PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂方法技术

本发明专利技术涉及一种《PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂方法》。该发明专利技术涉及的《PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂方法》，主要包括：工具，喷涂面放置，喷涂操作，温度控制，喷涂速度控制和保温等主要步骤。本发明专利技术为PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂工作，提供了一种具有针对性的专用方法，具有实用、快捷、坚固、耐磨、高效等特点。

Spraying Method of Cemented Carbide on the Surface of PDC Steel Bit

The invention relates to a spraying method of cemented carbide on the surface of PDC steel drill bit. The invention relates to the spraying method of cemented carbide on the surface of PDC steel drill, which mainly includes the following main steps: tool, spraying surface placement, spraying operation, temperature control, spraying speed control and thermal insulation. The invention provides a specific method for spraying cemented carbide on the surface of PDC steel drill bit, which has the characteristics of practicability, rapidity, firmness, wear resistance and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂方法
本专利技术涉及一种PDC钻头的制造方法，公布了一种PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂方法。
技术介绍
PDC钻头是地质钻探业的一种必备专用钻探工具，具有制作复杂、精度要求高、价值高易损坏的特点，PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂方法是一项专业性极强的技术。PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂质量是否完美，极大地影响着PDC钻头质量与性能。PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂工艺，亟需一种有针对性的专用方法，来保证PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂质量，实现实用、快捷、坚固、耐磨、高效等效能。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的主要是，为PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂工艺，提供一种具有实用、快捷、坚固、耐磨、高效等特点的专用工艺方法。1、本专利技术特征在于：PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂方法，主要包括：工具，喷涂面放置，喷涂操作，温度控制，喷涂速度控制和保温等主要步骤。2、其实现步骤如下：1)工具实施PDC钢体钻头体表面喷涂硬质合金采用的氧气、乙炔的二级表压，宜分别采用0.3～0.4MPa、0.02～0.04MPa，焊枪选用1#喷嘴，焊接火焰采用中性焰。2)喷涂面放置喷涂时喷涂面保持水平放置，以利于碳化钨颗粒均匀分布，并有利于硬质合金碳化钨牢固的附着在PDC钢体钻头表面。3)温度控制PDC钢体钻头体的温度均匀达到1000℃-1100℃时，即可实施PDC钢体钻头表面硬质合金喷涂。4)喷涂速度控制喷涂硬质合金的喷枪移动速度宜控制在300mm/分钟左右，喷涂在PDC钢体钻头表面的硬质合金涂料，要求保持平整均匀，严禁碳化钨颗粒在PDC钢体钻头表面沉淀或堆积。一个PDC钢体钻头的喷涂过程宜一次完成，中间不得停顿。5)喷涂操作手持焊枪，使焊枪喷头角度与喷涂焊接面成25°-40°斜度，焰芯高于PDC钢体钻头体表面50-60mmmm来回摆动，对PDC钢体钻头体进行均匀加热。在PDC钢体钻头表面硬质合金喷涂过程中，需用另外的其他焊枪或其他措施，对被喷涂PDC钢体钻头体进行辅助加温、保温，是被喷涂PDC钢体钻头体的温度保持在温度控制范围内，防止已喷涂的硬质合金层降温过快而产生裂痕。