一种电池组固定芯架结构制造技术

技术编号:21377439 阅读:62 留言:0更新日期:2019-06-15 13:17
一种电池组固定芯架结构,包括芯架上接头、电池组芯架、芯架内衬、电池组、插座、芯架下接头、沉头螺钉、电池组堵头、沉头螺钉、固定螺钉、芯架盖内衬和芯架盖,芯架上接头和芯架下接头均采用螺纹结构与电池组芯架相连,电池组内部采用电池单元串联的方式组合在一起,电池组两端具有安装接口用于固定电池组堵头,芯架盖与电池组芯架的槽口配合,芯架盖内腔与芯架盖内衬配合,芯架盖通过沉头螺钉直接固定在芯架上接头和芯架下接头的安装孔内,电池组芯架与芯架盖轴线重合,本实用新型专利技术的优点在于:电池组芯架和芯架盖组合使用,极大提高了电池组支撑刚度,大大改善电池的工作环境,提升了系统的可靠性和可维护性。

A Fixed Core Frame Structure for Battery Pack

A fixed core rack structure for battery pack includes upper connector, core rack, inner lining of core rack, battery pack, socket, lower connector of core rack, countersunk head screw, battery pack plug, countersunk head screw, fixed screw, inner lining of core rack cover and core rack cover. The upper connector of core rack and lower connector of core rack are connected with the core rack of battery pack by threaded structure, and battery units are connected in series in battery pack. The two ends of the battery pack have installation interfaces for fixing the battery pack plug, the mandrel cover and the groove of the battery pack core frame cooperate, the inner cavity of the mandrel cover cooperate with the inner lining of the mandrel cover, the mandrel cover is directly fixed in the installation holes of the joint on the mandrel and the joint under the mandrel through the countersunk head screw, and the axis of the battery pack core frame and the mandrel cover coincide. The advantages of the utility model are as follows: The combination of the core frame and the core cover greatly improves the support stiffness of the battery pack, greatly improves the working environment of the battery, and improves the reliability and maintainability of the system.

