陶瓦导料组件制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓦生产技术领域，特别涉及一种陶瓦导料组件。该导料组件包括导料护板和调整机构，导料护板设置有两个，两个导料护板垂直且相对设置在输送机的横向两侧，两个导料护板之间的距离和一个陶瓦的宽度方向尺寸相一致，每个导料护板的外侧均设置有至少两个调整机构，每个调整机构均包括固定杆、第二连接套、连接立柱、连接板以及第二锁紧杆，固定杆的一端固定连接在导料护板的外侧面上，固定杆的另一端连接在第二连接套上，第二连接套活动套装在连接立柱上，且通过第二锁紧杆将第二连接套锁紧在连接立柱上，连接立柱通过连接板固定设置在输送机上。本实用新型专利技术能提高陶瓦的包装生产效率。

Ceramic tile guide assembly

The utility model relates to the technical field of ceramic tile production, in particular to a ceramic tile guide component. The guide assembly consists of a guide plate and an adjusting mechanism. The guide plate is provided with two guide plates. The two guide plates are vertical and relative to each other on the transverse sides of the conveyor. The distance between the two guide plates and the width direction dimension of a ceramic tile are consistent. There are at least two adjusting mechanisms on the outer side of each guide plate. Each adjusting mechanism includes a fixed rod and a second connection. One end of the fixing rod is fixed on the outer side of the guide guard plate, the other end of the fixing rod is connected on the second connecting rod, and the second connecting rod is movably sleeved on the connecting rod, and the second connecting sleeve is locked on the connecting rod through the second locking rod, and the connecting rod is fixed on the conveyor through the connecting plate. The utility model can improve the packaging production efficiency of ceramic tile.

