一种型钢热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型钢热处理装置，包括加热炉、运输系统、淬火系统和循环系统；所述的运输系统位于所述的加热炉的一侧，联通所述的加热炉的内部；所述的淬火系统位于所述的加热炉的一侧，联通所述的运输系统；所述的循环系统位于所述的淬火系统的一侧，联通所述的淬火系统，同时连接所述的运输系统。本实用新型专利技术提供的利用电磁感应加热，杜绝了明火加热，可以实现产品自动运输，再通过淬火池中的循环系统将淬火油进行循环冷却，为产品提供预热，提高生产效率，降低企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢热处理装置
本技术涉及一种型钢热处理装置。
技术介绍
现有技术中,钢连接件在加工过程中都需要进行淬火，而连接件的型钢一般尺寸都不大，例如托臂配件，铰链接件等产品，因此如逐个进行热处理就显然不符合企业的经济效益。传统的热处理装置是将产品统一放入炉中加热，到达时间后在取出放入淬火池中进行淬火，这样一批产品过后就必须更换淬火油，去除其中的杂质并进行冷却，如此不仅造成原料的浪费，而且影响生产效率。
技术实现思路
本技术旨在提供一种型钢热处理装置，利用电磁感应加热，杜绝了明火加热，可以实现产品自动运输，再通过淬火池中的循环系统将淬火油进行循环冷却，为产品提供预热，提高生产效率，降低企业成本。为解决上述问题，本技术提供的一种型钢热处理装置采用了如下技术方案：一种型钢热处理装置，包括加热炉、运输系统、淬火系统和循环系统；所述的运输系统位于所述的加热炉的一侧，联通所述的加热炉的内部；所述的淬火系统位于所述的加热炉的一侧，联通所述的运输系统；所述的循环系统位于所述的淬火系统的一侧，联通所述的淬火系统，同时连接所述的运输系统；所述的运输系统包括运输框、运输轨道和上料平台；所述的运输轨道贯穿所述的加热炉和淬火系统，连接终端出料；所述的运输框位于所述的运输轨道上，承载待处理的产品，在所述的运输轨道上自由移动；所述的上料平台位于所述的运输轨道的一侧，接受需要处理的产品；所述的淬火系统包括淬火池和过滤箱，所述的淬火池位于所述的加热炉的一侧，连接所述的运输管道，浸润淬火油，对产品进行淬火；所述的过滤箱位于所述的淬火池的下方，联通所述的淬火池；所述的循环系统包括进油通道、过滤通道和回收通道；所述的进油通道位于所述的上料平台和淬火池之间，联通所述的上料平台和淬火池；所述的过滤通道位于所述的淬火池和过滤箱之间，联通所述的淬火池和过滤箱；所述的回收通道位于所述的过滤箱和上料平台之间，联通所述的上料平台和过滤箱。进一步的，所述的上料平台上设置有预热池和油泵；所述的预热池包围在所述的运输框的三面，与所述的运输框相接触；所述的油泵位于所述的预热池内，联通所述的进油通道。进一步的，所述的加热炉为电磁感应加热炉。进一步的，所述的加热炉设置有进口门和出口门，所述的进口门位于所述的上料平台的一侧，开启后将产品运输到所述的加热炉内；所述的出口门位于所述的淬火池的一侧，开启后将产品运输至淬火池中。进一步的，所述的淬火池位置位于所述的加热炉一侧的下方，所的运输轨道呈梯形分布在所述的淬火池内，便于产品运输。进一步的，所述的淬火池下方呈漏斗外形，小端连接所述的过滤管道。进一步的，所述的运输框底部为镂空外形，便于铁屑和淬火油移动。本技术的有益效果在于：本技术提供的利用电磁感应加热，杜绝了明火加热，可以实现产品自动运输，再通过淬火池中的循环系统将淬火油进行循环冷却，为产品提供预热，提高生产效率，降低企业成本。附图说明附图1为本技术优选实施例的主剖视图。附图2为本技术优选实施例的预热池的俯视图。其中：1.加热炉、2.运输系统、3.淬火系统、4.循环系统、5.运输框、6.运输轨道、7.上料平台、8.淬火池、9.过滤箱、10.进油通道、11.过滤通道、12.回收通道、13.预热池、14.油泵、15.进口门、16.出口门。具体实施方式为了更清楚的了解本技术提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步的说明。