发泡成形体的制造方法和制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种发泡成形体的制造方法，其能够使物理发泡剂的控制装置省略或简略化，并能够使物理发泡剂相对于熔融树脂的溶解量(浸透量)稳定化。发泡成形体的制造方法的特征在于，使用具有形成有用于向饥饿区域导入物理发泡剂的导入口的可塑化缸体、和与上述导入口连接的导入速度调整容器的制造装置，上述制造方法包括下述步骤：使热可塑性树脂形成熔融树脂；将恒定压力的上述物理发泡剂通过上述导入速度调整容器导入上述饥饿区域，将上述饥饿区域保持在上述恒定压力；使上述熔融树脂形成饥饿状态；使上述饥饿状态的熔融树脂与上述加压流体接触；以及将上述熔融树脂成形为发泡成形体，其中，上述导入速度调整容器的内径的最大值大于上述导入口的内径。

Manufacturing Method and Device of Foaming Form

The invention provides a manufacturing method of foaming forming body, which can omit or simplify the control device of physical foaming agent and stabilize the solubility (immersion) of physical foaming agent relative to molten resin. The manufacturing method of the foam forming body is characterized by the use of a plasticized cylinder body having a guide inlet for introducing physical foaming agent into the starving area and a speed-adjusting container connected with the guide inlet. The manufacturing method comprises the following steps: forming a melt resin from thermoplastic resin; passing the constant pressure physical foaming agent through the above mentioned process. The introduction speed adjustment container is introduced into the above hungry area to maintain the above hungry area under the above constant pressure; to make the above-mentioned melt resin form a hungry state; to make the above-mentioned melt resin in the hungry state contact with the above-mentioned pressurized fluid; and to form the above-mentioned melt resin into a foaming body, in which the maximum value of the inner diameter of the said introduction speed adjustment container is larger than that of the above-mentioned guide inlet. Internal diameter.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】发泡成形体的制造方法和制造装置
本专利技术涉及发泡成形体的制造方法和制造装置。
技术介绍
近年来，研究并应用着使用超临界状态的氮气或二氧化碳作为物理发泡剂的注射发泡成形方法(专利文献1～3)。根据这些专利文献1～3，使用了物理发泡剂的注射发泡成形方法如下所述进行。首先，将物理发泡剂导入被密闭的可塑化缸体，与可塑化熔融了的树脂接触分散。将可塑化缸体内维持在高压以使物理发泡剂达到超临界状态的程度，并计量物理发泡剂分散了的熔融树脂，注射填充至模具内。与熔融树脂相溶的超临界流体在注射填充时急速减压并气化，熔融树脂固化，从而在成形体内部形成气泡(发泡单元)。在这些注射发泡成形方法中，物理发泡剂在比树脂内压稍高的压力下进行计量，在计量后，被导入至可塑化缸体内。因此，物理发泡剂在熔融树脂中的溶解量由物理发泡剂的导入量决定(导入量控制)。另外，在专利文献4中公开了一种使用了物理发泡剂的注射发泡成形方法，在该方法中，在成形的中途使熔融树脂中所含的物理发泡剂的一部分分离，并向可塑化缸体(混炼装置)外排气。在专利文献4中，公开了形成有对物理发泡剂进行排气的通气口、并且具有将形成了通气口的区域(减压区域)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡成形体的制造方法，其特征在于：使用具有可塑化缸体和导入速度调整容器的制造装置，所述可塑化缸体具有热可塑性树脂被可塑化熔融而形成熔融树脂的可塑化区域和所述熔融树脂形成饥饿状态的饥饿区域，所述可塑化缸体形成有用于向所述饥饿区域导入物理发泡剂的导入口，所述导入速度调整容器与所述导入口连接，所述制造方法包括下述步骤：在所述可塑化区域中，使所述热可塑性树脂可塑化熔融而形成所述熔融树脂；向所述导入速度调整容器供给恒定压力的包含所述物理发泡剂的加压流体，将所述恒定压力的加压流体从所述导入速度调整容器导入所述饥饿区域，将所述饥饿区域保持在所述恒定压力；在所述饥饿区域中，使所述熔融树脂形成饥饿状态；...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.11 JP 2017-0028961.一种发泡成形体的制造方法，其特征在于：使用具有可塑化缸体和导入速度调整容器的制造装置，所述可塑化缸体具有热可塑性树脂被可塑化熔融而形成熔融树脂的可塑化区域和所述熔融树脂形成饥饿状态的饥饿区域，所述可塑化缸体形成有用于向所述饥饿区域导入物理发泡剂的导入口，所述导入速度调整容器与所述导入口连接，所述制造方法包括下述步骤：在所述可塑化区域中，使所述热可塑性树脂可塑化熔融而形成所述熔融树脂；向所述导入速度调整容器供给恒定压力的包含所述物理发泡剂的加压流体，将所述恒定压力的加压流体从所述导入速度调整容器导入所述饥饿区域，将所述饥饿区域保持在所述恒定压力；在所述饥饿区域中，使所述熔融树脂形成饥饿状态；在将所述饥饿区域保持在所述恒定压力的状态下，在所述饥饿区域中，使所述饥饿状态的熔融树脂与所述加压流体接触；和使接触包含所述物理发泡剂的加压流体后的所述熔融树脂成形为发泡成形体，其中，所述导入速度调整容器的内径的最大值大于所述导入口的内径。2.根据权利要求1所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：所述导入速度调整容器具有所述导入速度调整容器的内径随着远离所述导入口而增大的锥形部。3.根据权利要求2所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：所述导入速度调整容器还具有其内径不变的筒状的直线部，所述直线部与所述导入口连接，所述锥形部与所述直线部相邻配置。4.根据权利要求3所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：筒状的所述直线部的延伸方向上的长度在所述可塑化缸体的侧壁的厚度的2倍以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：所述导入速度调整容器的容积为所述可塑化缸体的所述饥饿区域的容积的0.1倍～5倍。6.根据权利要求1～5中任一项所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：所述导入速度调整容器的内径的最大值相对于所述导入口的内径的比率在20以下。7.根据权利要求1～6中任一项所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：在所述导入速度调整容器的内壁形成有含聚四氟乙烯的镀膜。8.根据权利要求1～7中任一项所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：所述导入口的内径为所述可塑化缸体的内径的20％～100％。9.根据权利要求1～8中任一项所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：所述导入速度调整容器的容积为5mL～20L。10.一种制造发泡成形体的制造装置，其特征在于，具有：可塑化缸体，其具有热可塑性树脂被可塑化熔融而形成熔融树脂的可塑化区域和所述熔融树脂形成饥饿状态的饥饿区域，所述可塑化缸体形成有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：游佐敦，山本智史，后藤英斗，
申请(专利权)人：麦克赛尔株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP