微生物酵素量化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种微生物酵素量化生产系统，包括初级增量发酵罐，初级增量发酵罐的出料口连通有次级增量发酵罐，次级增量发酵罐的出料口连通有发酵增量后储罐；本实用新型专利技术采用逐级增量发酵方式，与现有技术的发酵方式相比，具有明显种群优势，成活率高，大大缩短了发酵时间，无形中减少了生产成本，并且批次生产之间产品质量稳定性好，适用于大批量生产的量化发酵；同时，由于采用全封闭隔离消毒、降温方式，与现有技术中直接通入罐体内消毒与降温方式相比，具有良好的隔离效果，保证罐体内不会通入不利于发酵菌种成活的其它种群，并且本实用新型专利技术对消毒、降温后产生的废水进行集中收集，可以继续循环利用，不会产生废水废气。

【技术实现步骤摘要】
微生物酵素量化生产系统
本技术涉及酵素生产
，尤其涉及一种微生物酵素量化生产系统。
技术介绍
酵素俗称“酶”，是一种具有催化活性的蛋白质，是各种生物化学反应的催化剂，无论植物还是动物，一切生命体的活动都需要各种酶的参与，它是生命体进行新陈代谢的催化剂和动力源泉。目前市场上的酵素饮品大都是以果蔬、野菜、中草药、食药用菌类等为主要原料，经乳酸杆菌、酵母菌、醋酸杆菌等多种微生物发酵而成。现有技术酵素的生产过程中，通过大量的原料进行集中发酵，发酵周期长，并且此种发酵方式投入量大，产出小，种群不占优势，成活率低不能实现定量接种，使得批次之间产品质量不稳定。此外，由于投入量较大，因此会产生大量的废弃物，例如废水等，对环境造成污染，并且成本较高，因此现有技术的酵素生产仅适用于小批量生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种逐级量化发酵方式的微生物酵素量化生产系统，具有明显种群优势，成活率高，大大缩短了发酵时间，且批次生产之间产品质量稳定，减少了生产成本，具有废水收集功能，减少污染。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：微生物酵素量化生产系统，包括至少一个初级增量发酵罐，所述初级增量发酵罐的出料口连通有次级增量发酵罐，所述次级增量发酵罐的出料口连通有至少一个发酵增量后储罐；所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐的进料口处连通有培养基搅拌罐；所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐的顶部分别连通有供水系统、蒸汽消毒系统和供气系统，所述供水系统的输出端还连通至所述培养基搅拌罐和所述蒸汽消毒系统，所述供气系统的输出端还连通至所述发酵增量后储罐，所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐的底部连通有蒸汽回收系统，所述蒸汽回收系统的输出端还连通至所述培养基搅拌罐。作为优选的技术方案，所述初级增量发酵罐的底部还连通有粉剂生产系统。作为优选的技术方案，所述粉剂生产系统包括与所述初级增量发酵罐连通的粉剂搅拌罐，所述粉剂搅拌罐的顶部连接有进料提升机，所述粉剂搅拌罐的底部连接有出料提升机，所述出料提升机的终端处连接有粉碎包装机，所述粉剂搅拌罐内设置有搅拌器，所述粉剂搅拌罐的外周包覆有夹层套，所述夹层套的输入端与所述蒸汽消毒系统和所述供水系统连通，所述夹层套的输出端与所述蒸汽回收系统连通。作为优选的技术方案，所述初级增量发酵罐设置有两个且并联连接，所述初级增量发酵罐为0.05-0.1吨发酵罐，所述次级增量发酵罐为0.5-1吨发酵罐，所述发酵增量后储罐为3-10吨储料罐。作为优选的技术方案，所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐内分别设置有搅拌器，所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐的顶部罐壁上均分别设置有加样装置、呼吸器和温度传感器；所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐的外壁上均设置有保温夹层，所述保温夹层内设置有盘管，所述盘管的输入端与所述蒸汽消毒系统和所述供水系统连接，所述盘管的输出端与所述蒸汽回收系统连接；所述初级增量发酵罐、所述次级增量发酵罐和所述发酵增量后储罐内分别设置有供气管，所述供气管的输入端位于罐体外与所述供气系统连通，所述供气管的输出端延伸至罐底；所述培养基搅拌罐内设置有搅拌器，所述培养基搅拌罐的顶部罐壁上设置有呼吸器。作为优选的技术方案，所述培养基搅拌罐与所述次级增量发酵罐的出料口处均设置有水泵；所述供水系统包括供水设备，所述供水设备处设置有净水过滤器；所述供气系统包括打气机，所述打气机处对应设置有气体过滤器；所述蒸汽消毒系统包括蒸汽发生器；所述蒸汽回收系统包括集水箱。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术采用初级增量发酵罐、次级增量发酵罐、发酵增量后储罐的逐级增量发酵方式，与现有技术的发酵方式相比，本技术的发酵方法具有明显种群优势，成活率高，大大缩短了发酵时间，无形中减少了生产成本，并且批次生产之间产品质量稳定性好，适用于大批量生产的量化发酵；同时，由于采用全封闭隔离消毒、降温方式，与现有技术中直接通入罐体内消毒与降温方式相比，具有良好的隔离效果，保证罐体内不会通入不利于发酵菌种成活的其它种群，并且对消毒、降温后产生的废水进行集中收集，可以继续循环利用，不会产生废水废气。