一种浴缸制造生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浴缸制造生产线，包括加热箱、浴缸成型机和夹持装置，所述浴缸成型机上设置有滑轨，加热箱上设置有导轨，通过导轨和滑轨的连接，使加热箱和浴缸成型机连接起来，然后夹持装置位于浴缸成型机上，所述夹持装置可以通过滑轨和导轨移动至加热箱内，从而使夹持装置夹持亚克力板后，可以更为快速方便的进行加热，加热完之后直接移动至浴缸成型机上，然后通过浴缸成型机对亚克力板进行吸真空成型，从而更加省时省力。

A Bathtub Manufacturing Line

The utility model discloses a bathtub manufacturing production line, which comprises a heating box, a bathtub forming machine and a clamping device. The bathtub forming machine is equipped with slides, and the heating box is equipped with slides. The heating box and the bathtub forming machine are connected through the connection of slides and slides, and the clamping device is located on the bathtub forming machine. The clamping device can be moved through slides and guides. Move to the heating box, so that the clamping device can clamp the acrylic plate more quickly and conveniently to heat, after heating directly moved to the bathtub forming machine, and then through the bathtub forming machine to vacuum forming acrylic plate, so as to save more time and labor.

【技术实现步骤摘要】
一种浴缸制造生产线
本技术涉及卫浴领域，特别是一种浴缸制造生产线。
技术介绍
目前，浴缸缸体、面盆等洗浴用品广泛使用亚克力板制作。现有技术中，首先将亚克力板材放入加热箱内加热软化，在通过夹具夹持加热完成的亚克力板材，然后布置于预制好的模具的型腔的腔口处，布置时间较长，过程较为麻烦，亚克力板材边缘部位由夹持机构夹持在模具的型腔的腔口的外侧周边部位，此时，被软化的亚克力板材紧临夹持机构的板面首先贴附在模具的型腔腔口边沿上，中部大面积的板面在重力作用下自然向模具的型腔面方向垂延变形，同时模具的型腔与真空环境连通，亚克力板则进一步向模具的型腔面变形临近直至两者贴附在一起。在成型过程中，由于临近夹持机构的亚克力板首先与型腔腔口边沿接触贴合，所以，冷却较快，在型腔腔口边沿部位的亚克力板的变形量很小，而亚克力板的中部区域的板面最后与型腔底部接触，所以，在整个成型过程中，亚克力板的周边部位的变形量小、中部亚克力板的变形量大，导致成型后的产品的上部边沿处的厚度较大，而成型的盆腔底部的厚度最小，加之型腔较深的情况下，盆腔底部甚至有被拉裂或拉空的情况出现。从而成品率较低，质量较差，效率较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种生产出的浴缸壁厚较为均匀且效率更高的浴缸制造生产线。本技术为解决问题所采用的技术方案是：一种浴缸制造生产线，包括:加热箱，所述加热箱用于对工件进行加热，所述加热箱内设置有导轨；浴缸成型机，所述浴缸成型机位于加热炉的一侧或两侧，所述浴缸成型机内设置有滑轨，所述滑轨可以与导轨抵接相连；夹持装置，所述夹持装置位于所述滑轨上，所述夹持装置可以沿导轨和滑轨移动至于浴缸成型机上或加热箱内。作为上述技术方案的进一步改进，所述浴缸成型机包括：机架，所述滑轨位于机架的两侧；模具座，所述模具座设置于机架上，所述模具座底部还设置有顶升装置，所述顶升装置用于驱动模具座升降，所述夹持装置位于模具座上方；模具，所述模具用于安装于所述模具座上；真空罩，所述真空罩位于夹持装置上方，所述真空罩上设置有升降装置，所述升降装置用于驱动真空罩升降，所述真空罩下方设置有开口；气压装置，所述气压装置与真空罩相连，所述气压装置用于对真空罩进行吸真空工作，所述气压装置还包括真空吸管。作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持装置包括：底座；移动部，所述移动部位于底座两侧，所述移动部可放置于滑轨上，并可沿滑轨移动；压紧部，所述压紧部可相对于底座旋转，从而压紧工件或松开工件，所述压紧部位于底座的四周；至少一组驱动装置，所述驱动装置的一端与压紧部相连，所述驱动装置用于驱动压紧部相对于底座旋转。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括：基座，所述基座突出于底座表面，并与底座相连接；支架，所述支架的一端连接有所述压紧部，所述支架的另一端枢接于基座上的一点；拨杆，所述拨杆的一端枢接于基座上的另一点，所述拨杆可以相对于基座旋转，所述拨杆的中部通过连杆与支架相连。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置还包括推杆，所述推杆的一端连接有驱动器，所述驱动器的另一端固定连接于底座上，所述驱动器用于驱动推杆运动，所述推杆与拨杆相连，从而推动拨杆相对于底座旋转。作为上述技术方案的进一步改进，所述加热箱包括：加热炉，所述加热炉内设置有加热器，所述加热器用于对加热炉进行升温加热，所述加热炉一侧或两侧设置有开口，所述导轨位于加热炉内的两侧；柜门，所述柜门设置于所述开口上，所述柜门可以开启或封闭所述开口；驱动机构，所述驱动机构用于驱动柜门开启或关闭。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括：齿条，所述齿条垂直固定于所述加热炉上；齿轮，所述齿轮设置于柜门上，所述齿轮与所述齿条相啮合；驱动部，所述驱动部与齿轮相连并驱动齿轮旋转，从而使齿轮沿齿条移动。作为上述技术方案的进一步改进，所述浴缸成型机为两个，两个浴缸成型机分布于加热炉的两侧并与加热炉相连，所述加热炉的两侧均设置有开口。作为上述技术方案的进一步改进，所述加热炉上还设置有箱门，所述箱门用于开启加热炉，从而对加热炉进行清理。作为上述技术方案的进一步改进，所述加热炉内还设置有红外温度传感器，所述红外温度传感器用于检测工件的温度。本技术的有益效果是：通过导轨和滑轨的连接，使加热箱和浴缸成型机连接起来，然后夹持装置位于浴缸成型机上，所述夹持装置可以通过滑轨和导轨移动至加热箱内，从而使夹持装置夹持亚克力板后，可以更为快速方便的进行加热，加热完之后直接移动至浴缸成型机上，更加省时省力。将所需型号的模具安装于浴缸成型机的模具座上，当加热后的亚克力板通过导轨和滑轨移动回浴缸成型机上后，真空罩先向下运动，至贴合于亚克力板表面，此时，真空罩与亚克力板之间形成一个封闭空间，通过气压装置对真空罩内进行抽真空，从而对亚克力板进行吸取，从而使亚克力板产生变形，变为曲面板，由于真空吸取，所以亚克力板变形较为均匀，整体变形较为平均，然后模具座上移，至模具端部与亚克力板的边缘相连接，从而使模具与亚克力板之间形成一个封闭空间，此时真空吸管位于所述空间内，通过真空吸管对模具与亚克力板之间进行抽真空处理，同时，真空罩放开真空状态，使成为曲面的亚克力板在气压的作用下贴紧在模具表面，由于先通过真空罩对亚克力板进行了均匀变形处理，使亚克力板在贴紧模具表面成型的过程中发生的非均匀变形较小，从而使成型的产品整体较为均匀，而且贴附于模具表面的成型时间较短，从而质量更好，通过本方案形成一个高度自动化的生产，使生产效率更高。附图说明下面结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步解释说明。图1为本技术优选实施方式中夹持装置位于浴缸成型机内时的结构示意图；图2为本技术优选实施方式中夹持装置向加热箱内移动时的结构示意图；图3为本技术优选实施方式中浴缸成型机的结构示意图；图4为图3的A处局部放大示意图；图5为本技术优选实施方式中夹持装置的结构示意图；图6为图5的B处局部放大结构示意图；图7为图5的C处局部放大结构示意图；图8为本技术优选实施方式中加热箱柜门关闭时的结构示意图；图9为图8的D处局部放大结构示意图；图10为本技术优选实施方式中加热箱柜门开启时的结构示意图。具体实施方式需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1至图10，一种浴缸制造生产线，包括:加热箱2，所述加热箱2用于对工件进行加热，所述加热箱2内设置有导轨82；浴缸成型机1，所述浴缸成型机1位于加热炉80的一侧或两侧，所述浴缸成型机1内设置有滑轨42，所述滑轨42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浴缸制造生产线，其特征在于，包括:加热箱(2)，所述加热箱(2)用于对工件进行加热，所述加热箱(2)内设置有导轨(82)；浴缸成型机(1)，所述浴缸成型机(1)位于加热炉(80)的一侧或两侧，所述浴缸成型机(1)内设置有滑轨(42)，所述滑轨(42)可以与导轨(82)抵接相连；夹持装置(40)，所述夹持装置(40)位于所述滑轨(42)上，所述夹持装置(40)可以沿导轨(82)和滑轨(42)移动至于浴缸成型机(1)上或加热箱(2)内。

