一种多工位精密切割固体蜡块的方法技术

本发明专利技术涉及一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用一种切片机，包括圆形壳体、位移装置、切割装置、操作装置；所述切割固体蜡块的方法包括以下步骤：步骤1，安装固体蜡块；步骤2，预切割；步骤3，调整位置；步骤4，切割。本发明专利技术所述的一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用的切片机结构合理，操作简单，可以同时对多个固体蜡块进行安装和同步切割；所述切片机可以精密调节切割固体蜡块的厚度。

A Multi-station Precision Cutting Method for Solid Wax Block

The present invention relates to a method of multi-station precise cutting of solid wax blocks, using a slicer, including a circular shell, a displacement device, a cutting device and an operating device. The method of cutting solid wax blocks includes the following steps: step 1, installing solid wax blocks; step 2, pre-cutting; step 3, adjusting position; step 4, cutting. The method of multi-station precise cutting of solid wax blocks has reasonable structure and simple operation, and can install and synchronously cut multiple solid wax blocks at the same time. The slicer can precisely adjust the thickness of cutting solid wax blocks.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位精密切割固体蜡块的方法
本专利技术涉及机械
，具体涉及一种多工位精密切割固体蜡块的方法。
技术介绍
在实际应用中经常需要对固体蜡块进行切割，例如孔明灯用的蜡块其他固体蜡块。使用刀具用手切割难以保证精度，并且难以保证多次切割下来的蜡块小块或薄片的厚度一致性，因此需要设计一种多工位的精密切割固体蜡块的方法。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术所述的一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用的切片机结构合理，操作简单，可以同时对多个固体蜡块进行安装和同步切割；所述切片机可以精密调节切割固体蜡块的厚度；切割固体蜡块的厚度可以控制的更为精密。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位精密切割固体蜡块的方法，使用一种切片机，包括圆形壳体、位移装置、切割装置、操作装置；所述圆形壳体包括：传动内腔，设有至少三只，所述传动内腔沿径向周向均布在所述圆形壳体内部，所述传动内腔左侧后半部分成型有左置壳体，所述左置壳体内腔设有蜗轮腔室，所述左置壳体中部沿前后方向设有与蜗轮腔室连通的中置通孔，所述左置壳体右半部分沿纵向贯通设有与所述蜗轮腔室连通的蜗杆纵孔，所述左置壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位精密切割固体蜡块的方法，其特征在于：使用一种切片机，包括圆形壳体（1）、位移装置（2）、切割装置（3）、操作装置（4）；所述圆形壳体（1）包括：：传动内腔（11），设有至少三只，所述传动内腔（11）沿径向周向均布在所述圆形壳体（1）内部，所述传动内腔（11）左侧后半部分成型有左置壳体（11a），所述左置壳体（11a）内腔设有蜗轮腔室（11b），所述左置壳体（11a）中部沿前后方向设有与蜗轮腔室（11b）连通的中置通孔（11c），所述左置壳体（11a）右半部分沿纵向贯通设有与所述蜗轮腔室（11b）连通的蜗杆纵孔（11d），所述左置壳体（11a）前端面右侧还成型有前置滑杆（11e），...

【技术特征摘要】
1.一种多工位精密切割固体蜡块的方法，其特征在于：使用一种切片机，包括圆形壳体（1）、位移装置（2）、切割装置（3）、操作装置（4）；所述圆形壳体（1）包括：：传动内腔（11），设有至少三只，所述传动内腔（11）沿径向周向均布在所述圆形壳体（1）内部，所述传动内腔（11）左侧后半部分成型有左置壳体（11a），所述左置壳体（11a）内腔设有蜗轮腔室（11b），所述左置壳体（11a）中部沿前后方向设有与蜗轮腔室（11b）连通的中置通孔（11c），所述左置壳体（11a）右半部分沿纵向贯通设有与所述蜗轮腔室（11b）连通的蜗杆纵孔（11d），所述左置壳体（11a）前端面右侧还成型有前置滑杆（11e），所述传动内腔（11）左侧位于左置壳体（11a）前方处还沿前后方向设有限位插孔（11f），所述传动内腔（11）靠近圆形壳体（1）圆心的端部互相连通成型有连通中腔（11g）；切割插槽（12），设有至少三只，所述切割插槽（12）与所述传动内腔（11）一一对应，每只所述传动内腔（11）右侧前端分别连通设有一只切割插槽（12），所述切割插槽（12）右侧贯通所述圆形壳体（1）设置，所述切割插槽（12）下端面设有用以容纳固体蜡块的下置插槽（12a）；；所述位移装置（2）包括：蜗杆总成（21），包括沿纵向穿过蜗杆纵孔（11d）并可转动的插设在所述传动内腔（11）上、下端面的蜗杆转轴（21a），所述蜗杆转轴（21a）与所述蜗杆纵孔（11d）对应的部分成型有蜗杆本体（21b），所述蜗杆转轴（21a）位于左置壳体（11a）下方处有输入转轮（21c）；蜗轮总成（22），可转动的设在所述蜗轮腔室（11b）内并与对应的蜗杆本体（21b）传动连接；驱动螺杆（23），设在所述蜗轮总成（22）中部，所述驱动螺杆（23）可转动的穿设在所述中置插孔（11c）内；螺母总成（24），包括螺接在所述驱动螺杆（23）上的螺母本体（24a）、设在所述螺母本体（24a）左侧并与所述限位插孔（11f）插接配合的限位插头（24b），所述螺母本体（24a）右半部分成型有与所述前置滑杆（11e）插接配合的滑杆插孔（24c），所述螺母本体（24a）右端面后方设有随动插耳（24d）；所述切割装置（33）包括：输入锥轮总成（31），包括沿纵向固定在所述传动内腔（11）下端面右后方的输入轮轴（31a）、设在所述输入轮轴（31a）上端右侧并与所述传动内腔（11）右端面连接的固定横臂（31b）、可转动的设在所述输入轮轴（31a）位于所述固定横臂（31b）下方处的输入转筒（31c）、成型于所述输入转筒（31c）上沿的输入锥轮本体（31d），所述输入锥轮本体（31d）后沿位于所述输入转轮（21c）后沿的前方；可伸缩传动轴（32），包括设在所述传动内腔（11）右端面的固定插耳（32a）、可转动的设在所述固定插耳（32a）内的后置转轴（32b）、设在所述后置转轴（32b）后端并与所述输入锥轮本体（31d）传动连接的后置传动锥轮（32c）、设在所述后置转轴（32b）前端的矩形插筒（32d），所述可伸缩传动轴（32）还包括可转动的设在所述随动插耳（24d）内的前置转轴（32e）、设在所述前置转轴（32e）后端并与所述矩形插筒（32d）插接配合的矩形插杆（32f）、设在所述前置转轴（32e）前端的前置传动锥轮（32g）；切割刀头（33），包括设在所述螺母本...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏飞，刘昕烨，刘淑娟，张云杰，
申请(专利权)人：朱鹏飞，
类型：发明
国别省市：山东,37