一种环保型隔热窑的制作方法技术

本发明专利技术提供一种环保型隔热窑的制作工艺，包括以下步骤使用耐火砖在水平台面上砌筑竖直布置的环形砖管、将所述钢套套设在所述环形砖管外、往所述环形腔室内浇注耐火隔热泥浆以及将两个以上的所述窑体呈直线依次布置且相邻两个所述窑体相互固定连接等步骤；通过采用先砌筑耐火砖再套设钢管，且砌筑的环形砖管在砌筑时可以竖直布置，便于铺设耐火砖，同时，通过将窑分成多个窑体再进行连接，步骤S1‑S3可以在工厂中进行预制，然后在安装现场进行连接，安装周期相对较短。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型隔热窑的制作方法
本专利技术涉及一种窑的制作方法，尤其是一种环保型隔热窑的制作方法。
技术介绍
窑是一种用于在高温下烧制产品或者焚烧原料的热工设备，为了避免热量耗散，实现节能换班，工业上的窑通常要求具有耐火隔热性能，因此，窑的内侧壁上通常需要铺设一层耐火砖。窑的传统制作工艺中，耐火砖通常需要在窑体的安装现场进行铺设，导致安装周期相对较长，同时，在铺设耐火砖时，工人需要进入窑内进行铺设，较不方便。有鉴于此，本申请人对环保型隔热窑的制作方法进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种安装周期相对较短且便于铺设耐火砖的环保型隔热窑的制作工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种环保型隔热窑的制作工艺，包括以下步骤：S1，砌筑，使用耐火砖在水平台面上砌筑竖直布置的环形砖管；S2，套管，制作一个横截面形状与所述环形砖管的横截面形状相同的钢管，将所述钢套套设在所述环形砖管外，套设后所述钢管的内侧壁和所述环形砖管的外侧壁之间形成有环形腔室；S3，浇注，往所述环形腔室内浇注耐火隔热泥浆，待所述耐火隔热泥浆凝固后形成填满所述环形腔室的浇注层，所述环形砖管、所述钢管和所述浇注层共同形成窑体；S4，连接，将两个以上的所述窑体呈直线依次布置，且相邻两个所述窑体相互固定连接，形成环保型隔热窑。作为本专利技术的一种改进，所述钢管的两端分别焊接有连接板，所述连接板上开设有穿孔，在步骤S4中，相邻两个所述窑体相向的一侧的所述连接板相互抵顶，且相互抵顶的两个所述连接板上的所述穿孔对应布置，两个相互对应布置的所述穿孔上穿插有同一个螺栓，所述螺栓上螺旋连接有螺母。作为本专利技术的一种改进，连接在同一个所述钢管上的两个所述连接板中，其中一个所述连接板上设置有定位凸块，另一个所述连接板上设置有与所述定位凸块配合的定位凹槽。作为本专利技术的一种改进，在步骤S4中，将相邻两个所述窑体相互固定连接之前，在相邻两个所述窑体的其中一个所述窑体上加工定位凸块，另一个所述窑体上加工与所述定位凸块配合的定位凹槽。作为本专利技术的一种改进，所述环形砖管为圆环管。作为本专利技术的一种改进，在步骤S4中，还在相邻两个所述窑体的连接位置处浇注所述耐火隔热泥浆。采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：1、通过采用先砌筑耐火砖再套设钢管，且砌筑的环形砖管在砌筑时可以竖直布置，便于铺设耐火砖，同时，通过将窑分成多个窑体再进行连接，步骤S1-S3可以在工厂中进行预制，然后在安装现场进行连接，安装周期相对较短。2、通过设置定位凸块和定位凹槽，便于连接两个窑体时快速定位，有助于提高安装速度。附图说明图1为实施例中制作的环保型隔热窑的主视结构示意图，图中局部剖视且省略剖切线；图2为图1中A-A位置的剖切结构示意图；图3为图1中B处位置的局部放大图；图4为实施例中制作的环保型隔热窑的侧视结构示意图。图中部分视图省略螺栓，图中对应标示如下：10-环形砖管；20-钢管；21-连接板；22-定位凸块；23-定位凹槽；24-螺栓；25-螺母；26-穿孔；30-浇注层。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术做进一步的说明：参考图1-图4所示，本实施例提供一种环保型隔热窑的制作工艺，包括以下步骤：S1，砌筑，使用耐火砖在水平台面上砌筑竖直布置的环形砖管10，其中，耐火砖为常规的窑所使用的耐火砖，水平台面最好为不易粘结泥浆的台面，当然，必要时，也可以在水平台面上放置一木板作为模板，环形砖管10砌筑在该木板上，以避免后续的浇注的泥浆粘结在水平台面上。优选的，在本实施例中，环形砖管10为圆环管。S2，套管，制作一个横截面形状与环形砖管10的横截面形状相同的钢管20，钢管20的长度与环形砖管10相同或略大于环形砖管10，且钢管20的内径大于环形砖管10的外径。