和H2S分析仪。本发明专利技术的有益效果为：可实现输气管道H2S气体组分的自动在线分析，提高输气管道H2S含量检测的准确性、及时性，使输气管道气体组分在线分析更趋于实用化，减少人员负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种输气管道硫化氢实时分析方法
本专利技术涉及管道系统
，具体而言，涉及一种输气管道硫化氢实时分析方法。
技术介绍
在管道运行过程中，由于涉及与第三方的计量交接，对组分的要求较高，需要对组分进行采样分析。传统管道需要从管道上取样，取样后离线分析，再将分析后的组分信息手动录入到系统来实现。该方法无法自动在线进行组分分析，存在人员负荷较大、过程复杂、耗时较长、实时性不够等问题，最终导致输气管道组分的准确性不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种输气管道硫化氢实时分析方法，实时分析速度更快，自动化程度更高，检测准确度更高。本专利技术提供了一种输气管道硫化氢实时分析方法，包括：步骤1，启动H2S分析仪；步骤2，关闭输气管道硫化氢实时分析装置的所有阀门；步骤3，设置所述H2S分析仪的分析参数，包括温度、分析时长和分析时间间隔；步骤4，设置量程气管路上的第二减压阀和零点气管路上的第三减压阀的压力值；步骤5，打开零点气管路上的第六截止阀，注入H2S零点气钢瓶中的零点气，进行H2S分析仪的零点标定，完成零点标定后关闭所述第六截止阀；步骤6，打开量程气管路上的第五截止阀，注入H2S量程气钢瓶中的量程气，进行H2S分析仪的量程标定，完成量程标定后关闭所述第五截止阀；步骤7，所述H2S分析仪标定后，设置取样探头上的第一减压阀和样气管路上的调压器的压力值；步骤8，打开样气管路上的第一截止阀、第二截止阀、单向阀和第四截止阀；步骤9，打开样气管路上的气动阀，所述取样探头从输气管道取出的样气注入所述H2S分析仪中；步骤10，所述H2S分析仪分析样气，输出分析结果并上传至站控系统，关闭所述气动阀；步骤11，重复步骤9-10直至完成全部分析，关闭所述第一截止阀、所述第二截止阀、所述单向阀、所述第四截止阀和所述H2S分析仪。作为本专利技术进一步的改进，步骤9中，样气通过所述第一截止阀和所述第二截止阀之间的隔膜型过滤器和过滤器依次过滤后进入所述H2S分析仪中。作为本专利技术进一步的改进，步骤11之后还包括，打开与所述膜型过滤器相连的排污阀，将样气管路中的部分余气排至安全区。作为本专利技术进一步的改进，步骤11之后还包括，打开与所述H2S分析仪相连的安全放散阀，将样气管路中的部分余气排至大气中。作为本专利技术进一步的改进，步骤4中，通过所述第二减压阀两端的第三压力表和第四压力表实时监测量程气管路上的压力值。作为本专利技术进一步的改进，步骤4中，通过所述第三减压阀两端的第五压力表和第六压力表实时监测零点气管路上的压力值。作为本专利技术进一步的改进，步骤7中，通过所述调压器两端的第一压力表和第二压力表，实时监测样气管路上的压力值。作为本专利技术进一步的改进，步骤7中，所述调压器的压力信号通过第一电缆送入防爆接线箱后上传至站控系统。作为本专利技术进一步的改进，步骤10中，所述H2S分析仪的分析结果通过第二电缆送入防爆接线箱后上传至站控系统。作为本专利技术进一步的改进，步骤9中，所述气动阀的阀门信号通过第四电缆送入防爆接线箱后上传至站控系统。本专利技术的有益效果为：可实现输气管道H2S气体组分的自动在线分析，提高输气管道H2S含量检测的准确性、及时性，使输气管道气体组分在线分析更趋于实用化，减少人员负荷。附图说明图1为本专利技术实施例所述的一种输气管道硫化氢实时分析方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例所采用的输气管道硫化氢实时分析装置的结构示意图。