The utility model discloses a sealing structure of backpressure injection mould, which comprises a positioning ring, a fixed template, a fixed cavity fixing plate on the fixed template, a cavity plate installed on the cavity fixing plate, a movable template fixed core fixing plate and a top rod fixing plate, a core plate and a core cushion plate installed on the core fixing plate, a cavity fixing plate, a cavity plate and a parting surface of the mould are machined with air passages on the parting surface of the mould. Sealing grooves are machined on the positioned core plate or cavity plate, and the first sealing ring is placed in the groove to seal the parting surface of the die; the top rod is designed with convex platform structure and conical surface structure, which are combined with the conical surface of the core plate and the conical surface of the core cushion plate respectively to form the first sealing structure and the second sealing structure of the top rod; the seal is machined on the contact surface of all the top rods, the core plate and the core cushion plate. A second sealing ring is placed in the groove as the third sealing structure of the ejector rod. The utility model can extend the service life of the die and reduce the subsequent repair while meeting the requirements of gas pressure and pressure relief of the die cavity.
【技术实现步骤摘要】
一种反压注塑模具密封结构
本技术涉及一种模具的密封结构,尤其涉及一种反压注塑模具密封结构。
技术介绍
发泡注塑成型技术是以节省原材料为主要目的发展起来的新型注塑工艺。此技术不仅可以减少原材料的使用量,还消除了成型产品的残余应力,减小了成型塑件的收缩变形,提高了产品的尺寸精度。然而,普通的发泡注塑工艺成型的产品表面存在气痕缺陷,无法满足外观产品的表面质量要求,需经打磨、抛光及喷涂等工序进行二次处理后方可作为外观产品使用。目前,气体反压技术已被证明为消除发泡注塑产品表面气痕缺陷最有效的方法之一。反压发泡注塑工艺与常规发泡注塑工艺最主要的区别在于成型过程中模具型腔内气体压力的控制策略。在常规发泡注塑工艺中,模具型腔内的气体随熔体填充过程的进行自动排出,而反压发泡注塑工艺则采用一种基于快速加压和快速卸压技术的动态模具型腔气体压力控制策略。在反压发泡注塑成型过程中,模具型腔气体压力变化范围为0MPa~20MPa。由上可知,反压发泡注塑成型过程中模具型腔内气体压力的变化对模具的密封性能提出了更高的要求。青岛海信模具有限公司于2012年在中国公开了一种名为“一种用于反压注塑模具的密封结构”(公开号:CN202556678U)的专利技术。此专利提出的反压注塑模具的密封结构包括静模块、动模块、静模板和动模板,静模板与动模板之间的分型面上设置有第一密封圈,在静模板的外侧设置有封气板,在封气板与静模板之间设置有第三密封圈,顶杆采用轴向密封圈进行密封。上述专利技术能够较好地解决反压注塑模具的密封问题,但是,在注塑过程中,每个成型周期顶杆均进行一次往复运动,这就导致顶杆密封圈极易磨 ...
【技术保护点】
1.一种反压注塑模具密封结构,其特征是,包括定位圈,定模板,定模板上固定型腔固定板,型腔固定板上安装型腔板,动模板固定型芯固定板和顶杆固定板,型芯固定板上安装型芯板和型芯垫板;型腔板和型腔板形成模具型腔和模具分型面,型腔固定板、型腔板和模具分型面均加工气体进出模具型腔的气道;在模具分型面位置的型芯板或型腔板上加工密封凹槽,凹槽内放置第一密封圈实现对模具分型面的密封;顶杆采用凸台结构和锥面结构设计,利用锥面密封和密封圈密封结合的方式,实现顶杆的密封。
【技术特征摘要】
1.一种反压注塑模具密封结构,其特征是,包括定位圈,定模板,定模板上固定型腔固定板,型腔固定板上安装型腔板,动模板固定型芯固定板和顶杆固定板,型芯固定板上安装型芯板和型芯垫板;型腔板和型腔板形成模具型腔和模具分型面,型腔固定板、型腔板和模具分型面均加工气体进出模具型腔的气道;在模具分型面位置的型芯板或型腔板上加工密封凹槽,凹槽内放置第一密封圈实现对模具分型面的密封;顶杆采用凸台结构和锥面结构设计,利用锥面密封和密封圈密封结合的方式,实现顶杆的密封。2.如权利要求1所述的一种反压注塑模具密封结构,其特征是,型腔固定板上的气道安装气道接口,外部气体压力控制设备、压力传感器及压力表等可通过气道接口与模具气道连...
【专利技术属性】
技术研发人员:李帅,孙雪梅,
申请(专利权)人:临沂大学,临沂杰品智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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