一种多工位精密切割固体蜡块的方法技术

本发明专利技术涉及一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用一种切片机，包括圆形壳体、位移装置、切割装置、操作装置；所述切割固体蜡块的方法包括以下步骤：步骤1，安装固体蜡块；步骤2，预切割；步骤3，调整位置；步骤4，切割。本发明专利技术所述的一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用的切片机结构合理，操作简单，可以同时对多个固体蜡块进行安装和同步切割；所述切片机可以精密调节切割固体蜡块的厚度。

A Multi-station Precision Cutting Method for Solid Wax Block

The present invention relates to a method of multi-station precise cutting of solid wax blocks, using a slicer, including a circular shell, a displacement device, a cutting device and an operating device. The method of cutting solid wax blocks includes the following steps: step 1, installing solid wax blocks; step 2, pre-cutting; step 3, adjusting position; step 4, cutting. The method of multi-station precise cutting of solid wax blocks has reasonable structure and simple operation, and can install and synchronously cut multiple solid wax blocks at the same time. The slicer can precisely adjust the thickness of cutting solid wax blocks.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位精密切割固体蜡块的方法
本专利技术涉及机械
，具体涉及一种多工位精密切割固体蜡块的方法。
技术介绍
在实际应用中经常需要对固体蜡块进行切割，例如孔明灯用的蜡块其他固体蜡块。使用刀具用手切割难以保证精度，并且难以保证多次切割下来的蜡块小块或薄片的厚度一致性，因此需要设计一种多工位的精密切割固体蜡块的方法。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术所述的一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用的切片机结构合理，操作简单，可以同时对多个固体蜡块进行安装和同步切割；所述切片机可以精密调节切割固体蜡块的厚度；切割固体蜡块的厚度可以控制的更为精密。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用一种切片机，包括圆形壳体、位移装置、切割装置、操作装置；所述圆形壳体包括：传动内腔，设有至少三只，所述传动内腔沿径向周向均布在所述圆形壳体内部，所述传动内腔左侧后半部分成型有左置壳体，所述左置壳体内腔设有蜗轮腔室，所述左置壳体中部沿前后方向设有与蜗轮腔室连通的中置通孔，所述左置壳体右半部分沿纵向贯通设有与所述蜗轮腔室连通的蜗杆纵孔，所述左置壳体前端面右侧还成型有前置滑杆，所述传动内腔左侧位于左置壳体前方处还沿前后方向设有限位插孔，所述传动内腔靠近圆形壳体圆心的端部互相连通成型有连通中腔；切割插槽，设有至少三只，所述切割插槽与所述传动内腔一一对应，每只所述传动内腔右侧前端分别连通设有一只切割插槽，所述切割插槽右侧贯通所述圆形壳体设置，所述切割插槽下端面设有用以容纳固体蜡块的下置插槽；所述位移装置包括：蜗杆总成，包括沿纵向穿过蜗杆纵孔并可转动的插设在所述传动内腔上、下端面的蜗杆转轴，所述蜗杆转轴与所述蜗杆纵孔对应的部分成型有蜗杆本体，所述蜗杆转轴位于左置壳体下方处有输入转轮；蜗轮总成，可转动的设在所述蜗轮腔室内并与对应的蜗杆本体传动连接；驱动螺杆，设在所述蜗轮总成中部，所述驱动螺杆可转动的穿设在所述中置插孔内；螺母总成，包括螺接在所述驱动螺杆上的螺母本体、设在所述螺母本体左侧并与所述限位插孔插接配合的限位插头，所述螺母本体右半部分成型有与所述前置滑杆插接配合的滑杆插孔，所述螺母本体右端面后方设有随动插耳；所述切割装置包括：输入锥轮总成，包括沿纵向固定在所述传动内