一种电能表的检验方法技术

一种电能表的检验方法，将倍频系数设置为n，并将该倍频系数写入到初装完成的电能表的计量模块中进行计量初始化操作，电能表按照设置的倍频系数进行计量，对该电能表进行误差调试；将调试完成的电能表的倍频系数设置为1，且进行计量初始化，电能表重新按照新设置的倍频系数进行计量，之后，对该电能表进行老化设置走字；对老化设置走字完成的电能表进行功能检验，功能检验结束后；又将倍频系数设置为n，且采用上述计量方法对该电能表进行误差总检，总检结束后；将倍频系数设置为1，且进行计量初始化；对电能表进行出厂设置；对出厂设置的电能表进行出厂检验。通过倍频系数放大功率，缩短了电能表输出一个固定能量的时间，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电能表的检验方法
本专利技术涉及电能表领域，特别涉及一种电能表的检验方法。
技术介绍
在传统的电能表的生产制造工艺中，误差调试和误差检定占据了大部分时间，严重制约着生产效率。目前提升电能表误差调试、误差检验的效率，如何缩短产品制程生产周期及能源消耗是困扰众电能表生产企业的瓶颈问题。现有的电能表误差检定原理：能量(W)＝功率(P)×时间(T)；常常采用脉冲检定方法对电能表进行检测，常规电能表的误差采用脉冲法获取，即电能表内的能量累积到一个固定值时，则该电能表输出一个脉冲，误差检定台体通过对比电能表输出脉冲与台体标准表输出脉冲的时间差来获取误差。在误差调试和检定过程中，需要消耗大量的时间来使电能表输出一个固定能量的脉冲，因此需要进一步改进，提高电能表的生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种缩短调试和检验时间，提高生产效率的电能表的检验方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电能表的检验方法，用于对初装完成的电能表进行检验，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、将倍频系数设置为n，并将该倍频系数写入到电能表的计量模块中进行计量初始化操作，电能表按照设置的倍频系数进行计量，对初装完成的电能表进行误差调试；n为正整数；其中，电能表计量时，输出能量的计算公式为：W＝P×n×T其中，W为输出能量，P为功率，n为倍频系数，T为时间；步骤2、将调试完成的电能表的倍频系数设置为1，且进行计量初始化操作，电能表重新按照新设置的倍频系数进行计量，之后，对该电能表进行老化设置走字；步骤3、对老化设置走字完成的电能表进行功能检验，功能检验结束后，转入步骤4；步骤4、又将倍频系数设置为n，且采用步骤1中的计量方法对该电能表进行误差总检，总检结束后，转入步骤5；步骤5、将倍频系数设置为1，且进行计量初始化操作，并转入步骤6；步骤6、对电能表进行出厂设置；步骤7、对步骤6完成的电能表进行出厂检验。为了进一步防止出现电能表出厂时的倍频系数不为1的现象，在本方案中，所述步骤6中对电能表进行出厂设置之后还设有步骤：将倍频系数设置为1，且进行计量初始化操作。通过对电能表出厂设置后增加将倍频系数设置为1的步骤，能避免电能表出厂时的计量问题。进一步的，所述步骤7中的电能表进行出厂检验时还包括对电能表计量模块中的倍频系数进行抄读比对的步骤，确保出厂时电能表的倍频系数为1。作为优选，所述n＝1、2、4、8或16。进一步的，所述步骤1、2、4和5中对电能表设置倍频系数的具体步骤为：步骤a1、通过上位机设置倍频系数，并通过上位机对电能表发送包含有该倍频系数的命令数据帧；步骤a2、电能表对接收到的命令数据帧进行解析；步骤a3、判断电能表解析出的数据帧是否为倍频命令数据帧，如是，则转入步骤a4；如否，则结束；步骤a4、判断此时的电能表是否处于生产模式，如是，则转入步骤a5；如否，则结束；步骤a5、判断电能表解析到的倍频命令数据帧中的倍频系数是否为1、2、4、8或16，如是，则转入步骤a6；如否，则结束；步骤a6、将解析到的倍频命令数据帧中的倍频系数存储到电能表中。