【技术特征摘要】
1.一种浴缸制造生产线，其特征在于，包括:加热箱(2)，所述加热箱(2)用于对工件进行加热，所述加热箱(2)内设置有导轨(82)；浴缸成型机(1)，所述浴缸成型机(1)位于加热炉(80)的一侧或两侧，所述浴缸成型机(1)内设置有滑轨(42)，所述滑轨(42)可以与导轨(82)抵接相连；夹持装置(40)，所述夹持装置(40)位于所述滑轨(42)上，所述夹持装置(40)可以沿导轨(82)和滑轨(42)移动至于浴缸成型机(1)上或加热箱(2)内。2.如权利要求1所述的一种浴缸制造生产线，其特征在于：所述浴缸成型机(1)包括：机架(10)，所述滑轨(42)位于机架(10)的两侧；模具座(20)，所述模具座(20)设置于机架(10)上，所述模具座(20)底部还设置有顶升装置，所述顶升装置用于驱动模具座(20)升降，所述夹持装置(40)位于模具座(20)上方；模具，所述模具用于安装于所述模具座(20)上；真空罩(30)，所述真空罩(30)位于夹持装置(40)上方，所述真空罩(30)上设置有升降装置，所述升降装置用于驱动真空罩(30)升降，所述真空罩(30)下方设置有开口(83)；气压装置，所述气压装置与真空罩(30)相连，所述气压装置用于对真空罩(30)进行吸真空工作，所述气压装置还包括真空吸管。3.如权利要求2所述的一种浴缸制造生产线，其特征在于：所述夹持装置(40)包括：底座(41)；移动部(43)，所述移动部(43)位于底座(41)两侧，所述移动部(43)可放置于滑轨(42)上，并可沿滑轨(42)移动；压紧部(44)，所述压紧部(44)可相对于底座(41)旋转，从而压紧工件或松开工件，所述压紧部(44)位于底座(41)的四周；至少一组驱动装置，所述驱动装置的一端与压紧部(44)相连，所述驱动装置用于驱动压紧部(44)相对于底座(41)旋转。4.如权利要求3所述的一种浴缸制造生产线，其特征在于：所述驱动装置包括：基座(50)，所述基座(50)突出于底座(41)表面，并与底座(41)相连接；支架(51)，所述支架(51)的一端连接有所述压紧部(44)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹高翔，
申请(专利权)人：中山市达伊姆设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44