一种钻铣铰复合式刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻铣铰复合式刀具，其包括切削部和柄部，切削部设置有钻削部分、铣削部分和铰削部分，所述钻削部分设置在切削部的端面上，铰削部分设置在切削部的远离其端面的一端周面上，所述铣削部分设置在钻削部分和铰削部分之间。本实用新型专利技术的优点在于：1、复合了钻、铣、铰功能成为一把刀，在加工时可一次不同的工作，大大的节省了加工时间，提高了加工效率。2、刀具前端有钻削部分，刀具加工斜面时有较好的定心作用，加工时不易产生刀具跳动，保证加工平稳性，节省了中心钻，钻头的工作。3、铰削部分既能保证前端钻，铣的平稳性，又能达到工件尺寸及表面质量的要求。

A Composite Tool for Drilling and Milling Hinges

The utility model relates to a drilling-milling hinged composite cutter, which comprises a cutting part and a handle part. The cutting part is provided with a drilling part, a milling part and a reaming part. The drilling part is set on the end face of the cutting part, and the reaming part is set on an end circumference far from the end face of the cutting part. The milling part is set between the drilling part and the reaming part. The utility model has the following advantages: 1. The functions of drilling, milling and reaming are combined to form a knife, which can work differently at one time during processing, thus greatly saving processing time and improving processing efficiency. 2. There is a drilling part at the front of the tool. The tool has a good centering effect when it processes the inclined surface. It is not easy to produce tool runout during the processing, which ensures the stability of the processing and saves the work of the center drill and the drill bit. 3. The reaming part can not only ensure the stability of front-end drilling and milling, but also meet the requirements of workpiece size and surface quality.

【技术实现步骤摘要】
一种钻铣铰复合式刀具
本技术涉及一种钻铣铰复合式刀具。
技术介绍
目前在生产加工中，需要进行斜面孔加工，斜面孔加工分别是用中心钻、钻头、扩孔刀、铰刀四把刀来完成该加工，其加工效率慢，加工工序复杂。另外，由于在加工斜面孔时，刀具在各个方向上受力不同，由此会产生斜孔，且极易断刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用以钻铣铰的复合式刀具。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种钻铣铰复合式刀具，包括切削部和柄部，切削部设置有钻削部分、铣削部分和铰削部分，所述钻削部分设置在切削部的端面上，铰削部分设置在切削部的远离其端面的一端周面上，所述铣削部分设置在钻削部分和铰削部分之间。本技术可通过如下方案进行改进：所述铣削部分具有第一直径，铰削部分具有大于第一直径的第二直径。所述钻削部分带有锥度，所述钻削部分包括从钻尖未端延伸出来的两道螺旋棱边。所述铣削部分包括从钻削部分延伸出来的两道螺旋棱边，所述铰削部分包括从所述铣削部分延伸出来的两道螺旋棱边。所述铰削部分的两道螺旋棱边间形成排屑槽，排屑槽朝向螺旋棱边旋转方向的面为前刀面，所述前刀面与铰削部分的外周面相交形成外周刃，外周刃靠近刃尖的位置设置有圆韧带。所述铰削部分的芯径为11毫米，所述圆韧带沿着排屑槽螺旋方向螺旋延伸且其宽度在0.1毫米到0.4毫米之间。外周刃形成有铲背槽，铲背槽与外周刃的刃口间为宽度为3毫米的齿背，铲背槽的长度为10毫米，铲背槽的深度为1.2毫米。外周刃在铲背槽远离齿背的另一侧设置有挤光刃，挤光刃的宽度为0.2毫米。本技术的优点在于：1、复合了钻、铣、铰功能成为一把刀，在加工时可一次不同的工作，大大的节省了加工时间，提高了加工效率。2、刀具前端有钻削部分，刀具加工斜面时有较好的定心作用，加工时不易产生刀具跳动，保证加工平稳性，节省了中心钻，钻头的工作。3、铰削部分既能保证前端钻，铣的平稳性，又能达到工件尺寸及表面质量的要求。附图说明图1是实施例中复合式刀具的侧视结构示意图。图2是图1中A-A的剖面结构示意图(省略剖面线)。图3是实施例中外周刃的局部放大状态结构示意图。具体实施方式如附图1至附图3所示，一种钻铣铰复合式刀具包括切削部100和柄部200。切削部100设置有钻削部分1、铣削部分2和铰削部分3，所述钻削部分1设置在切削部100的端面上，铰削部分3设置在切削部100的远离其端面的一端周面上，所述铣削部分设置在钻削部分1和铰削部分3之间。其中，所述铣削部分2具有第一直径，所述铰削部分3具有大于第一直径的第二直径。所述钻削部分1带有锥度，所述钻削部分1包括从钻尖未端延伸出来的两道螺旋棱边。所述铣削部分2包括从钻削部分延伸出来的两道螺旋棱边，所述铰削部分3包括从所述铣削部分2延伸出来的两道螺旋棱边。所述铰削部分3的两道螺旋棱边间形成排屑槽31，排屑槽31朝向螺旋棱边旋转方向的面为前刀面，所述前刀面与铰削部分3的外周面相交形成外周刃，外周刃靠近刃尖的位置设置有圆韧带32。在所展示的一个具体实施方案中，所述铰削部分3的芯径D为11毫米，所述圆韧带32沿着排屑槽31螺旋方向螺旋延伸且其宽度L1在0.1毫米到0.4毫米之间。外周刃形成有铲背槽33，铲背槽33与外周刃的刃口间为宽度为3毫米的齿背，铲背槽33的长度L3为10毫米，铲背槽33的深度d为1.2毫米。外周刃在铲背槽33远离齿背的另一侧设置有挤光刃34，挤光刃34的宽度L4为0.2毫米。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻铣铰复合式刀具，包括切削部和柄部，其特征在于，切削部设置有钻削部分、铣削部分和铰削部分，所述钻削部分设置在切削部的端面上，铰削部分设置在切削部的远离其端面的一端周面上，所述铣削部分设置在钻削部分和铰削部分之间。

【技术特征摘要】
1.一种钻铣铰复合式刀具，包括切削部和柄部，其特征在于，切削部设置有钻削部分、铣削部分和铰削部分，所述钻削部分设置在切削部的端面上，铰削部分设置在切削部的远离其端面的一端周面上，所述铣削部分设置在钻削部分和铰削部分之间。2.根据权利要求1所述的一种钻铣铰复合式刀具，其特征在于，所述铣削部分具有第一直径，所述铰削部分具有大于第一直径的第二直径。3.根据权利要求1或权利要求2任一权利要求所述的种钻铣铰复合式刀具，其特征在于，所述钻削部分带有锥度，所述钻削部分包括从钻尖未端延伸出来的两道螺旋棱边。4.根据权利要求3所述的一种钻铣铰复合式刀具，其特征在于，所述铣削部分包括从钻削部分延伸出来的两道螺旋棱边，所述铰削部分包括从所述铣削部分延伸出来的两道螺旋棱边。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈土六，张朝义，聂佩瑜，
申请(专利权)人：江门市中刀精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44