【技术实现步骤摘要】
一种电池组固定芯架结构
本技术涉及涉及石油测井领域,尤其涉及一种电池组固定芯架结构。
技术介绍
测井技术是一种井下油气勘探方法,是准确发现油气藏和精确描述油气藏的重要手段,是油气储量及产量评估不可缺少的科学依据。测井技术是石油科技的一个重要组成部分,是石油天然气工业中高新技术含量最多的学科之一。在石油测井过程中,部分井下仪器无法通过测井电缆直接供电,需要采用一个或者多个电池组进行独立供电,由于井下温度高且空间尺寸狭小,在电池组结构安装上受到很大限制。
技术实现思路
根据以上技术问题,本技术提供一种电池组固定芯架结构,其特征在于包括芯架上接头(1)、电池组芯架(2)、芯架内衬(3)、电池组(4)、插座(5)、芯架下接头(6)、沉头螺钉(7)、电池组堵头(8)、沉头螺钉(9)、固定螺钉(10)、芯架盖内衬(11)和芯架盖(12),所述芯架上接头(1)和芯架下接头(6)均采用螺纹结构与电池组芯架(2)相连,所述芯架上接头(1)和芯架下接头(6)均加工有半圆形定位凸台,螺纹旋拧到位后,所述芯架上接头(1)和芯架下接头(6)的半圆形定位凸台与电池组芯架(2)槽口方向一致且两侧对称,所述芯架上接头(1)和芯架下接头(6)中心或者一侧开有走线通道,所述芯架内衬(3)为半环结构,在半环中间外侧开有走线槽,所述电池组(4)与电池组芯架(2)同轴布置,所述电池组(4)内部采用电池单元串联的方式组合在一起,所述电池组(4)外壳采用碳纤或者玻璃钢加工而成,两端具有安装接口用于固定电池组堵头(8),所述电池组堵头(8)中心有过线孔,同时具有半圆形定位凸台,凸台上上加工螺钉固定直槽,分别与芯架上接头(1)和芯架下接头(6)配合,通过固定螺钉(9)固定,所述芯架盖(12)与电池组芯架(2)的槽口配合,所述芯架盖(12)内腔与芯架盖内衬(11)配合,用胶水或者焊接方式固定,所述芯架盖(12)通过沉头螺钉(7)直接固定在芯架上接头(1)和芯架下接头(6)的安装孔内,所述电池组芯架(2)与芯架盖(12)轴线重合。所述芯架上接头(1)和芯架下接头(6)加工有螺纹,电池组芯架(2)通过螺纹与芯架上接头(1)和芯架下接头(6)连接,连接处包括但不限于螺纹连接,所述芯架上接头(1)和芯架下接头(6)中心和单侧开有走线槽,一端设有半圆形凸台,半圆形凸台上有固定用螺钉孔,靠近半圆形凸台一侧设有螺纹孔,螺纹孔两侧对称布置。所述电池组芯架(2)采用中通结构,两端分别设有螺纹,所述芯架上接头(1)和芯架下接头(6)通过螺纹连接,所述电池组芯架(2)中间设有半圆形槽。所述芯架内衬(3)采用半圆环设计,圆环顶部外侧开有走线槽,与电池组芯架通过胶水粘接或者焊接的形式固定,但不限于粘接和焊接两种固定方式。所述电池组堵头(8)中间有走线孔,一端有半圆形定位凸台,凸台背面加工有螺钉固定孔。所述芯架盖(12)为半圆环形截面,芯架盖(12)两端均对称加工沉头螺钉固定孔,腔体内部粘有半圆环形芯架盖内衬(11)。本技术的有益效果为:本技术为一种电池组固定芯架结构,具备如下有益效果:1)电池组芯架中间加工有半圆形槽口用于快速装入电池组,电池组可以快速定位和固定,拆卸维护方便。2)电池组芯架和芯架盖组合使用,极大提高了电池组支撑刚度,大大改善电池的工作环境,提升了系统的可靠性和可维护性,电池组芯架和芯架盖构建的电池组支撑系统刚度大,极大改善了电池组受力状态。3)电池组芯架和芯架盖均采用管材加工而成,大幅降低材料成本。附图说明图1为本技术的爆炸图;图2为本技术的剖视图;图3为芯架上接头正视图;图4为芯架上接头侧视图;图5为电池组芯架结构示意图;图6为芯架下接头正视图;图7为芯架下接头侧视图;图8为电池组堵头正视图;图9为电池组堵头侧视图。如图,芯架上接头-1、电池组芯架-2、芯架内衬-3、电池组-4、插座-5、芯架下接头-6、沉头螺钉-7、电池组堵头-8、电池组沉头螺钉孔-9、固定螺钉-10、芯架盖内衬-11、芯架盖-12。具体实施方式下面结合附图所示,对本技术进行进一步说明:本技术为一种电池组固定芯架结构,包括芯架上接头1、电池组芯架2、芯架内衬3、电池组4、插座5、芯架下接头6、沉头螺钉7、电池组堵头8、沉头螺钉9、固定螺钉10、芯架盖内衬11和芯架盖12,芯架上接头1和芯架下接头6加工有螺纹,电池组芯架2通过螺纹与芯架上接头1和芯架下接头6连接,连接处包括但不限于螺纹连接,芯架上接头1和芯架下接头6中心和单侧开有走线槽,一端设有半圆形凸台,半圆形凸台上有固定用螺钉孔,靠近半圆形凸台一侧设有螺纹孔,螺纹孔两侧对称布置,芯架上接头1和芯架下接头6均采用螺纹结构与电池组芯架2相连,电池组芯架2采用中通结构,两端分别设有螺纹,芯架上接头1和芯架下接头6通过螺纹连接,电池组芯架2中间设有半圆形槽,芯架上接头1和芯架下接头6均加工有半圆形定位凸台,螺纹旋拧到位后,芯架上接头1和芯架下接头6的半圆形定位凸台与电池组芯架2槽口方向一致且两侧对称,芯架上接头1和芯架下接头6中心或者一侧开有走线通道,芯架内衬3为半环结构,在半环中间外侧开有走线槽,电池组4与电池组芯架2同轴布置,电池组4内部采用电池单元串联的方式组合在一起,电池组4外壳采用碳纤或者玻璃钢加工而成,两端具有安装接口用于固定电池组堵头8,电池组堵头8中心有过线孔,同时具有半圆形定位凸台,凸台上上加工螺钉固定直槽,分别与芯架上接头1和芯架下接头6配合,通过固定螺钉9固定,芯架盖12与电池组芯架2的槽口配合,芯架盖12为半圆环形截面,芯架盖12两端均对称加工沉头螺钉固定孔,腔体内部粘有半圆环形芯架盖内衬11,芯架盖12内腔与芯架盖内衬11配合,用胶水或者焊接方式固定,芯架盖12通过沉头螺钉7直接固定在芯架上接头1和芯架下接头6的安装孔内,电池组芯架2与芯架盖12轴线重合。使用时,参见附图1,芯架上接头1通过螺纹与电池组芯架2固定,用沉头螺钉7拧紧防转,同样方法固定芯架下接头6,确保芯架上接头1和芯架下接头6半圆形定位凸台与电池组芯架2槽口对正,两侧对称。用高温胶水将3个芯架内衬3与电池组芯架2粘牢,采用同样方法将芯架盖内衬11和芯架盖粘牢。取2个电池组堵头8分别固定在电池组4两端,保证半圆形定位凸台朝向一致,用沉头螺钉7固定。将插座5焊好线经芯架下接头过线孔穿出,将所有贯通线经芯架上接头1、芯架内衬3和芯架下接头走线槽穿过,要求线缆平行穿过,允许使用高温胶带辅助固定。取装配好后将电池组装入电池组芯架上,两个半圆形凸台扣合,将电池组堵头直槽孔与芯架上接头1和芯架下接头6的螺纹孔对正,用内六角扳手将固定螺钉10拧紧,将电池组的插头与插座5对接,取粘接好的芯架盖12,用沉头螺钉7固定在芯架上接头1和芯架下接头6的安装孔内,拧紧后检查有无螺钉头部超出电池组芯架2的包络圆。安装完毕,检查电池组是否松动,仪器的直线度是否超差,在外面用万用表检查电池足输出电压是否正常,无误后静置24小时待胶完全固化,为防止沉头螺钉7有松动掉落的危险,在沉头螺钉7处用高温胶带缠绕一圈。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出的是,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进,这些本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种电池组固定芯架结构,其特征在于包括芯架上接头(1)、电池组芯架(2)、芯架内衬(3)、电池组(4)、插座(5)、芯架下接头(6)、沉头螺钉(7)、电池组堵头(8)、电池组沉头螺钉孔(9)、固定螺钉(10)、芯架盖内衬(11)和芯架盖(12),所述芯架上接头(1)和芯架下接头(6)均采用螺纹结构与电池组芯架(2)相连,所述芯架上接头(1)和芯架下接头(6)均加工有半圆形定位凸台,螺纹旋拧到位后,所述芯架上接头(1)和芯架下接头(6)的半圆形定位凸台与电池组芯架(2)槽口方向一致且两侧对称,所述芯架上接头(1)和芯架下接头(6)中心或者一侧开有走线通道,所述芯架内衬(3)为半环结构,在半环中间外侧开有走线槽,所述电池组(4)与电池组芯架(2)同轴布置,所述电池组(4)内部采用电池单元串联的方式组合在一起,所述电池组(4)外壳采用碳纤或者玻璃钢加工而成,两端具有安装接口用于固定电池组堵头(8),所述电池组堵头(8)中心有过线孔,同时具有半圆形定位凸台,凸台上上加工螺钉固定直槽,分别与芯架上接头(1)和芯架下接头(6)配合,通过固定螺钉(10)固定,所述芯架盖(12)与电池组芯架(2)的槽口配合,所述芯架盖(12)内腔与芯架盖内衬(11)配合,用胶水或者焊接方式固定,所述芯架盖(12)通过沉头螺钉(7)直接固定在芯架上接头(1)和芯架下接头(6)的安装孔内,所述电池组芯架(2)与芯架盖(12)轴线重合。...

