一种隔音石膏板制造技术

本发明专利技术公开了一种隔音石膏板，由以下重量份原料组成：13份玻璃碎渣、45份生石灰、6份氧化铁粉末、4份粉煤灰、10份硅质填料、6份钛酸酯、5.5份氧化钙膨胀剂、98份水，本发明专利技术利用玻璃碎渣、生石灰、粉煤灰为原料，生产无甲醛，无污染，同时在原料中加入了氧化铁粉末和氧化钙膨胀剂，增加石膏的强度和稠度，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的环保功能。

A Soundproof Gypsum Board

The invention discloses a sound-proof gypsum board, which consists of 13 pieces of glass slag, 45 pieces of quicklime, 6 pieces of iron oxide powder, 4 pieces of fly ash, 10 pieces of siliceous filler, 6 pieces of titanate, 5.5 parts of calcium oxide expander, 98 pieces of water. The invention uses glass slag, quicklime and fly ash as raw materials to produce formaldehyde-free and pollution-free, and adds oxygen to raw materials. Iron carbide powder and calcium oxide expansion agent increase the strength and consistency of gypsum, ensure the strength and hardness of gypsum board, and have good environmental protection function.

【技术实现步骤摘要】
一种隔音石膏板
本专利技术涉及一种用于室内装修的建筑材料领域，具体属于隔音石膏板。
技术介绍
目前，随着人们生活水平的提高，大多数家庭房屋的装修都要用到石膏板。石膏板是一种轻质、防火的建筑装饰材料，大多数用于室内吊顶。市场上有各种板块形和条形产品，现有的大部分石膏是由聚乙烯醇、胶和水混合成糊状石膏，这些石膏板的石膏材料是一种吸潮吸水的材料，所以在一些产生水气和潮湿的室内环境中使用，使用一段时间后石膏板会松散并脱落，使得原有的造型损坏，破坏了室内的美化环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种隔音石膏板，利用玻璃碎渣、生石灰、粉煤灰为原料，生产无甲醛，无污染，同时在原料中加入了氧化铁粉末和氧化钙膨胀剂，增加石膏的强度和稠度，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的环保功能。本专利技术的技术方案如下：隔音石膏板，由以下重量份原料组成：13份玻璃碎渣、生石灰45份生石灰、6份氧化铁粉末、4份粉煤灰、10份硅质填料、6份钛酸酯、5.5份氧化钙膨胀剂、98份水，其具体的制备步骤如下：1)、将玻璃碎渣、生石灰经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入重量比为8-10%的水，然后经成球机制成粒径为3.5-5mm的生料球，250-300℃下干燥4-6h；将干燥后的生料球在1300-1500℃下高温焙烧40-60min，即得主料陶粒，将主料陶粒、粉煤灰、硅质填料混合同时加入主料陶粒重量20-30%的水，搅拌1～2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为600-800rpm，搅拌时间为2～3h，然后晾干得陈化料；2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入钛酸酯、氧化铁粉末、氧化钙膨胀剂、剩余的水，然后放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型混合搅拌2～3h，制得成型坯料，最后送入干燥窑进行干燥，以40℃-50／min温度升高到400℃，保持40～60分钟，即得。本专利技术利用玻璃碎渣、生石灰、粉煤灰为原料，生产无甲醛，无污染，同时在原料中加入了氧化铁粉末和氧化钙膨胀剂，增加石膏的强度和稠度，保证了石膏板的强度和硬度同时，具有良好的环保功能。本专利技术的板材具有质地坚硬，不吸水，防污染，耐酸碱，抗老化，绿色环保，无放射性毒害等优点，可广泛使用在建筑装饰中。具体实施方式隔音石膏板，由以下重量份原料组成：13份玻璃碎渣、生石灰45份生石灰、6份氧化铁粉末、4份粉煤灰、10份硅质填料、6份钛酸酯、5.5份氧化钙膨胀剂、98份水，其具体的制备步骤如下：1)、将玻璃碎渣、生石灰经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入重量比为9%的水，然后经成球机制成粒径为4.8mm的生料球，280℃下干燥5h；将干燥后的生料球在1400℃下高温焙烧50min，即得主料陶粒，将主料陶粒、粉煤灰、硅质填料混合同时加入主料陶粒重量25%的水，搅拌1.5h后输入陈化库陈化，搅拌速度为700rpm，搅拌时间为2.5h，然后晾干得陈化料；2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入钛酸酯、氧化铁粉末、氧化钙膨胀剂、剩余的水，然后放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型混合搅拌2.5h，制得成型坯料，最后送入干燥窑进行干燥，以45／min温度升高到400℃，保持50分钟，即得。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隔音石膏板，其特征是：由以下重量份原料组成：12～14份玻璃碎渣、35～46份生石灰、4.5‑6.6份氧化铁粉末、3.5‑4.6份粉煤灰、10～16份硅质填料、4～6份钛酸酯、2.5～4份氧化钙膨胀剂、95～106份水，其具体的制备步骤如下：1)、将玻璃碎渣、生石灰经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入重量比为8‑10%的水，然后经成球机制成粒径为3.5‑5mm的生料球，250‑300℃下干燥4‑6h；将干燥后的生料球在1300‑1500℃下高温焙烧40‑60min，即得主料陶粒，将主料陶粒、粉煤灰、硅质填料混合同时加入主料陶粒重量20‑30%的水，搅拌1～2h后输入陈化库陈化，搅拌速度为600‑800rpm，搅拌时间为2～3h，然后晾干得陈化料；2)、在步骤1)所得到的陈化料中加入钛酸酯、氧化铁粉末、氧化钙膨胀剂、剩余的水，然后放在搅拌机内搅拌均匀并转运至坯体模具内挤压成型混合搅拌2～3h，制得成型坯料，最后送入干燥窑进行干燥，以40℃‑50／min温度升高到400℃，保持40～60分钟，即得。

【技术特征摘要】
1.隔音石膏板，其特征是：由以下重量份原料组成：12～14份玻璃碎渣、35～46份生石灰、4.5-6.6份氧化铁粉末、3.5-4.6份粉煤灰、10～16份硅质填料、4～6份钛酸酯、2.5～4份氧化钙膨胀剂、95～106份水，其具体的制备步骤如下：1)、将玻璃碎渣、生石灰经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入重量比为8-10%的水，然后经成球机制成粒径为3.5-5mm的生料球，250-300℃下干燥4-6h；将干燥后的生料球在1300-1500℃下高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪亚，
申请(专利权)人：张雪亚，
类型：发明
国别省市：陕西,61