腔下端面右后方的输入轮轴、设在所述输入轮轴上端右侧并与所述传动内腔右端面连接的固定横臂、可转动的设在所述输入轮轴位于所述固定横臂下方处的输入转筒、成型于所述输入转筒上沿的输入锥轮本体，所述输入锥轮本体后沿位于所述输入转轮后沿的前方；可伸缩传动轴，包括设在所述传动内腔右端面的固定插耳、可转动的设在所述固定插耳内的后置转轴、设在所述后置转轴后端并与所述输入锥轮本体传动连接的后置传动锥轮、设在所述后置转轴前端的矩形插筒，所述可伸缩传动轴还包括可转动的设在所述随动插耳内的前置转轴、设在所述前置转轴后端并与所述矩形插筒插接配合的矩形插杆、设在所述前置转轴前端的前置传动锥轮；切割刀头，包括设在所述螺母本体右端面前半部分的一上一下两只限位插耳，所述限位插耳设有内孔并在内孔成型有插耳插头，所述切割刀头还包括设在两只限位插耳之间并与前置传动锥轮传动连接的输出锥轮，所述输出锥轮中部成型有内螺纹并螺接有输出螺杆，所述输出螺杆贯穿两只限位插耳的内孔，所述输出螺杆外壁还沿轴向设有与所述插耳插头插接配合的轴向侧孔，所述输出螺杆上端右侧还设有切割横臂，所述切割横臂右侧设有插入所述下置插槽内的切割刀片；升降装置，包括可转动的设在所述连通中腔下半部分的大径圆盘、设在所述大径圆盘上端面中心并贯穿所述圆形壳体上端面设置的扭转芯杆，所述大径圆盘圆周外壁与所述输入转筒下半部分传动连接；位移装置，包括可转动的套设在所述扭转芯杆外的小径圆环、成型于所述小径圆环内沿上方并贯穿所述圆形壳体上端面设置的扭转圆筒，所述扭转圆筒外壁位于圆形壳体上端面上下两侧处分别设有一只卡止圆环，所述小径圆环外壁与所述输入转轮传动连接；所述切割固体蜡块的方法包括以下步骤：步骤1，安装固体蜡块：将各个切割插槽的下置插槽内放置固体蜡块；步骤2，预切割：转动所述扭转芯杆、大径圆盘；所述大径圆盘带动所述输入转轮、输入锥轮本体转动；所述输入锥轮本体带动后置传动锥轮、后置转轴、矩形插筒、矩形插杆、前置转轴、前置传动锥轮转动；所述前置传动锥轮带动所述输出锥轮转动；所述输出锥轮驱动所述输出螺杆、切割横臂、切割刀片向下运动，所述切割刀片将固体蜡块切开；反向转动所述扭转芯杆、大径圆盘即可使得切割刀片上行复位；步骤3，调整位置：扭转所述扭转圆筒、小径圆环；所述小径圆环带动所述输入转轮、蜗杆转轴、蜗杆本体转动；所述蜗杆本体驱动所述蜗轮总成、驱动螺杆转动，所述驱动螺杆驱动所述螺母总成沿前后方向移动；所述螺母总成的前后移动带动所述前置转轴、矩形插杆、前置传动锥轮前后移动，但由于所述矩形插杆与矩形插筒可伸缩的插接配合，使得所述可伸缩转轴仍然在输入锥轮总成与切割刀头之间保持良好的传动；所述螺母总成的前后移动带动所述切割刀头在前后方向移动，调整切割刀头的位置；步骤4，切割：重复步骤2中的动作，所述切割刀片再次切割固体蜡块；由于步骤4中的切割刀头相对于步骤2中移动了一小段距离，该位移即被切割下来的薄片的厚度。进一步的，所述矩形插筒内壁设有润滑层，降低所述矩形插杆在矩形插筒内滑动的阻尼。本专利技术的有益效果：本专利技术所述的一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用的切片机结构合理，操作简单，可以同时对多个固体蜡块进行安装和同步切割：将固体蜡块依次放入各个切割插槽的下置插槽内即可；转动所述扭转芯杆、大径圆盘，所述大径圆盘带动所述输入转轮、输入锥轮本体转动；所述输入锥轮本体带动后置传动锥轮、插耳转轴、矩形插筒、矩形插杆、凸耳转轴、前置传动锥轮转动；所述前置传动锥轮带动所述输出锥轮转动，所述输出锥轮驱动所述输出螺杆、切割横臂、切割刀片向下运动，所述切割刀片将固体蜡块切开;所述大径圆盘可以驱动多个输入转轮转动，进而驱动多个切割装置同步进行切割。所述切片机可以精密调节切割固体蜡块的厚度：扭转所述扭转圆筒、小径圆环，所述小径圆环带动所述输入转轮、蜗杆转轴、蜗杆本体转动，所述蜗杆本体驱动所述蜗轮总成、驱动螺杆转动；所述蜗轮蜗杆结构可以进行较大减速比的减速；所述驱动螺杆驱动所述螺母总成沿前后方向移动，进而带动所述切割刀头在前后方向移动，所述驱动螺杆转动一周所述螺母移动一个螺距的位移量，该过程本身即可保证较高的精密程度，再结合蜗轮蜗杆结构的减速效应，使得所述切割刀头的位移量更为精密，即切割固体蜡块的厚度可以控制的更为精密。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是所述切片机一种实施例的俯视图。图2是所述切片机一种实施例的剖视图。图3是图2中A部一种实施例的放大示意图。图4是图2中A部另一种实施例的放大示意图。图5是图2中B-B截面剖视图。图6是图2中C-C截面剖视图。图7是所述升降装置、位移装置安装示意图。图中:1.圆形壳体，11a.传动内腔,11b.蜗轮腔室,11c.中置通孔,11d.蜗杆纵孔,11e.前置滑杆,11f.限位插孔,11g.连通中腔,12.切割插槽,12a.