如附图所示，本技术提供的一种型钢热处理装置，包括加热炉1、运输系统2、淬火系统3和循环系统4；所述的运输系统2位于所述的加热炉1的一侧，联通所述的加热炉1的内部；所述的淬火系统3位于所述的加热炉1的一侧，联通所述的运输系统2；所述的循环系统4位于所述的淬火系统3的一侧，联通所述的淬火系统3，同时连接所述的运输系统2；所述的运输系统2包括运输框5、运输轨道6和上料平台7；所述的运输轨道6贯穿所述的加热炉1和淬火系统3，连接终端出料；所述的运输框5位于所述的运输轨道6上，承载待处理的产品，在所述的运输轨道6上自由移动；所述的上料平台7位于所述的运输轨道6的一侧，接受需要处理的产品；所述的淬火系统3包括淬火池8和过滤箱9，所述的淬火池8位于所述的加热炉1的一侧，连接所述的运输管道，浸润淬火油，对产品进行淬火；所述的过滤箱9位于所述的淬火池8的下方，联通所述的淬火池8；所述的循环系统4包括进油通道10、过滤通道11和回收通道12；所述的进油通道10位于所述的上料平台7和淬火池8之间，联通所述的上料平台7和淬火池8；所述的过滤通道11位于所述的淬火池8和过滤箱9之间，联通所述的淬火池8和过滤箱9；所述的回收通道12位于所述的过滤箱9和上料平台7之间，联通所述的上料平台7和过滤箱9。进一步的，所述的上料平台7上设置有预热池13和油泵14；所述的预热池13包围在所述的运输框5的三面，与所述的运输框5相接触；所述的油泵14位于所述的预热池13内，联通所述的进油通道10。进一步的，所述的加热炉1为电磁感应加热炉1。进一步的，所述的加热炉1设置有进口门15和出口门16，所述的进口门15位于所述的上料平台7的一侧，开启后将产品运输到所述的加热炉1内；所述的出口门16位于所述的淬火池8的一侧，开启后将产品运输至淬火池8中。进一步的，所述的淬火池8位置位于所述的加热炉1一侧的下方，所的运输轨道6呈梯形分布在所述的淬火池8内，便于产品运输。进一步的，所述的淬火池8下方呈漏斗外形，小端连接所述的过滤管道。进一步的，所述的运输框5底部为镂空外形，便于铁屑和淬火油移动。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢热处理装置，其特征在于，包括加热炉、运输系统、淬火系统和循环系统；所述的运输系统位于所述的加热炉的一侧，联通所述的加热炉的内部；所述的淬火系统位于所述的加热炉的一侧，联通所述的运输系统；所述的循环系统位于所述的淬火系统的一侧，联通所述的淬火系统，同时连接所述的运输系统；所述的运输系统包括运输框、运输轨道和上料平台；所述的运输轨道贯穿所述的加热炉和淬火系统，连接终端出料；所述的运输框位于所述的运输轨道上，承载待处理的产品，在所述的运输轨道上自由移动；所述的上料平台位于所述的运输轨道的一侧，接受需要处理的产品；所述的淬火系统包括淬火池和过滤箱，所述的淬火池位于所述的加热炉的一侧，连接所述的运输管道，浸润淬火油，对产品进行淬火；所述的过滤箱位于所述的淬火池的下方，联通所述的淬火池；所述的循环系统包括进油通道、过滤通道和回收通道；所述的进油通道位于所述的上料平台和淬火池之间，联通所述的上料平台和淬火池；所述的过滤通道位于所述的淬火池和过滤箱之间，联通所述的淬火池和过滤箱；所述的回收通道位于所述的过滤箱和上料平台之间，联通所述的上料平台和过滤箱。

【技术特征摘要】
1.一种型钢热处理装置，其特征在于，包括加热炉、运输系统、淬火系统和循环系统；所述的运输系统位于所述的加热炉的一侧，联通所述的加热炉的内部；所述的淬火系统位于所述的加热炉的一侧，联通所述的运输系统；所述的循环系统位于所述的淬火系统的一侧，联通所述的淬火系统，同时连接所述的运输系统；所述的运输系统包括运输框、运输轨道和上料平台；所述的运输轨道贯穿所述的加热炉和淬火系统，连接终端出料；所述的运输框位于所述的运输轨道上，承载待处理的产品，在所述的运输轨道上自由移动；所述的上料平台位于所述的运输轨道的一侧，接受需要处理的产品；所述的淬火系统包括淬火池和过滤箱，所述的淬火池位于所述的加热炉的一侧，连接所述的运输管道，浸润淬火油，对产品进行淬火；所述的过滤箱位于所述的淬火池的下方，联通所述的淬火池；所述的循环系统包括进油通道、过滤通道和回收通道；所述的进油通道位于所述的上料平台和淬火池之间，联通所述的上料平台和淬火池；所述的过滤通道位于所述的淬火池和过滤箱之间，联通所述的淬火池和过滤箱；所述的回收通道位于所述的过滤箱和上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚宾，
申请(专利权)人：苏州宾姆金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32