联合收割机清选装置制造方法及图纸

一种谷物联合收割机清选装置，它由风机、清选筛、清选筛传动机构、送谷螺旋推运器、杂余螺旋推运器、扬谷轮等组成；该清选装置的风机传动轴与联合收割机的功率分配中心轴为同一条轴；清选筛是整体式单片结构且带导片和锯齿的多孔清选筛；扬谷轮输送管顶部具有一个朝下向内收缩输送管。本实用新型专利技术具有结构简单、紧凑、运动平稳，对不同的作物清选适应性能力强，清选含杂率低，损失少等优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到谷物联合收割机、清选技术，为一种联合收割机清选装置。现有采用气流筛子清选的谷物联合收割机，其清选机构由风机、阶状抖动板清选筛和清选筛传动机构，送谷螺旋推运器，杂余螺旋推运器等部分组成；风机设置在清选筛的前部，通过滚动轴承固定在机架上，清选筛由二层或三层筛组成，上筛为鱼鳞筛，下筛为平面冲孔筛，上下筛的倾角均可调节，清选筛传动机构采用曲柄传动机构，由曲柄、连杆、支杆、吊耳组成；清选筛分别与传动机构中的支杆和/或吊耳铰接；为了叙述方便，下列以单层筛为例加以说明。送谷螺旋推运器安装在清选筛的前下部，杂余螺旋推运器安装在清选筛尾筛下部，从凹板和逐稿器分离出来的谷物混合物由阶状抖动板输送到上筛的前端，风机产生的气流经扩散后吹到筛子的全长上，将轻杂物吹出收割机外，籽粒被分离出来进入送谷螺旋推运器送进粮仓，尾筛把断穗头从杂物中分离出来，进入杂余螺旋推运器，扬谷轮又将残余作物送回清选筛上进行再清选，或者采用括板升运器将杂余送至脱粒滚筒。这种清选机构的结构比较复杂，但对于清选小麦有较好的适应性；而对于水稻，特别是粳稻品种适应性较差，清选损失大(通常在5-8％)，含杂率较高，一般大于2％，此外杂余二次回送中的扬谷轮常有堵塞现象发生。本技术的目的是针对上述情况而提供一种结构筒单、紧凑、清选适应性好，性能优良即损失少，含杂率低且二次回送可靠的联合收割机清选装置。本技术联合收割机清选装置是这样实现的，它包括通过机架且处于清选筛前部的风机、安装机架上的清选筛传动机构、与传动机构相连的清选筛、通过机架安装清选筛下方的送谷螺旋推动器、安装在清选筛尾筛下方的杂余螺旋推动器以及处于末端的扬谷轮；当动力带动整个清选装置运动时，风机向清选机构提供均匀的气流，传动带动清选筛作往复运动，从清选筛前下方落下的籽粒和杂余，首先受到气流的作用，轻杂物被吹出机外，籽粒和较重的杂余在清选往复振动下，籽粒被分离下去，进入送谷螺旋推运器，推运出机外装袋，而较重的杂余被送向机外，到达尾筛后又将断穗和带柄的籽粒分离出来，进入杂余螺旋推动器，并推动进入扬谷轮，经扬谷轮式复脱处理送回到清选筛面进行二次清选。其特征在于风机的传动轴与联合收割机的功率分配中心轴为同一条轴；清选筛是一种整体式单片结构且带导片和锯齿的多孔清选筛；扬谷物轮输送管顶部有一个朝下向内收缩的管口。本技术的优点在于结构简单、紧凑、运动平稳，对不同的作物清选适应性能力强，清选含杂率低，损失少，对于粳稻的清选效果尤为突出，较一般清选装置在同等喂入量的情况下，清选损失少3-4％，含杂率低1-2％。下列结合附图对本技术的
技术实现思路
及结构作进一步说明附图说明图1为联合收割机的清选装置安装情况示意图；图2为清选装置中风机安装结构示意图；图3为清选装置中清选筛的一种平面结构示意图；图4为图3的A-A割视结构图；图5为清选装置中扬谷轮平面结构示意图；图6为图5的B-B割视结构图。参见图1，本技术的清选装置处于收割机脱离装置的下方，由脱离装置脱离下来的作物籽粒(含杂物)落入清选装置中，由清选装置进行清选，经清选后的籽粒经送谷螺旋推动器送入粮仓，完成整个清选工作；有关这部分的工作过程同现有收割机的清选装置相同，请参阅现有市场上的收割机技术。