下置插槽；2.位移装置,21.蜗杆总成,21a.蜗杆转轴,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位精密切割固体蜡块的方法，其特征在于：使用一种切片机，包括圆形壳体（1）、位移装置（2）、切割装置（3）、操作装置（4）；所述圆形壳体（1）包括：：传动内腔（11），设有至少三只，所述传动内腔（11）沿径向周向均布在所述圆形壳体（1）内部，所述传动内腔（11）左侧后半部分成型有左置壳体（11a），所述左置壳体（11a）内腔设有蜗轮腔室（11b），所述左置壳体（11a）中部沿前后方向设有与蜗轮腔室（11b）连通的中置通孔（11c），所述左置壳体（11a）右半部分沿纵向贯通设有与所述蜗轮腔室（11b）连通的蜗杆纵孔（11d），所述左置壳体（11a）前端面右侧还成型有前置滑杆（11e），所述传动内腔（11）左侧位于左置壳体（11a）前方处还沿前后方向设有限位插孔（11f），所述传动内腔（11）靠近圆形壳体（1）圆心的端部互相连通成型有连通中腔（11g）；切割插槽（12），设有至少三只，所述切割插槽（12）与所述传动内腔（11）一一对应，每只所述传动内腔（11）右侧前端分别连通设有一只切割插槽（12），所述切割插槽（12）右侧贯通所述圆形壳体（1）设置，所述切割插槽（12）下端面设有用以容纳固体蜡块的下置插槽（12a）；；所述位移装置（2）包括：蜗杆总成（21），包括沿纵向穿过蜗杆纵孔（11d）并可转动的插设在所述传动内腔（11）上、下端面的蜗杆转轴（21a），所述蜗杆转轴（21a）与所述蜗杆纵孔（11d）对应的部分成型有蜗杆本体（21b），所述蜗杆转轴（21a）位于左置壳体（11a）下方处有输入转轮（21c）；蜗轮总成（22），可转动的设在所述蜗轮腔室（11b）内并与对应的蜗杆本体（21b）传动连接；驱动螺杆（23），设在所述蜗轮总成（22）中部，所述驱动螺杆（23）可转动的穿设在所述中置插孔（11c）内；螺母总成（24），包括螺接在所述驱动螺杆（23）上的螺母本体（24a）、设在所述螺母本体（24a）左侧并与所述限位插孔（11f）插接配合的限位插头（24b），所述螺母本体（24a）右半部分成型有与所述前置滑杆（11e）插接配合的滑杆插孔（24c），所述螺母本体（24a）右端面后方设有随动插耳（24d）；所述切割装置（33）包括：输入锥轮总成（31），包括沿纵向固定在所述传动内腔（11）下端面右后方的输入轮轴（31a）、设在所述输入轮轴（31a）上端右侧并与所述传动内腔（11）右端面连接的固定横臂（31b）、可转动的设在所述输入轮轴（31a）位于所述固定横臂（31b）下方处的输入转筒（31c）、成型于所述输入转筒（31c）上沿的输入锥轮本体（31d），所述输入锥轮本体（31d）后沿位于所述输入转轮（21c）后沿的前方；可伸缩传动轴（32），包括设在所述传动内腔（11）右端面的固定插耳（32a）、可转动的设在所述固定插耳（32a）内的后置转轴（32b）、设在所述后置转轴（32b）后端并与所述输入锥轮本体（31d）传动连接的后置传动锥轮（32c）、设在所述后置转轴（32b）前端的矩形插筒（32d），所述可伸缩传动轴（32）还包括可转动的设在所述随动插耳（24d）内的前置转轴（32e）、设在所述前置转轴（32e）后端并与所述矩形插筒（32d）插接配合的矩形插杆（32f）、设在所述前置转轴（32e）前端的前置传动锥轮（32g）；切割刀头（33），包括设在所述螺母本体（24a）右端面前半部分的一上一下两只限位插耳（33a），所述限位插耳（33a）设有内孔并在内孔成型有插耳插头（33b），所述切割刀头（33）还包括设在两只限位插耳（33a）之间并与前置传动锥轮（32g）传动连接的输出锥轮（33c），所述输出锥轮（33c）中部成型有内螺纹并螺接有输出螺杆（33d），所述输出螺杆（33d）贯穿两只限位插耳（33a）的内孔，所述输出螺杆（33d）外壁还沿轴向设有与所述插耳插头（33b）插接配合的轴向侧孔（33e），所述输出螺杆（33d）上端右侧还设有切割横臂（33f），所述切割横臂（33f）右侧设有插入所述下置插槽（12a）内的切割刀片（33g）；升降装置（4），包括可转动的设在所述连通中腔（11g）下半部分的大径圆盘（41）、设在所述大径圆盘（41）上端面中心并贯穿所述圆形壳体（1）上端面设置的扭转芯杆（42），所述大径圆盘（41）圆周外壁与所述输入转筒（31c）下半部分传动连接；位移装置（5），包括可转动的套设在所述扭转芯杆（42）外的小径圆环（51）、成型于所述小径圆环（51）内沿上方并贯穿所述圆形壳体（1）上端面设置的扭转圆筒（52），所述扭转圆筒（52）外壁位于圆形壳体（1）上端面上下两侧处分别设有一只卡止圆环（52a），所述小径圆环（51）外壁与所述输入转轮（21c）传动连接；所述切割固体蜡块的方法包括以下步骤：步骤1，安装固...

