一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法技术

本发明专利技术公开了一种小单重坯料生产Cr‑Mo钢板的方法，所述方法包括以下步骤：（1）坯料预热退火：22‑24h内升温到600‑650℃保温20‑24h，保温结束后24‑26h降至200‑220℃出炉；（2）坯料切割：切割温度180‑200℃；（3）切割后坯料清理：对火切边进行火焰清理，清理温度150‑170℃；（4）切割后坯料装炉：装炉温度120‑150℃；（5）切割后坯料轧制：纵轧时道次压下量20‑30mm，横轧时道次压下量10‑15mm。本发明专利技术通过对坯料预热退火、切割、清理、装炉及轧制工艺控制，减少了小单重坯料生产Cr‑Mo钢板产生的缺口、炸裂等缺陷，钢板成材合格率≥98%，钢板NB/T47013.3‑2015标准Ⅰ级探伤合格率≥97%，从而减少经济损失。

A Method of Producing Cr-Mo Steel Plate with Small Single Billet

The invention discloses a method for producing Cr_Mo steel plate with small single billet, which comprises the following steps: (1) billet preheating annealing: heating up to 600_650_C for 20_24h within 22_24h, and discharging from furnace after 24_26h to 200_220_C after heat preservation; (2) billet cutting: cutting temperature 180_200_C; (3) billet cleaning after cutting: flame cleaning and cleaning at the edge of fire cutting. Temperature 150 170 C; (4) Cut billet charging: furnace charging temperature 120 150 C; (5) Cut billet rolling: pass reduction of 20 30mm in longitudinal rolling and 10 15mm in cross rolling. By controlling the preheating annealing, cutting, cleaning, charging and rolling process of the billet, the invention reduces the defects such as notches, cracks and other defects in the production of Cr Mo steel plate by small single billet, the qualified rate of the finished steel plate is more than 98%, and the qualified rate of the first grade inspection of the steel plate NB/T47013.3 2015 standard is more than 97%, thereby reducing economic losses.