在本方案中，考虑到数据可靠性，在所述步骤a6中对倍频系数进行存储时，还需要对该倍频系数做备份校验存储。作为优选，所述上位机为PC机或掌机。进一步的，所述步骤1、2、4和5中计量初始化操作的具体步骤为：步骤b1、判断此时的电能表是否处于生产模式，如是，则转入步骤b2；反之，则转入步骤b6；步骤b2、判断倍频系数是否为2，如是，则将电能表配置成2倍频计量模式，如否，则转入步骤b3；步骤b3、判断倍频系数是否为4，如是，则将电能表配置成4倍频计量模式，如否，则转入步骤b4；步骤b4、判断倍频系数是否为8，如是，则将电能表配置成8倍频计量模式，如否，则转入步骤b5；步骤b5、判断倍频系数是否为16，如是，则将电能表配置成16倍频计量模式，如否，则转入步骤b6；步骤b6、将电能表配置成1倍频计量模式。更进一步的，当电能表出现以下情况时：电能表上电、更改倍频系数或更改其他计量参数，也需要对电能表进行计量初始化操作。具体的，电能表按照设置的倍频系数进行计量的过程为：步骤c1、通过电能表采样电能表接线端输入的电压和电流信号；步骤c2、分别对电能表采样的电压信号和电流信号进行滤波；步骤c3、对滤波后的电流信号进行相位校正，得到校正后的电流信号；步骤c4、使用乘法器计算滤波后的电压信号与校正后的电流信号的乘积，得到初始功率；步骤c5、对步骤c4中得到的初始功率进行增益校正，得到校正后的功率；步骤c6、使用倍频系数对步骤c5中校正后的功率进行计算，得到能量。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过在对初装完成的电能表的调试和总检过程之前设置倍频系数，改变电能表的计量模式，通过倍频系数放大功率，缩短了电能表输出一个固定能量的时间，大大提高了生产效率；且在调试和总检过程结束后将倍频系数设置成1，所以不会造成出厂时电能表的计量问题，因此该检测方法解决了电能表误差调试和误差检验时的时间过长的问题，且缩短了电能表生产周期和能源消耗，特别适用于大批量电能表的生产，大大提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术实施例中电能表的检验方法的流程图；图2为本专利技术实施例中电能表计量过程的框图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1所示，一种电能表的检验方法，用于对初装完成的电能表进行检验，包括以下步骤：步骤1、将倍频系数设置为n，并将该倍频系数写入到电能表的计量模块中进行计量初始化操作，电能表按照设置的倍频系数进行计量，对初装完成的电能表进行误差调试；n为正整数；其中，电能表计量时，输出能量的计算公式为：W＝P×n×T其中，W为输出能量，P为功率，n为倍频系数，T为时间；常规电能表误差采用脉冲法获取，即累积到固定能量时电能表输出一个脉冲，误差检定台体通过对比电能表输出脉冲与台体标准表脉冲时间差来获取误差，因此为了方便计算时间T，本实施例中，n＝1、2、4、8或16，当n为偶数时，时间T为有限的小数，方便计算时间误差；步骤2、将调试完成的电能表的倍频系数设置为1，且进行计量初始化操作，电能表重新按照新设置的倍频系数进行计量，之后，对该电能表进行老化设置走字；步骤3、对老化设置走字完成的电能表进行功能检验，功能检验结束后，转入步骤4；步骤4、又将倍频系数设置为n，且采用步骤1中的计量方法对该电能表进行误差总检，总检结束后，转入步骤5；步骤5、将倍频系数设置为1，且进行计量初始化操作，并转入步骤6；步骤6、对电能表进行出厂设置；之后，将倍频系数设置为1，且进行计量初始化操作。步骤7、对步骤6完成的电能表进行出厂检验。在出厂检验之后，在电能表计量模块中的倍频系数进行抄读比对的步骤，确保出厂时电能表的倍频系数为1。