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的系统结构图；图中：1-初级增量发酵罐；2-次级增量发酵罐；3-发酵增量后储罐；4-培养基搅拌罐；5-粉剂搅拌罐；6-进料提升机；7-出料提升机；8-供水设备；9-集水箱；10-蒸汽发生器；11-温度传感器；12-搅拌电机；13-水泵；14-打气机；15-压力表；16-加样装置；17-呼吸器。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，微生物酵素量化生产系统，包括至少一个初级增量发酵罐1，所述初级增量发酵罐1的出料口连通有次级增量发酵罐2，所述次级增量发酵罐2的出料口连通有至少一个发酵增量后储罐3，所述初级增量发酵罐1设置有两个且并联连接，所述初级增量发酵罐1为0.05-0.1吨发酵罐，所述次级增量发酵罐2为0.5-1吨发酵罐，所述发酵增量后储罐3为3-10吨储料罐，所述初级增量发酵罐1、所述次级增量发酵罐2、所述发酵增量后储罐3构成了逐级发酵；所述初级增量发酵罐1和所述次级增量发酵罐2的进料口处连通有培养基搅拌罐4，所述培养基搅拌罐4对培养微生物酵素使用的培养基原料进行溶解；所述初级增量发酵罐1和所述次级增量发酵罐2的顶部分别连通有供水系统、蒸汽消毒系统和供气系统，所述供水系统的输出端还连通至所述培养基搅拌罐4和所述蒸汽消毒系统，所述供气系统的输出端还连通至所述发酵增量后储罐3，所述初级增量发酵罐1和所述次级增量发酵罐2的底部连通有蒸汽回收系统，所述蒸汽回收系统的输出端还连通至所述培养基搅拌罐4。本实施例还包括控制系统，所述初级增量发酵罐1、所述次级增量发酵罐2、所述发酵增量后储罐3、所述培养基搅拌罐4、所述供水系统、蒸汽消毒系统、供气系统、蒸汽回收系统以及粉剂生产系统均电连接至所述控制系统，由所述控制系统实现智能控制。所述初级增量发酵罐1和所述次级增量发酵罐2内分别设置有搅拌器，所述搅拌器的上部伸出罐体外连接有搅拌电机12，用于驱动所述搅拌器工作对罐内的发酵物料进行搅拌，所述初级增量发酵罐1和所述次级增量发酵罐2的顶部罐壁上均分别设置有加样装置16、呼吸器17和温度传感器11；所述初级增量发酵罐1和所述次级增量发酵罐2的外壁上均设置有保温夹层，所述保温夹层可以保证罐内具有恒温效果，所述保温夹层内设置有盘管(未在图中示出)，所述盘管的输入端与所述蒸汽消毒系统和所述供水系统连接，所述盘管的输出端与所述蒸汽回收系统连接，所述盘管的设置使得消毒、降温过程均为通过隔离方式实现，与现有技术中直接通入罐体内相比，具有良好的隔离效果，保证罐体内不会通入不利于发酵菌种成活的其它种群，并且消毒与降温时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微生物酵素量化生产系统，其特征在于：包括至少一个初级增量发酵罐，所述初级增量发酵罐的出料口连通有次级增量发酵罐，所述次级增量发酵罐的出料口连通有至少一个发酵增量后储罐；所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐的进料口处连通有培养基搅拌罐；所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐的顶部分别连通有供水系统、蒸汽消毒系统和供气系统，所述供水系统的输出端还连通至所述培养基搅拌罐和所述蒸汽消毒系统，所述供气系统的输出端还连通至所述发酵增量后储罐，所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐的底部连通有蒸汽回收系统，所述蒸汽回收系统的输出端还连通至所述培养基搅拌罐。

【技术特征摘要】
1.微生物酵素量化生产系统，其特征在于：包括至少一个初级增量发酵罐，所述初级增量发酵罐的出料口连通有次级增量发酵罐，所述次级增量发酵罐的出料口连通有至少一个发酵增量后储罐；所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐的进料口处连通有培养基搅拌罐；所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐的顶部分别连通有供水系统、蒸汽消毒系统和供气系统，所述供水系统的输出端还连通至所述培养基搅拌罐和所述蒸汽消毒系统，所述供气系统的输出端还连通至所述发酵增量后储罐，所述初级增量发酵罐和所述次级增量发酵罐的底部连通有蒸汽回收系统，所述蒸汽回收系统的输出端还连通至所述培养基搅拌罐。2.如权利要求1所述的微生物酵素量化生产系统，其特征在于：所述初级增量发酵罐的底部还连通有粉剂生产系统。3.如权利要求2所述的微生物酵素量化生产系统，其特征在于：所述粉剂生产系统包括与所述初级增量发酵罐连通的粉剂搅拌罐，所述粉剂搅拌罐的顶部连接有进料提升机，所述粉剂搅拌罐的底部连接有出料提升机，所述出料提升机的终端处连接有粉碎包装机，所述粉剂搅拌罐内设置有搅拌器，所述粉剂搅拌罐的外周包覆有夹层套，所述夹层套的输入端与所述蒸汽消毒系统和所述供水系统连通，所述夹层套的输出端与所述蒸汽回收系统连通。4.如权利要求1所述的微生物酵素量化生产系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴德修，白学宾，王晨，李伟，
申请(专利权)人：山东零点生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37