一种集中链传动驱动转换一体化单元制造技术

一种集中链传动驱动转换一体化单元，包括依次连接的入口密封箱、热处理炉和缓冷区，还包括入口转换装置和主驱动装置，所述入口转换装置设于入口密封箱和热处理炉之间，主驱动装置设于热处理炉和缓冷区之间，本实用新型专利技术具有的优点和积极效果是：入口转换装置通过入口转换装置和主驱动装置来匹配入口段与热处理炉、缓冷区之间的传送速度使得工业炉在输送物料的过程中，物料能够平稳输送到下道工序，减少物料的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种集中链传动驱动转换一体化单元
本技术属于冶金行业辊底式热处理炉集中传动领域，尤其是涉及一种集中链传动驱动转换一体化单元。
技术介绍
辊底式热处理炉对物料进行连续生产时，物料会经过入口密封箱、热处理炉和缓冷区等工艺段，各工艺段的辊径不同导致物料输送速度不同，会产生磨料现象，因此需要在各工艺段之间添加转换装置，通过调整转换装置内的链轮齿数来匹配各工艺段之间的传输速度，减小工艺段之间的速度差，减少对物料表面的磨损。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种集中链传动驱动转换一体化单元，使得物料以均匀平稳的速度在各工艺段之间运行，减少速度差对物料的划伤。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种集中链传动驱动转换一体化单元，包括依次连接的入口密封箱、热处理炉和缓冷区，其特征在于：还包括入口转换装置和主驱动装置，所述入口转换装置设于所述入口密封箱和所述热处理炉之间，所述主驱动装置设于所述热处理炉和所述缓冷区之间，所述入口转换装置包括第一链轮和与所述第一链轮通过第二传动轴连接的第二链轮，所述主驱动装置包括减速机、链轮、链齿轮、第三链轮和缓冷张紧装置，所述减速机与所述链轮连接，所述链轮与所述链齿轮啮合，所述第三链轮通过主链环与所述链齿轮连接，所述链齿轮和所述第三链轮均通过第一传动轴与所述缓冷张紧装置连接，所述第一链轮通过入口段链环与所述入口密封箱连接，所述第二链轮与所述链齿轮和所述第三链轮通过主链环连接，所述缓冷张紧装置通过缓冷链环与所述缓冷区连接。进一步地，所述缓冷张紧装置包括上、下结构的第四链轮和第五链轮，所述第四链轮与所述链齿轮通过所述传动轴连接，所述第五链轮与所述第三链轮通过所述传动轴连接，所述第四链轮和所述第五链轮与所述缓冷链环啮合。进一步地，所述入口转换装置包括支架，所述支架内设有所述第一链轮，所述第一链轮包括位于上、下分布的上链轮和下链轮，所述上链轮通过穿出支架的所述第二传动轴与所述第二链轮连接，所述上链轮和所述下链轮通过所述入口段链环与所述入口密封箱连接。具体的，所述链齿轮与所述第三链轮之间设有张紧装置。具体的，所述第四链轮和所述第五链轮之间设有张紧装置。具体的，所述上链轮和所述下链轮之间设有张紧装置。更进一步地，所述张紧装置包括活动支架、碟形弹簧、调节杆、螺栓和张紧链轮，所述碟形弹簧位于所述活动支架内部，所述碟形弹簧一端与所述调节杆连接，所述碟形弹簧另一端与所述张紧链轮连接，调节所述螺栓可带动所述张紧链轮做水平移动。具体的，还包括出口换向装置，所述出口换向装置设于所述缓冷区之后，所述出口换向装置包括上、下分布的第六链轮和第七链轮，所述第六链轮、所述第七链轮与所述第四链轮、所述第五链轮通过所述缓冷段链环连接。本技术具有的优点和积极效果是：(1)入口转换装置通过调整第一链轮和第二链轮齿数来匹配入口段与热处理炉输送速度；主驱转换装置中调整第一链齿轮和第二链齿轮的齿轮来匹配热处理炉与缓冷段之间速度差，使得工业炉在输送物料的过程中，物料能够平稳输送到下道工序，减少物料的磨损.(2)在转换装置内加入弹簧张紧器，弹簧张紧器可调节链环松紧，防止链条松动和脱落，保障各工艺段驱动系统运行平稳。附图说明图1是本技术实施例的主视图图2是本技术实施例的俯视图图3是本技术实施例的入口转换装置A-A剖视图图4是本技术实施例的主驱动装置B-B剖视图图5是本技术实施例的主驱动装置E-E剖视图图6是本技术实施例的缓冷张紧装置D-D剖视图图7是本技术实施例的出口换向装置C-C剖视图图8是本技术实施例的张紧装置结构示意图图中：1.入口转换装置，2.主驱动装置，3.出口换向装置，4.链环，41.入口段链环,42.主链环,43.缓冷段链环,5.链轮,51.链轮,52.链轮,53.链轮,6.入口密封箱，7.热处理炉，8.轴承，9.支架，10.减速机，11.减速电机，12.机架，13.链齿轮，14.张紧装置，15.缓冷张紧装置，16.缓冷区，17.第一传动轴，18.链轮，19.外框架，20.活动架，21.碟形弹簧，22.张紧链轮，23.调节杆，24.螺栓25.上链轮26.下链轮27.链轮28.链轮29.链轮30.第二传动轴31.链轮32.链轮具体实施方式如图1和图2本技术实施例的的整体结构示意图所示，一种集中链传动驱动转换一体化单元，包括依次连接的入口密封箱6、热处理炉7和缓冷区16，入口密封箱6、热处理炉7和缓冷区16内均设有链环4和链轮5，由于各工艺段载荷不同，链环4和链轮5型号均有不同。