其中，步骤1、2、4和5中对电能表设置倍频系数的具体步骤为：步骤a1、通过上位机设置倍频系数，并通过上位机对电能表发送包含有该倍频系数的命令数据帧；本实施例中，上位机为PC机或掌机；步骤a2、电能表对接收到的命令数据帧进行解析；步骤a3、判断电能表解析出的数据帧是否为倍频命令数据帧，如是，则转入步骤a4；如否，则结束；步骤a4、判断此时的电能表是否处于生产模式，如是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电能表的检验方法，用于对初装完成的电能表进行检验，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、将倍频系数设置为n，并将该倍频系数写入到电能表的计量模块中进行计量初始化操作，电能表按照设置的倍频系数进行计量，对初装完成的电能表进行误差调试；n为正整数；其中，电能表计量时，输出能量的计算公式为：W＝P×n×T其中，W为输出能量，P为功率，n为倍频系数，T为时间；步骤2、将调试完成的电能表的倍频系数设置为1，且进行计量初始化操作，电能表重新按照新设置的倍频系数进行计量，之后，对该电能表进行老化设置走字；步骤3、对老化设置走字完成的电能表进行功能检验，功能检验结束后，转入步骤4；步骤4、又将倍频系数设置为n，且采用步骤1中的计量方法对该电能表进行误差总检，总检结束后，转入步骤5；步骤5、将倍频系数设置为1，且进行计量初始化操作，并转入步骤6；步骤6、对电能表进行出厂设置；步骤7、对步骤6完成的电能表进行出厂检验。

【技术特征摘要】
1.一种电能表的检验方法，用于对初装完成的电能表进行检验，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、将倍频系数设置为n，并将该倍频系数写入到电能表的计量模块中进行计量初始化操作，电能表按照设置的倍频系数进行计量，对初装完成的电能表进行误差调试；n为正整数；其中，电能表计量时，输出能量的计算公式为：W＝P×n×T其中，W为输出能量，P为功率，n为倍频系数，T为时间；步骤2、将调试完成的电能表的倍频系数设置为1，且进行计量初始化操作，电能表重新按照新设置的倍频系数进行计量，之后，对该电能表进行老化设置走字；步骤3、对老化设置走字完成的电能表进行功能检验，功能检验结束后，转入步骤4；步骤4、又将倍频系数设置为n，且采用步骤1中的计量方法对该电能表进行误差总检，总检结束后，转入步骤5；步骤5、将倍频系数设置为1，且进行计量初始化操作，并转入步骤6；步骤6、对电能表进行出厂设置；步骤7、对步骤6完成的电能表进行出厂检验。2.根据权利要求1所述的电能表的检验方法，其特征在于：所述步骤6中对电能表进行出厂设置之后还设有步骤：将倍频系数设置为1，且进行计量初始化操作。3.根据权利要求1所述的电能表的检验方法，其特征在于：所述步骤7中的电能表进行出厂检验时还包括对电能表计量模块中的倍频系数进行抄读比对的步骤，确保出厂时电能表的倍频系数为1。4.根据权利要求1所述的电能表的检验方法，其特征在于：所述n＝1、2、4、8或16。5.根据权利要求4所述的电能表的检验方法，其特征在于：所述步骤1、2、4和5中对电能表设置倍频系数的具体步骤为：步骤a1、通过上位机设置倍频系数，并通过上位机对电能表发送包含有该倍频系数的命令数据帧；步骤a2、电能表对接收到的命令数据帧进行解析；步骤a3、判断电能表解析出的数据帧是否为倍频命令数据帧，如是，则转入步骤a4；如否，则结束；步骤a4、判断此时的电能表是否处于生产模式，如是，则转入步骤a5；如否，则结束；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，胡志刚，黄苏云，滕曾璨，汪晓东，
申请(专利权)人：宁波三星医疗电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33