本技术是对现有清选装置进行改进，以达到清选后的籽粒含杂率低的专利技术目的；它包括有通过机架安装且处于清选筛前部的风机机构1、安装在机架上的清选筛传动机构2、与传动机构相连的清选筛3、通过机架安装且处于清选筛下方的送谷螺旋推动器4、安装在清选筛尾筛下方的杂余螺旋推动器5以及处于未端的扬谷轮6；风机机构1、送谷螺旋推动器4、杂余螺旋推动器5和扬谷轮6均通过相关的安装配件安装在收割机的机架上，其安装结构或安装方式为现有一般的技术结构，与现有收割机上的安装结构相同，不作详细说明。参见图2，风机结构1包括有风机11和风机传动轴12；风机传动轴12的两端安有传动轮13和13′，其中部安有由收割机动力(如柴油机等)驱动的被动轮14，传动轮13和13′分别用于带动收割机前的收割机构及脱离装置(图中没有详细绘制出来)，从而使风机传动轴12起着收割机功率分配作用，即风机传动轴与联合收割机的功率分配中心轴为同一条轴。风机传动轴12通过轴承安装在机架上(有关安装结构为简单的技术结构，在此不再详细说明，以下相同)。参见图3和图4，清选筛3是一种整体本式单片结构且带导片31和锯齿32的多孔清选筛；所述的导片31为冲切的圆弧形突起，突起开口朝向清选筛的尾筛；所述的锯齿32分布在尾筛部位，锯齿条之间具有长条形的开口，以便断穗头等杂余谷物漏出进入其下部的扬谷轮。参见图5或图6，扬谷轮6包括有杂余螺旋推动器61叶片62、扬谷轮端壳63、与端壳相连的输送管63；杂余螺旋推动器61、叶片62及扬谷轮端壳63与现有结构相同，本技术改进了输送管63；从图中可见，扬谷轮输送管63的顶部具有一个朝下向内收缩的管口，以便杂余谷物由叶片上吹入输送管63的顶部顺利地进入清选筛上进行二次清选，并防止输送管堵塞。实施例由图1可知，谷物联合收割机的清选装置由风机机构1，清选筛3，清选筛传动机构2，送谷螺旋推运器4，杂余螺旋推运器5，扬谷轮6等组成，由脱粒滚筒7脱粒分离出来的籽粒和杂余8，落在清选筛前筛上，由风机11提供的气流，首先将其轻杂物9吹出机外，余下的在清选筛3往复运动过程中，从筛孔中落下，进入送谷螺旋推运器4，推运出机外经出谷口了装袋，从清选筛尾筛分离下去的带柄的籽粒和断穗进入杂余螺旋推运器5，杂余螺旋推运器5把这些杂余送进扬谷轮6，经扬谷轮7又送回到清选筛前筛上进行二次清选，这样保证了被脱离下来的籽粒清洁度，达到含杂特别低的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
联合收割机清选装置，由通过机架安装且处于清选筛前部的风机机构（１）、安装在机架上的清选筛传动机构（２）、与传动机构相连的清选筛（３）、通过机架安装且处于清选筛下方的送谷螺旋推运器（４）、安装在清选筛尾筛下方的杂余螺旋推运器（５），以及处于末端的扬谷轮（６），其特征在于：ａ、风机的传动轴与联合收割机的功率分配中心轴为同一条轴；ｂ、清选筛（３）是一种整体式单片结构且带导片和锯齿的多孔清选筛；ｃ、扬谷轮输送管顶部具有一个朝下向内收缩的管口。２、根据权利要求１所述的联合收割机清选装置，其特征在于：风机的传动轴（１２）中部安有一个被动轮（１４），两端安有传动轮（１３）和（１３′）。

【技术特征摘要】
1.联合收割机清选装置，由通过机架安装且处于清选筛前部的风机机构(1)、安装在机架上的清选筛传动机构(2)、与传动机构相连的清选筛(3)、通过机架安装且处于清选筛下方的送谷螺旋推运器(4)、安装在清选筛尾筛下方的杂余螺旋推运器(5)，以及处于末端的扬谷轮(6)，其特征在于a、风机的传动轴与联合收割机的功率分配中心轴为同一条轴；b、清选筛(3)是一种整体式单片结构且带导片...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫毅松，唐国英，杨兴，
申请(专利权)人：桂林联合收割机总厂，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]