【技术特征摘要】
1.一种电池组固定芯架结构,其特征在于包括芯架上接头(1)、电池组芯架(2)、芯架内衬(3)、电池组(4)、插座(5)、芯架下接头(6)、沉头螺钉(7)、电池组堵头(8)、电池组沉头螺钉孔(9)、固定螺钉(10)、芯架盖内衬(11)和芯架盖(12),所述芯架上接头(1)和芯架下接头(6)均采用螺纹结构与电池组芯架(2)相连,所述芯架上接头(1)和芯架下接头(6)均加工有半圆形定位凸台,螺纹旋拧到位后,所述芯架上接头(1)和芯架下接头(6)的半圆形定位凸台与电池组芯架(2)槽口方向一致且两侧对称,所述芯架上接头(1)和芯架下接头(6)中心或者一侧开有走线通道,所述芯架内衬(3)为半环结构,在半环中间外侧开有走线槽,所述电池组(4)与电池组芯架(2)同轴布置,所述电池组(4)内部采用电池单元串联的方式组合在一起,所述电池组(4)外壳采用碳纤或者玻璃钢加工而成,两端具有安装接口用于固定电池组堵头(8),所述电池组堵头(8)中心有过线孔,同时具有半圆形定位凸台,凸台上上加工螺钉固定直槽,分别与芯架上接头(1)和芯架下接头(6)配合,通过固定螺钉(10)固定,所述芯架盖(12)与电池组芯架(2)的槽口配合,所述芯架盖(12)内腔与芯架盖内衬(11)配合,用胶水或者焊接方式固定,所述芯架盖(12)通过沉头螺钉(7)直接固定在芯架上接头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:张著名
申请(专利权)人:天津市泰华科技有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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