一种生物燃料颗粒的传送结构制造技术

本实用新型专利技术涉及技术领域，具体公开了一种生物燃料颗粒的传送结构，包括传送架、装配在所述传送架上的传送带；所述传送带被隔板非等距离隔开为至少3条传送道；所述传送架的传送高端距离地面1.5～2.5m，且设有与所述至少3条传送道对应的分离漏斗；所述传送架沿途设有朝向所述3条传送带的多个电风扇，每条所述传送道沿传送方向等距离地设有挡墙。本实用新型专利技术提供的一种生物燃料颗粒的传送结构，设置了多条传送通道，且在多条传送通道的末端设有分离漏斗，直接将分离漏斗与集装袋的袋口对应，可迅速地完成传送和封装，整个操作过程简单且装袋的效率得到显著提升。

A Transport Structure of Biofuel Particles

The utility model relates to the technical field, in particular to a conveyor structure of biofuel particles, including a conveyor rack and a conveyor belt assembled on the conveyor rack; the conveyor belt is separated unequally by a partition board into at least three conveyor channels; the high end of the conveyor rack is 1.5-2.5m from the ground, and a separation funnel corresponding to at least three conveyor channels is provided. A plurality of electric fans facing the three conveyor belts are arranged along the frame, and a retaining wall is arranged equidistantly along the conveyor direction of each conveyor channel. The utility model provides a transmission structure of biofuel particles, which has multiple transmission channels, and a separation funnel is arranged at the end of multiple transmission channels. The separation funnel is directly corresponding to the pocket mouth of the container bag, so that the transmission and packaging can be completed quickly. The whole operation process is simple and the efficiency of bagging can be significantly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种生物燃料颗粒的传送结构
本技术涉及
，尤其涉及一种生物燃料颗粒的传送结构。
技术介绍
生物燃料制粒，可以利用作物秸秆、林业加工剩余物作为原料采用料，将其通过粉碎机粉碎后再通过制粒机制成燃料颗粒后，通过传送带进行传输及散热，最后用于装袋。现有普遍采用的传送带则为单条或者叫单通道传送到一个大集装仓中，然后再在该大集装仓中取料用于装袋，整个过程过于繁琐，且装袋的效率慢，生产线比较长。
技术实现思路
本技术提供一种生物燃料颗粒的传送结构，解决的技术问题，现有单通道传送带配合大集装仓使用的集装方式，过于繁琐且装袋的效率低。为解决以上技术问题，本技术提供一种生物燃料颗粒的传送结构，包括传送架、装配在所述传送架上的传送带；所述传送带被隔板非等距离隔开为至少3条传送道；所述传送架的传送高端距离地面1.5～2.5m，且设有与所述至少3条传送道对应的分离漏斗；所述传送架沿途设有朝向所述3条传送道的多个电风扇，每条所述传送道沿传送方向等距离地设有挡墙。具体地，每条传送道所输送的生物燃料颗粒质量相等。在一优选实施例中，所述至少3条传送道为3条。具体地，所述3条传送道的间隔距离根据其分别输送的生物燃料颗粒质量而设定为中间窄、两边宽，其中间比两边的宽度比为2:3:3。在另一优选实施例中，所述至少3条传送道为4条。