The invention relates to a novel bearing, in particular to a roller bearing with wide groove spacing, belonging to the technical field of textile special parts manufacturing. The utility model is composed of a shell, a core shaft, a steel ball, a cage, a dust-proof ring, a sealing cap and a rubber roller. The utility model is characterized in that the distance between the central plane of the two outer channel of the mandrel and the distance between the central plane of the inner channel of the shell and the axial central plane of the shell is greater than or equal to b/2. The invention has the advantages of strong adaptability, stable operation support and the like.
【技术实现步骤摘要】
一种新型轴承
本专利技术涉及一种新型轴承，特别是宽沟距上罗拉轴承，属于纺织专件制造
技术介绍
由于纺纱动程在胶辊的外圆柱面上能够轴向换位，因而使纱线作用在轴承上的着力位置发生了偏移，其偏移极限超出了传统上罗拉轴承双列球之间的支撑面，因此造成了上罗拉轴承外壳因轴承间隙而产生的径向翘动，这个径向翘动严重地影响到纱线的条干质量。
技术实现思路
基于上述原因，本专利技术提出了一种新型轴承，以解决轴承外壳因着力位置发生偏移而带来的径向翘动问题。本专利技术釆用以下技术方案实施，一种新型轴承，它由外壳、芯轴、钢球、保持架、防尘圈、密封帽、胶辊构成。其特征在于所述的芯轴两外沟道中心平面距离b≥15mm；所述的外壳内沟道中心平面与外壳轴向中心平面的距离≥芯轴两外沟道中心平面距离的一半。本专利技术具有适应性强、运转支撑平稳等优点。附图说明附图1为本专利技术的主剖视结构示意图；在附图1中：1密封帽、2保持架、3外壳、4钢球、5防尘圈、6芯轴、7胶辊。实施方式在附图1中，用成形砂轮将芯轴6的两侧磨削成中心平面距离为b的两外沟道，用成型砂轮在外壳3距轴向中心平面为b/2的位置上磨削内沟道，用内孔砂轮在外壳的另一端磨削内滚道。在芯轴6的外沟道和外壳3的内沟道、内滚道上装上钢球4、保持架2，外圆柱面上压入防尘圈5，便成为本专利技术。在现场使用中，盖上密封帽1套上胶辊7进入细纱机的牵伸钳口。由于本专利技术所述的芯轴6其特征在于所述的芯轴6两外沟道中心平面距离b≥15mm；又由于环绽纺的动程一般设定为5～7mm、紧密纺的动程一般设定为2～3mm,因此两倍的环绽纺动程和三倍的紧密纺动程...
【技术保护点】
1.一种新型轴承，它由外壳、芯轴、钢球、保持架、防尘圈、密封帽、胶辊构成，其特征在于所述的芯轴两外沟道中心平面距离b≥15mm。
【技术特征摘要】
1.一种新型轴承，它由外壳、芯轴、钢球、保持架、防尘圈、密封帽、胶辊构成，其特征在于所述的芯轴两外沟道中心平面距离b≥15mm。...
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