【技术特征摘要】
1.一种多工位精密切割固体蜡块的方法，其特征在于：使用一种切片机，包括圆形壳体（1）、位移装置（2）、切割装置（3）、操作装置（4）；所述圆形壳体（1）包括：：传动内腔（11），设有至少三只，所述传动内腔（11）沿径向周向均布在所述圆形壳体（1）内部，所述传动内腔（11）左侧后半部分成型有左置壳体（11a），所述左置壳体（11a）内腔设有蜗轮腔室（11b），所述左置壳体（11a）中部沿前后方向设有与蜗轮腔室（11b）连通的中置通孔（11c），所述左置壳体（11a）右半部分沿纵向贯通设有与所述蜗轮腔室（11b）连通的蜗杆纵孔（11d），所述左置壳体（11a）前端面右侧还成型有前置滑杆（11e），所述传动内腔（11）左侧位于左置壳体（11a）前方处还沿前后方向设有限位插孔（11f），所述传动内腔（11）靠近圆形壳体（1）圆心的端部互相连通成型有连通中腔（11g）；切割插槽（12），设有至少三只，所述切割插槽（12）与所述传动内腔（11）一一对应，每只所述传动内腔（11）右侧前端分别连通设有一只切割插槽（12），所述切割插槽（12）右侧贯通所述圆形壳体（1）设置，所述切割插槽（12）下端面设有用以容纳固体蜡块的下置插槽（12a）；；所述位移装置（2）包括：蜗杆总成（21），包括沿纵向穿过蜗杆纵孔（11d）并可转动的插设在所述传动内腔（11）上、下端面的蜗杆转轴（21a），所述蜗杆转轴（21a）与所述蜗杆纵孔（11d）对应的部分成型有蜗杆本体（21b），所述蜗杆转轴（21a）位于左置壳体（11a）下方处有输入转轮（21c）；蜗轮总成（22），可转动的设在所述蜗轮腔室（11b）内并与对应的蜗杆本体（21b）传动连接；驱动螺杆（23），设在所述蜗轮总成（22）中部，所述驱动螺杆（23）可转动的穿设在所述中置插孔（11c）内；螺母总成（24），包括螺接在所述驱动螺杆（23）上的螺母本体（24a）、设在所述螺母本体（24a）左侧并与所述限位插孔（11f）插接配合的限位插头（24b），所述螺母本体（24a）右半部分成型有与所述前置滑杆（11e）插接配合的滑杆插孔（24c），所述螺母本体（24a）右端面后方设有随动插耳（24d）；所述切割装置（33）包括：输入锥轮总成（31），包括沿纵向固定在所述传动内腔（11）下端面右后方的输入轮轴（31a）、设在所述输入轮轴（31a）上端右侧并与所述传动内腔（11）右端面连接的固定横臂（31b）、可转动的设在所述输入轮轴（31a）位于所述固定横臂（31b）下方处的输入转筒（31c）、成型于所述输入转筒（31c）上沿的输入锥轮本体（31d），所述输入锥轮本体（31d）后沿位于所述输入转轮（21c）后沿的前方；可伸缩传动轴（32），包括设在所述传动内腔（11）右端面的固定插耳（32a）、可转动的设在所述固定插耳（32a）内的后置转轴（32b）、设在所述后置转轴（32b）后端并与所述输入锥轮本体（31d）传动连接的后置传动锥轮（32c）、设在所述后置转轴（32b）前端的矩形插筒（32d），所述可伸缩传动轴（32）还包括可转动的设在所述随动插耳（24d）内的前置转轴（32e）、设在所述前置转轴（32e）后端并与所述矩形插筒（32d）插接配合的矩形插杆（32f）、设在所述前置转轴（32e）前端的前置传动锥轮（32g）；切割刀头（33），包括设在所述螺母本...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏飞，刘昕烨，刘淑娟，张云杰，
申请(专利权)人：朱鹏飞，
类型：发明
国别省市：山东,37