【技术实现步骤摘要】
一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法。
技术介绍
对于一些单重规格较小的Cr-Mo钢板，采用常规坯料生产成材率较低，切边量过大，会造成较大的经济损失，因此对于此类钢板一般采用单重较小的利库料轧制生产。所谓“利库料”是指拉出连铸坯后，大部分坯料被用来轧制钢板，而剩余小部分坯料由于当时没有合适单重规格钢板而未被轧制，待有合适单重规格钢板时再进行轧制，该部分坯料则被称为利库料。利库料一般单重≤5t，长度≤1400mm，坯料化学成分、厚度、宽度与原坯料保持一致。但利库料规格不定，轧制时经常需要对坯料进行横轧展宽以达到轧制规格要求。坯料进行横轧展宽时，由于火切边内应力较大，火切边轧制时易出现缺口、炸裂等缺陷，钢板无法轧成，即使钢板轧成，也会出现探伤不合的现象，造成钢板计划外，经济损失较大并影响钢板交货期。因此研究小单重坯料生产Cr-Mo钢的方法尤为重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法，所述方法包括以下步骤：（1）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：22-24h内升温到600-650℃保温20-24h，保温结束后24-26h降至200-220℃出炉；（2）坯料切割：坯料预热退火处理结束后带温切割，切割速度70-100mm/min，切割温度180-200℃；（3）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，要求清理处无缺陷，清理温度150-170℃；（4）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度120-150℃；（5）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为20-30mm，横轧时道次压下量为10-15mm；道次压下量分配，既保证了钢板足够道次压下量，也可以避免横轧时压下量过大导致的火切边裂纹现象。本专利技术所述坯料为利库料。本专利技术所述坯料单重≤5t，长度≤1400mm。本专利技术所述方法生产的钢板单重≤3t。本专利技术所述步骤（3）切割后坯料清理，对切割后坯料的火切边进行火焰清理，清理时火焰枪与坯料表面呈23-30°。本专利技术所述方法生产的Cr-Mo钢板成材合格率≥98%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率≥97%。本专利技术Cr-Mo钢板标准参考GB/T713-2014。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术通过对坯料预热退火工艺、切割工艺、清理工艺、装炉工艺及轧制工艺控制，减少了小单重坯料生产Cr-Mo钢板产生的缺口、炸裂等缺陷，钢板成材合格率≥98%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率≥97%，从而减少经济损失。附图说明图1为实施例1坯料火切边清理后形貌。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法包括以下步骤：（1）采用利库料生产，坯料单重5t，长度1400mm；（2）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：24h内升温到650℃保温20h，保温结束后26h降至200℃出炉；（3）坯料切割：坯料预热退火处理结束后带温切割，切割速度100mm/min，切割温度200℃；（4）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，清理时火焰枪与坯料表面呈30°，清理温度170℃，要求清理后坯料无缺陷；（5）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度150℃；（6）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为30mm，横轧时道次压下量为15mm。本实施例小单重坯料生产的Cr-Mo钢板成分满足GB/T713-2014要求，钢板单重3t；钢板轧制成材合格率98%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率97%。本实施例Cr-Mo钢板坯料火切边清理后形貌如图1所示，清理后坯料无缺陷。（实施例2-8中Cr-Mo钢板坯料火切边清理后形貌与图1类似，故省略）。实施例2本实施例小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法包括以下步骤：（1）采用利库料生产，坯料单重4.8t，长度1350mm；（2）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：22h内升温到600℃保温24h，保温结束后24h降至220℃出炉；（3）坯料切割：坯料预热退火处理结束后带温切割，切割速度70mm/min，切割温度180℃；（4）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，清理时火焰枪与坯料表面呈23°，清理温度150℃，要求清理后坯料无缺陷；（5）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度120℃；（6）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为20mm，横轧时道次压下量为10mm。本实施例小单重坯料生产的Cr-Mo钢板成分满足GB/T713-2014要求，钢板单重2.6t；钢板轧制成材合格率99%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率98%。实施例3本实施例小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法包括以下步骤：（1）采用利库料生产，坯料单重4.7t，长度1260mm；（2）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：23h内升温到640℃保温21h，保温结束后24.5h降至210℃出炉；（3）坯料切割：坯料预热退火处理结束后带温切割，切割速度80mm/min，切割温度190℃；（4）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，清理时火焰枪与坯料表面呈27°，清理温度155℃，要求清理后坯料无缺陷；（5）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度130℃；（6）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为24mm，横轧时道次压下量为12mm。本实施例小单重坯料生产的Cr-Mo钢板成分满足GB/T713-2014要求，钢板单重2.3t；钢板轧制成材合格率98%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率99%。实施例4本实施例小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法包括以下步骤：（1）采用利库料生产，坯料单重4.9t，长度1222mm；（2）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：22.5h内升温到620℃保温22h，保温结束后25h降至205℃出炉；（3）坯料切割：坯料预热退火处理结束后及时带温切割，切割速度85mm/min，切割温度186℃；（4）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，清理时火焰枪与坯料表面呈27°，清理温度165℃，要求清理后坯料无缺陷；（5）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度140℃；（6）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为25mm，横轧时道次压下量为14mm。本实施例小单重坯料生产的Cr-Mo钢板成分满足GB/T713-2014要求，钢板单重1.9t；钢板轧制成材合格率100%，钢板NB/T47013.3-2015标准Ⅰ级探伤合格率98%。实施例5本实施例小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法包括以下步骤：（1）采用利库料生产，坯料单重4.5t，长度1340mm；（2）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：23.5h内升温到630℃保温23h，保温结束后25本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小单重坯料生产Cr‑Mo钢板的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：22‑24h内升温到600‑650℃保温20‑24h，保温结束后24‑26h降至200‑220℃出炉；（2）坯料切割：坯料预热退火处理结束后带温切割，切割速度70‑100mm/min，切割温度180‑200℃；（3）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，要求清理处无缺陷，清理温度150‑170℃；（4）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度120‑150℃；（5）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为20‑30mm，横轧时道次压下量为10‑15mm。

【技术特征摘要】
1.一种小单重坯料生产Cr-Mo钢板的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）坯料预热退火：坯料在切割前先进行预热退火处理，预热退火工艺为：22-24h内升温到600-650℃保温20-24h，保温结束后24-26h降至200-220℃出炉；（2）坯料切割：坯料预热退火处理结束后带温切割，切割速度70-100mm/min，切割温度180-200℃；（3）切割后坯料清理：对切割后坯料的火切边进行火焰清理，要求清理处无缺陷，清理温度150-170℃；（4）切割后坯料装炉：坯料需带温装炉，装炉温度120-150℃；（5）切割后坯料轧制：坯料纵轧时道次压下量为20-30mm，横轧时道次压下量为10-15mm。2.根据权利要求1所述的一种小单重坯料生产Cr-Mo...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建军，李杰，侯敬超，龙杰，袁锦程，吴艳阳，牛红星，尹卫江，李样兵，顾自有，王东阳，金武涛，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41