入口密封箱6内设有入口段链环41和与入口段链环41啮合的链轮51，热处理炉7内设有主链环42和与主链环42啮合的链轮52，缓冷区16设有缓冷段链环43和与缓冷段链环43啮合的链轮53,入口密封箱6和热处理炉7之间设有入口转换装置1，热处理炉7和缓冷区16之间设有主驱动装置2，缓冷区16之后设有出口换向装置3。如图3本技术实施例的入口转换装置A-A剖视图所示，入口转换装置1包括支架9，支架9内设有上下分布的上链轮25和下链轮26，上链轮25通过穿出支架9的第二传动轴33连接到链轮27，第二传动轴33通过轴承8固定在支架8上，上链轮24和下链轮25通过入口段链环41与入口密封箱6内的链轮51连接，链轮27与热处理炉7内的主链环42啮合。上链轮24和下链轮25之间设有张紧装置14调节入口段链环41松紧度。如图4本技术实施例的主驱动装置B-B剖视图和图5主驱动装置E-E剖视图所示，主驱动装置2包括机架12，机架12上设有减速电机11，减速机10，缓冷张紧装置15，第一传动轴17，链轮29，链齿轮13，链轮18和张紧装置14，减速电机11通过减速机10控制链轮29转速，链轮29与链齿轮13啮合，链齿轮13和位于链齿轮13下方的链轮18通过主链环42连接，张紧装置14位于链齿轮43和链轮18之间调节主链环42松紧度，链齿轮13与链轮18均通过第一传动轴17与缓冷张紧装置15连接。如图6本技术实施例的缓冷张紧装置结构示意图所示，缓冷张紧装置15包括上下分布链轮31和链轮32，链轮31和链轮32之间设有张紧装置14，链轮31、链轮32和张紧装置14均与缓冷段链环43啮合。如图7本技术实施例的出口换向装置结构示意图所示，出口换向装置包括支架，支架内设有上、下分布的两个链轮28，两个链轮28均用传动轴固定在支架上，链轮28与缓冷段链环43啮合，具体来说，链轮28与缓冷张紧装置15中的链轮31、链轮32通过缓冷段链环43连接。如图8本技术实施例的张紧装置结构示意图所示，张紧装置15包括外框架19、活动支架20、碟形弹簧21、调节杆23、螺栓24和张紧链轮22，碟形弹簧21位于活动支架20内部，碟形弹簧21一端与调节杆23连接，碟形弹簧21另一端与张紧链轮22连接，调节螺栓24可使调节杆23作水平移动，从而带动张紧链轮22在水平方向移动，张紧链轮22的移动能够调节与之啮合的链条的松紧度，防止链条松动和脱落，保障各工艺段驱动系统运行平稳。活动支架20、碟形弹簧21和张紧链轮22均设于外框架19内，调节杆23一端穿出外框架19与螺栓24连接。本技术具有的优点和积极效果是：(1)入口转换装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集中链传动驱动转换一体化单元，包括依次连接的入口密封箱、热处理炉和缓冷区，其特征在于：还包括入口转换装置和主驱动装置，所述入口转换装置设于所述入口密封箱和所述热处理炉之间，所述主驱动装置设于所述热处理炉和所述缓冷区之间，所述入口转换装置包括第一链轮和与所述第一链轮通过第二传动轴连接的第二链轮，所述主驱动装置包括减速机、链轮、链齿轮、第三链轮和缓冷张紧装置，所述减速机与所述链轮连接，所述链轮与所述链齿轮啮合，所述第三链轮通过主链环与所述链齿轮连接，所述链齿轮和所述第三链轮均通过第一传动轴与所述缓冷张紧装置连接，所述第一链轮通过入口段链环与所述入口密封箱连接，所述第二链轮与所述链齿轮和所述第三链轮通过主链环连接，所述缓冷张紧装置通过缓冷链环与所述缓冷区连接。

【技术特征摘要】
1.一种集中链传动驱动转换一体化单元，包括依次连接的入口密封箱、热处理炉和缓冷区，其特征在于：还包括入口转换装置和主驱动装置，所述入口转换装置设于所述入口密封箱和所述热处理炉之间，所述主驱动装置设于所述热处理炉和所述缓冷区之间，所述入口转换装置包括第一链轮和与所述第一链轮通过第二传动轴连接的第二链轮，所述主驱动装置包括减速机、链轮、链齿轮、第三链轮和缓冷张紧装置，所述减速机与所述链轮连接，所述链轮与所述链齿轮啮合，所述第三链轮通过主链环与所述链齿轮连接，所述链齿轮和所述第三链轮均通过第一传动轴与所述缓冷张紧装置连接，所述第一链轮通过入口段链环与所述入口密封箱连接，所述第二链轮与所述链齿轮和所述第三链轮通过主链环连接，所述缓冷张紧装置通过缓冷链环与所述缓冷区连接。2.根据权利要求1所述的一种集中链传动驱动转换一体化单元，其特征在于：所述缓冷张紧装置包括上、下结构的第四链轮和第五链轮，所述第四链轮与所述链齿轮通过所述传动轴连接，所述第五链轮与所述第三链轮通过所述传动轴连接，所述第四链轮和所述第五链轮与所述缓冷链环啮合。3.根据权利要求1所述的一种集中链传动驱动转换一体化单元，其特征在于：所述入口转换装置包括支架，所述支架内设有所述第一链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑琴，
申请(专利权)人：天津阿瑞斯工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12