具体地，所述4条传送道的间隔距离根据其分别输送的生物燃料颗粒质量而设定为中间两条窄、两侧宽，其中间两条比两边的宽度比为2:2:3:3。优选地，所述分离漏斗的出料口距离地面高度为1.0～1.5m。在一优选实施例中，所述分离漏斗的出料口距离地面高度为1.2m。本技术提供的一种生物燃料颗粒的传送结构，设置了多条传送通道，且在多条传送通道的末端设有分离漏斗，直接将分离漏斗与集装袋的袋口对应，可迅速地完成传送和封装，整个操作过程简单且装袋的效率得到显著提升。附图说明图1是本技术实施例提供的一种生物燃料颗粒的传送结构的俯视图；图2是本技术实施例提供的一种生物燃料颗粒的传送结构的前视图。具体实施方式下面结合附图具体阐明本技术的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本技术的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制，因为在不脱离本技术精神和范围基础上，可以对本技术进行许多改变。本技术实施例提供的一种生物燃料颗粒的传送结构，其俯视图和前视图分别如图1、图2所示。在本实施例中，所述的一种生物燃料颗粒的传送结构，包括传送架1、装配在所述传送架1上的传送带2；所述传送带2被隔板非等距离隔开为至少3条传送道21；所述传送架1的传送高端11距离地面1.5～2.5m，且设有与所述至少3条传送道21对应的分离漏斗12；所述传送架1沿途设有朝向所述3条传送道21的多个电风扇13，每条所述传送道21沿传送方向等距离地设有挡墙210。在本技术提供的本优选实施例中，每条传送道21所输送的生物燃料颗粒质量相等。在本实施例中，如图1所示，所述至少3条传送道21为3条。所述3条传送道21的间隔距离根据其分别输送的生物燃料颗粒质量而设定为中间窄、两边宽，其中间比两边的宽度比为2:3:3，这样设置的前提条件是根据“每条传送道21所输送的生物燃料颗粒质量相等”这一标准而设置，在具体的实施中，其中间两条比两边的宽度比也可能为其他比例。当然，在另一优选实施例中，所述至少3条传送道21可以为4条。这时仍然需要满足，每条传送道21所输送的生物燃料颗粒质量相等。更完善地，所述4条传送道21的间隔距离根据其分别输送的生物燃料颗粒质量而设定为中间两条窄、两侧宽，其中间两条比两边的宽度比可以设置为2:2:3:3，这样设置的前提条件是根据“每条传送道21所输送的生物燃料颗粒质量相等”这一标准而设置，在具体的实施中，其中间两条比两边的宽度比也可能为其他比例。在本实施例中，所述分离漏斗12的出料口121距离地面高度为1.0～1.5m，因为所述传送架1的传送高端11距离地面1.5～2.5m，则所述分离漏斗12的高度则应当为0.5m～1.5m之间。但在实际的设置过程中，一般不会取到1.5m这么高，比较优选的为，所述分离漏斗12的出料口121距离地面高度为1.2m，所述传送架1的传送高端11距离地面2m，所述分离漏斗12的高度则为0.8m。本技术实施例提供的一种生物燃料颗粒的传送结构，设置了多条传送通道，且在多条传送通道的末端设有分离漏斗12，直接将分离漏斗12与集装袋的袋口对应，可迅速地完成传送和封装，整个操作过程简单且装袋的效率得到显著提升。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物燃料颗粒的传送结构，其特征在于，包括传送架、装配在所述传送架上的传送带；所述传送带被隔板非等距离隔开为至少3条传送道；所述传送架的传送高端距离地面1.5～2.5m，且设有与所述至少3条传送道对应的分离漏斗；所述传送架沿途设有朝向所述3条传送道的多个电风扇，每条所述传送道沿传送方向等距离地设有挡墙。

【技术特征摘要】
1.一种生物燃料颗粒的传送结构，其特征在于，包括传送架、装配在所述传送架上的传送带；所述传送带被隔板非等距离隔开为至少3条传送道；所述传送架的传送高端距离地面1.5～2.5m，且设有与所述至少3条传送道对应的分离漏斗；所述传送架沿途设有朝向所述3条传送道的多个电风扇，每条所述传送道沿传送方向等距离地设有挡墙。2.如权利要求1所述的一种生物燃料颗粒的传送结构，其特征在于：每条传送道所输送的生物燃料颗粒质量相等。3.如权利要求2所述的一种生物燃料颗粒的传送结构，其特征在于：所述至少3条传送道为3条。4.如权利要求1所述的一种生物燃料颗粒的传送结构，其特征在于：所述3条传送道的间隔距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：游洪斌，
申请(专利权)人：惠州市闽森生物燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44