图中，1、焊接短节；2、取样探头；3、第一减压阀；4、第一截止阀；5、隔膜型过滤器；6、不锈钢管；7、排污阀；8、过滤器；9、第一三通；10、第二截止阀；11、气动阀；12、单向阀；13、第二三通；14、第三截止阀；15、第四截止阀；16、第三三通；17、第一压力表；18、调压器；19、第四三通；20、第二压力表；21、第五三通；22、H2S分析仪；23、安全放散阀；24、第六三通；25、H2S量程气钢瓶；26、第二减压阀；27、第三压力表；28、第四压力表；29、第五截止阀；30、H2S零点气钢瓶；31、第三减压阀；32、第五压力表；33、第六压力表；34、第六截止阀；35、第一电缆；36、第二电缆；37、第三电缆；38、第四电缆；39、防爆接线箱。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。如图1所示，本专利技术实施例的一种输气管道硫化氢实时分析方法，包括：步骤1，启动H2S分析仪22。步骤2，关闭输气管道硫化氢实时分析装置的所有阀门。步骤3，设置H2S分析仪22的分析参数，包括温度、分析时长和分析时间间隔。步骤4，设置量程气管路上的第二减压阀26和零点气管路上的第三减压阀31的压力值。进一步，通过第二减压阀26两端的第三压力表27和第四压力表28，分别测量第二减压阀26减压前后的压力值，实时监测量程气管路上的压力值。通过第三减压阀31两端的第五压力表32和第六压力表33，分别测量第三减压阀31减压前后的压力值，实时监测零点气管路上的压力值。步骤5，打开零点气管路上的第六截止阀34，注入H2S零点气钢瓶30中的零点气，进行H2S分析仪22的零点标定，完成零点标定后关闭第六截止阀34。步骤6，打开量程气管路上的第五截止阀29，注入H2S量程气钢瓶25中的量程气，进行H2S分析仪22的量程标定，完成量程标定后关闭第五截止阀29。步骤7，H2S分析仪22标定后，设置取样探头2上的第一减压阀3和样气管路上的调压器18的压力值。进一步的，通过调压器18两端的第一压力表17和第二压力表20，分别测量调压器18调压前后的压力值，实时监测样气管路上的压力值。进一步的，调压器18的压力信号通过第一电缆35送入防爆接线箱39后上传至站控系统，站控系统可以实时获取调压器18的压力信号，以便实时调整。步骤8，依次打开样气管路上的手动阀门，包括第一截止阀4、第二截止阀10、单向阀12和第四截止阀15。步骤9，打开样气管路上的气动阀11，取样探头2从输气管道取出的样气注入H2S分析仪22中。进一步的，样气通过第一截止阀4和第二截止阀10之间的隔膜型过滤器5和过滤器8依次过滤后进入H2S分析仪22中。进一步的，气动阀11的阀门信号通过第四电缆38送入防爆接线箱39后上传至站控系统，站控系统可以实时获取气动阀11的阀门信号，以便实时调整。步骤10，H2S分析仪22分析样气，输出分析结果并上传至站控系统，关闭气动阀11。进一步的，H2S分析仪22的分析结果通过第二电缆36送入防爆接线箱39后上传至站控系统，站控系统可以实时获取样气的分析结果。步骤11，重复步骤9-10直至完成全部分析，关闭第一截止阀4、第二截止阀10、单向阀12、第四截止阀15和H2S分析仪22。进一步的，待分析完成后，打开与膜型过滤器5相连的排污阀7，将样气管路中的部分余气排至安全区。打开与H2S分析仪22相连的安全放散阀23，将样气管路中的部分余气排至大气中。本专利技术的输气管道硫化氢实时分析方法基于图2所示的输气管道硫化氢实时分析装置。包括：取样探头2、样气管路、量程气管路、零点气管路、H2S分析仪22和站控系统。取样探头2通过焊接短管1与输气管道相连，取样探头2上部与第一减压阀3相连。