将钢套20套设在环形砖管10外，使得两者同轴布置，套设后钢管20的内侧壁和环形砖管10的外侧壁之间形成有环形腔室。优选的，钢管20的两端分别焊接有连接板21，连接板21上开设有穿孔26，连接板21最好为环形板，每个连接板21上的穿孔26都有多个，各穿孔26以连接板21的轴线为中心匀布。此外，在本实施例中，连接在同一个钢管20上的两个连接板21中，其中一个连接板21上设置有定位凸块22，另一个连接板21上设置有与定位凸块22配合的定位凹槽23，定位凸块22和定位凹槽23都与对应的穿孔26同轴布置，机定位凸块22和定位凹槽23分别有多个。S3，浇注，往环形腔室内浇注耐火隔热泥浆，耐火隔热泥浆为常规耐火窑中广泛使用的泥浆，此处不再详述。待耐火隔热泥浆凝固后形成填满环形腔室的浇注层30，环形砖管10、钢管20和浇注层30共同形成窑体，当然，浇注完成后需要对窑体进行养护，具体的养护方式与常规的窑的养护方式相同，此处也不再详述，此外，如果在步骤S1中放置有木板，需要在养护后将其拆卸下来。需要说明的是，上述S1-S3三个步骤可以在工厂预制，甚至可以进行批量生产，然后在运至安装现场进行下述步骤S4。S4，连接，将两个以上的窑体呈直线依次布置，且相邻两个窑体相互固定连接，形成环保型隔热窑，至于具体需要连接的窑体的数量需要根据实际需要进行确定，窑体的放置角度也可以根据实际需要进行设置，在本实施例中医窑体水平放置为例进行说明。具体的，在步骤S4中，相邻两个窑体相向的一侧的连接板21相互抵顶，相互抵顶的两个连接板21上的穿对应布置，此时，各定位凸块22分别穿入对应穿孔26位置的定位凹槽23，确保两个连接板21上的穿孔26可以相互对应布置。两个相互对应布置的穿孔26上穿插有同一个螺栓24，螺栓24上螺旋连接有螺母25，通过螺栓24和螺母25的配合实现两个连接板21之间的连接，进而将两个窑体相互固定连接在一起。此外，在本步骤中，还在相邻两个窑体的连接位置处浇注所述耐火隔热泥浆，以填充连接缝隙，确保隔热窑的耐火隔热效果。需要说明的是，在步骤S2中也可以不设置定位凸块22和定位凹槽23，而是在步骤S4中，在将相邻两个窑体相互固定连接之前，先在相邻两个窑体的其中一个窑体上加工定位凸块，另一个窑体上加工与定位凸块配合的定位凹槽，也能够实现同样的功能。本实施例提供的制作工艺，不仅安装速度快，安装周期短，而且维护方便，某一个窑体损坏时只需更换对应的窑体，维护成本相对较低。上面结合附图对本专利技术做了详细的说明，但是本专利技术的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本专利技术做出各种变形，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型隔热窑的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，砌筑，使用耐火砖在水平台面上砌筑竖直布置的环形砖管；S2，套管，制作一个横截面形状与所述环形砖管的横截面形状相同的钢管，将所述钢套套设在所述环形砖管外，套设后所述钢管的内侧壁和所述环形砖管的外侧壁之间形成有环形腔室；S3，浇注，往所述环形腔室内浇注耐火隔热泥浆，待所述耐火隔热泥浆凝固后形成填满所述环形腔室的浇注层，所述环形砖管、所述钢管和所述浇注层共同形成窑体；S4，连接，将两个以上的所述窑体呈直线依次布置，且相邻两个所述窑体相互固定连接，形成环保型隔热窑。

【技术特征摘要】
1.一种环保型隔热窑的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，砌筑，使用耐火砖在水平台面上砌筑竖直布置的环形砖管；S2，套管，制作一个横截面形状与所述环形砖管的横截面形状相同的钢管，将所述钢套套设在所述环形砖管外，套设后所述钢管的内侧壁和所述环形砖管的外侧壁之间形成有环形腔室；S3，浇注，往所述环形腔室内浇注耐火隔热泥浆，待所述耐火隔热泥浆凝固后形成填满所述环形腔室的浇注层，所述环形砖管、所述钢管和所述浇注层共同形成窑体；S4，连接，将两个以上的所述窑体呈直线依次布置，且相邻两个所述窑体相互固定连接，形成环保型隔热窑。2.如权利要求1所述的环保型隔热窑的制作工艺，其特征在于，所述钢管的两端分别焊接有连接板，所述连接板上开设有穿孔，在步骤S4中，相邻两个所述窑体相向的一侧的所述连接板相互抵顶，且相互抵顶的两个所述连接板上的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟彬，黄欣欣，
申请(专利权)人：福建德科达环保有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建,35