【技术实现步骤摘要】
陶瓦导料组件
本技术涉及陶瓦生产
，特别涉及一种陶瓦导料组件。
技术介绍
陶瓦作为一种建筑材料，一般是沿陶瓦长度方向前后搭接叠加的方式装配在屋顶上的。另外，陶瓦本身为长度方向一边高一边低，且瓦面是弯曲的特殊外形结构，在陶瓦包装生产线上，加工成型完毕的陶瓦需要通过输送机输送至包装区进行包装，若将陶瓦胡乱放置在输送机上输送，待陶瓦进入包装区后，还需要人工再次将陶瓦按照既定方向摆放包装，这就在一定程度上降低了陶瓦的包装生产效率，因此，需对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种陶瓦导料组件，以提高陶瓦的包装生产效率。本技术的技术方案为：一种陶瓦导料组件，所述导料组件包括导料护板和调整机构，所述导料护板设置有两个，两个所述导料护板垂直且相对设置在输送机的横向两侧，两个所述导料护板之间的距离和一个所述陶瓦的宽度方向尺寸相一致，每个所述导料护板的外侧均设置有至少两个所述调整机构，每个所述调整机构均包括固定杆、第二连接套、连接立柱、连接板以及第二锁紧杆，其中，所述固定杆的一端固定连接在所述导料护板的外侧面上，所述固定杆的另一端连接在所述第二连接套上，所述第二连接套活动套装在所述连接立柱上，且通过所述第二锁紧杆将所述第二连接套锁紧在所述连接立柱上，所述连接立柱通过所述连接板固定设置在所述输送机上。进一步地，所述导料护板的内侧面外包有一层耐磨软胶板。进一步地，所述导料护板的两侧均向外折弯。进一步地，所述导料护板的外侧面上在对应调整机构处设置有安装板，所述安装板的中部设置有安装孔，所述固定杆的一端插设在对应的安装板的安装孔中。更进一步地，所述安装板通过螺钉安装在所述导料护板的外侧面上。优选地，所述固定杆的另一端螺纹连接在所述第二连接套上。本技术的技术方案带来的有益效果至少包括：本技术提供的一种陶瓦导料组件，由于导料组件包括导料护板和调整机构，导料护板设置有两个，两个导料护板垂直且相对设置在输送机的横向两侧，两个导料护板之间的距离和一个陶瓦的宽度方向尺寸相一致，这样，只能将一个陶瓦在输送机上输送，且陶瓦在输送机上放置时，只能将其长度方向和输送机的运输方向保持一致，陶瓦才能在输送机上输送，就可以对输送的陶瓦进行导向，以使陶瓦按预设方向移动，从而可以在一定程度上防止陶瓦胡乱放置在输送机上造成的问题，以提高陶瓦的包装生产效率。附图说明图1为本技术实施例的一种陶瓦方向检测设备的结构示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为图1中的方向检测装置的结构示意图；图4为槽型光电开不运行时的图3的正视图；图5为槽型光电开运行时的图3的正视图；图6为图3的固定板的结构示意图；图7为本技术实施例中的固定板和摆动杆的连接剖视示意图；图8为本技术实施例的导流组件的结构示意图；图9为陶瓦不同运行状态的结构示意图；图10为陶瓦在运行时检测工作状态的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本技术的限制。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1为本技术实施例的一种陶瓦方向检测设备的结构示意图，图2为图1的俯视示意图，参见图1及图2，本技术实施例的设备包括用于传输陶瓦4的输送机1、用于检测陶瓦4方向的方向检测装置3，方向检测装置3包括支架、槽型光电开关3.5、摆动杆3.10以及复位弹簧3.12。结合图1，本技术实施例的支架安装在输送机1上，支架和输送机1的工作面之间具有陶瓦4输送的空间，因此陶瓦可以在输送机上传输，且陶瓦瓦面为凸凹弯曲结构，在陶瓦输送时，陶瓦的凸面会处于第一直线上，陶瓦的凹面会处于和第一直线相平行的第二直线上，当陶瓦不同向时，方向不一致的陶瓦的凸面和方向一致的陶瓦的凹面处于第二直线上。图3为图1中的方向检测装置的结构示意图，图4为槽型光电开不运行时的图3的正视图，图5为槽型光电开运行时的图3的正视图。结合图1、图2、图3、图4及图5，本技术实施例的槽型光电开关3.5设置在支架上，且槽型光电开关3.5设置在输送机1的上方，槽型光电开关3.5的槽口的开设方向朝向陶瓦4的输送方向，槽型光电开关3.5的两个相对的侧壁上具有感应点A，摆动杆3.10的中部可转动地连接在支架上，摆动杆3.10的一端可转动地设置在槽型光电开关3.5的槽口内，摆动杆3.10的另一端与在输送机1上的陶瓦4可接触设置，复位弹簧3.12的两端分别和摆动杆3.10的一端以及支架连接。当方向一致的陶瓦在输送时，摆动杆的一端处于槽型光电开关的槽口之间，槽型光电开关不运行(如图4所示，摆动杆3.10与安装座板3.1呈约35度夹角)，当出现方向不一致的陶瓦时，陶瓦的凸面会带动摆动杆转动，从而使摆动杆的一端不在槽型光电开关的槽口之间(如图4所示，摆动杆3.10与安装座板3.1呈约30度夹角)，触发槽型光电开关运行，方向不一致的陶瓦输送通过后，在复位弹簧3.12的作用下，摆动杆复位，摆动杆的一端处于槽型光电开关的槽口之间，槽型光电开关不运行，整个检测过程无需人员手工作业，效率高且成本低，并且不受粉尘环境影响。结合图1、图2及图3，本技术实施例的支架进一步包括安装座板3.1、第一连接套3.2、立杆3.3以及连接杆3.4。结合图1、图2及图3，本技术实施例的安装座板3.1设置有两个，两个安装座板3.1相对设置在输送机1的横向两侧上，陶瓦4在两个安装座板3.1之间输送。进一步地，本技术实施例的安装座板3.1可以通过螺栓连接的方式安装在输送机1上。结合图3，本技术实施例的立杆3.3和安装座板3.1对应设置，立杆3.3垂直设置在对应的安装座板3.1上。进一步地，安装座板3.1上可以设置有一个螺丝孔，立杆3.3螺栓连接在对应的安装座板3.1上。结合图3，本技术实施例的连接杆3.4的两端分别通过第一连接套3.2连接在两个立杆3.3上。进一步地，本技术实施例的第一连接套3.2被立杆3.3和连接杆3.4垂直穿过，在第一连接套3.2上可以设置有第三锁紧杆3.5，两个第三锁紧杆3.5穿过第一连接套3.2，并顶靠在立杆3.3上，从而实现了第一连接套3.2的固定。当对不同类型的陶瓦的方向检测时，可以调整第一连接套3.2的位置，即使连接杆3.4的高度得以调整，即可适应不同类型的陶瓦的方向检测。结合图3，本技术实施例的支架还包括固定板3.8，图6为图3的固定板的结构示意图，结合图3、图4、图5及图6，本技术实施例的固定板3.8的上部设置有供连接杆3.4活动穿过的第一通孔3.8a，固定板3活动地连接在连接杆3.4上，固定板3.8的上部还设置有第二通孔3.8b，复位弹簧3.12的一端连接在第二通孔3.8b上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓦导料组件，其特征在于，所述导料组件包括导料护板(2.1)和调整机构，所述导料护板(2.1)设置有两个，两个所述导料护板(2.1)垂直且相对设置在输送机(1)的横向两侧，两个所述导料护板(2.1)之间的距离和一个所述陶瓦的宽度方向尺寸相一致，每个所述导料护板(2.1)的外侧均设置有至少两个所述调整机构，每个所述调整机构均包括固定杆(2.2)、第二连接套(2.3)、连接立柱(2.4)、连接板(2.5)以及第二锁紧杆(2.6)，其中，所述固定杆(2.2)的一端固定连接在所述导料护板(2.1)的外侧面上，所述固定杆(2.2)的另一端连接在所述第二连接套(2.3)上，所述第二连接套(2.3)活动套装在所述连接立柱(2.4)上，且通过所述第二锁紧杆(2.6)将所述第二连接套(2.3)锁紧在所述连接立柱(2.4)上，所述连接立柱(2.4)通过所述连接板(2.5)固定设置在所述输送机(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓦导料组件，其特征在于，所述导料组件包括导料护板(2.1)和调整机构，所述导料护板(2.1)设置有两个，两个所述导料护板(2.1)垂直且相对设置在输送机(1)的横向两侧，两个所述导料护板(2.1)之间的距离和一个所述陶瓦的宽度方向尺寸相一致，每个所述导料护板(2.1)的外侧均设置有至少两个所述调整机构，每个所述调整机构均包括固定杆(2.2)、第二连接套(2.3)、连接立柱(2.4)、连接板(2.5)以及第二锁紧杆(2.6)，其中，所述固定杆(2.2)的一端固定连接在所述导料护板(2.1)的外侧面上，所述固定杆(2.2)的另一端连接在所述第二连接套(2.3)上，所述第二连接套(2.3)活动套装在所述连接立柱(2.4)上，且通过所述第二锁紧杆(2.6)将所述第二连接套(2.3)锁紧在所述连接立柱(2.4)上，所述连接立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：程军林，吕晓森，肖俊洁，陈海军，余慧娟，
申请(专利权)人：湖北三江航天机电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42