样气管路的入口与第一减压阀3相连，样气管路的出口与H2S分析仪22的样气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输气管道硫化氢实时分析方法，其特征在于，包括：步骤1，启动H2S分析仪(22)；步骤2，关闭输气管道硫化氢实时分析装置的所有阀门；步骤3，设置所述H2S分析仪(22)的分析参数，包括温度、分析时长和分析时间间隔；步骤4，设置量程气管路上的第二减压阀(26)和零点气管路上的第三减压阀(31)的压力值；步骤5，打开零点气管路上的第六截止阀(34)，注入H2S零点气钢瓶(30)中的零点气，进行H2S分析仪(22)的零点标定，完成零点标定后关闭所述第六截止阀(34)；步骤6，打开量程气管路上的第五截止阀(29)，注入H2S量程气钢瓶(25)中的量程气，进行H2S分析仪(22)的量程标定，完成量程标定后关闭所述第五截止阀(29)；步骤7，所述H2S分析仪(22)标定后，设置取样探头(2)上的第一减压阀(3)和样气管路上的调压器(18)的压力值；步骤8，依次打开样气管路上的第一截止阀(4)、第二截止阀(10)、单向阀(12)和第四截止阀(15)；步骤9，打开样气管路上的气动阀(11)，所述取样探头(2)从输气管道取出的样气注入所述H2S分析仪(22)中；步骤10，所述H2S分析仪(22)分析样气，输出分析结果并上传至站控系统，关闭所述气动阀(11)；步骤11，重复步骤9‑10直至完成全部分析，关闭所述第一截止阀(4)、所述第二截止阀(10)、所述单向阀(12)、所述第四截止阀(15)和所述H2S分析仪(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种输气管道硫化氢实时分析方法，其特征在于，包括：步骤1，启动H2S分析仪(22)；步骤2，关闭输气管道硫化氢实时分析装置的所有阀门；步骤3，设置所述H2S分析仪(22)的分析参数，包括温度、分析时长和分析时间间隔；步骤4，设置量程气管路上的第二减压阀(26)和零点气管路上的第三减压阀(31)的压力值；步骤5，打开零点气管路上的第六截止阀(34)，注入H2S零点气钢瓶(30)中的零点气，进行H2S分析仪(22)的零点标定，完成零点标定后关闭所述第六截止阀(34)；步骤6，打开量程气管路上的第五截止阀(29)，注入H2S量程气钢瓶(25)中的量程气，进行H2S分析仪(22)的量程标定，完成量程标定后关闭所述第五截止阀(29)；步骤7，所述H2S分析仪(22)标定后，设置取样探头(2)上的第一减压阀(3)和样气管路上的调压器(18)的压力值；步骤8，依次打开样气管路上的第一截止阀(4)、第二截止阀(10)、单向阀(12)和第四截止阀(15)；步骤9，打开样气管路上的气动阀(11)，所述取样探头(2)从输气管道取出的样气注入所述H2S分析仪(22)中；步骤10，所述H2S分析仪(22)分析样气，输出分析结果并上传至站控系统，关闭所述气动阀(11)；步骤11，重复步骤9-10直至完成全部分析，关闭所述第一截止阀(4)、所述第二截止阀(10)、所述单向阀(12)、所述第四截止阀(15)和所述H2S分析仪(22)。2.根据权利要求1所述的输气管道硫化氢实时分析方法，其特征在于，步骤9中，样气通过所述第一截止阀(4)和所述第二截止阀(10)之间的隔膜型过滤器(5)和过滤器(8)依...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂中文，黄晶，王永吉，于永志，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油管道局工程有限公司，中国石油管道局工程有限公司设计分公司，
类型：发明
国别省市：北京,11