碳化物硬质合金粉料喷涂到焊面上后，除除碳化物粉外的其他辅料都必须全部熔化。如部分碳化物焊条的辅助粉料不熔化时应停止继续向前喷涂，用焊枪重新加热不熔化喷粉部位，使碳化物焊条的辅助粉料重新熔化，均匀附着在PDC钢体钻头表面。6)保温将已涂过硬质合金料的PDC钢体钻头体放入保温装置内进行保温、冷却，冷却时间应历时至少4-8小时以上，方可降至常温取出。完成上述工序，即完成了PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂过程，可转入其他制造工序。具体实施方式本专利技术实施步骤概括为：工具→喷涂面放置→焊枪操作→温度控制→喷涂速度控制→保温等主要步骤。其具体实施方式如下：1)工具实施PDC钢体钻头体表面喷涂硬质合金采用的氧气、乙炔的二级表压，宜分别采用0.3～0.4MPa、0.02～0.04MPa，焊枪选用1#喷嘴，焊接火焰采用中性焰。2)喷涂面放置喷涂时喷涂面保持水平放置，以利于碳化钨颗粒均匀分布，并有利于硬质合金碳化钨牢固的附着在PDC钢体钻头表面。3)温度控制PDC钢体钻头体的温度均匀达到1000℃-1100℃时，即可实施PDC钢体钻头表面硬质合金喷涂。4)喷涂速度控制喷涂硬质合金的喷枪移动速度宜控制在300mm/分钟左右，喷涂在PDC钢体钻头表面的硬质合金涂料，要求保持平整均匀，严禁碳化钨颗粒在PDC钢体钻头表面沉淀或堆积。一个PDC钢体钻头的喷涂过程宜一次完成，中间不得停顿。5)喷涂操作手持焊枪，使焊枪喷头角度与喷涂焊接面成25°-40°斜度，焰芯高于PDC钢体钻头体表面50-60mmmm来回摆动，对PDC钢体钻头体进行均匀加热。在PDC钢体钻头表面硬质合金喷涂过程中，需用另外的其他焊枪或其他措施，对被喷涂PDC钢体钻头体进行辅助加温、保温，是被喷涂PDC钢体钻头体的温度保持在温度控制范围内，防止已喷涂的硬质合金层降温过快而产生裂痕。碳化物硬质合金粉料喷涂到焊面上后，除除碳化物粉外的其他辅料都必须全部熔化。如部分碳化物焊条的辅助粉料不熔化时应停止继续向前喷涂，用焊枪重新加热不熔化喷粉部位，使碳化物焊条的辅助粉料重新熔化，均匀附着在PDC钢体钻头表面。6)保温将已涂过硬质合金料的PDC钢体钻头体放入保温装置内进行保温、冷却，冷却时间应历时至少4-8小时以上，方可降至常温取出。完成上述工序，即完成了PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂过程，可转入其他制造工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术特征在于：PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂方法，主要包括：工具，喷涂面放置，喷涂操作，温度控制，喷涂速度控制和保温等主要步骤。其实现步骤如下：1)工具实施PDC钢体钻头体表面喷涂硬质合金采用的氧气、乙炔的二级表压，宜分别采用0.3～0.4MPa、0.02～0.04MPa，焊枪选用1#喷嘴，焊接火焰采用中性焰。2)喷涂面放置喷涂时喷涂面保持水平放置，以利于碳化钨颗粒均匀分布，并有利于硬质合金碳化钨牢固的附着在PDC钢体钻头表面。3)温度控制PDC钢体钻头体的温度均匀达到1000℃‑1100℃时，即可实施PDC钢体钻头表面硬质合金喷涂。4)喷涂速度控制喷涂硬质合金的喷枪移动速度宜控制在300mm/分钟左右，喷涂在PDC钢体钻头表面的硬质合金涂料，要求保持平整均匀，严禁碳化钨颗粒在PDC钢体钻头表面沉淀或堆积。一个PDC钢体钻头的喷涂过程宜一次完成，中间不得停顿。5)喷涂操作手持焊枪，使焊枪喷头角度与喷涂焊接面成25°‑40°斜度，焰芯高于PDC钢体钻头体表面50‑60mm mm来回摆动，对PDC钢体钻头体进行均匀加热。在PDC钢体钻头表面硬质合金喷涂过程中，需用另外的其他焊枪或其他措施，对被喷涂PDC钢体钻头体进行辅助加温、保温，是被喷涂PDC钢体钻头体的温度保持在温度控制范围内，防止已喷涂的硬质合金层降温过快而产生裂痕。碳化物硬质合金粉料喷涂到焊面上后，除除碳化物粉外的其他辅料都必须全部熔化。如部分碳化物焊条的辅助粉料不熔化时应停止继续向前喷涂，用焊枪重新加热不熔化喷粉部位，使碳化物焊条的辅助粉料重新熔化，均匀附着在PDC钢体钻头表面。6)保温将已涂过硬质合金料的PDC钢体钻头体放入保温装置内进行保温、冷却，冷却时间应历时至少4‑8小时以上，方可降至常温取出。完成上述工序，即完成了PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂过程，可转入其他制造工序。...

【技术特征摘要】
1.本发明特征在于：PDC钢体钻头表面硬质合金的喷涂方法，主要包括：工具，喷涂面放置，喷涂操作，温度控制，喷涂速度控制和保温等主要步骤。其实现步骤如下：1)工具实施PDC钢体钻头体表面喷涂硬质合金采用的氧气、乙炔的二级表压，宜分别采用0.3～0.4MPa、0.02～0.04MPa，焊枪选用1#喷嘴，焊接火焰采用中性焰。2)喷涂面放置喷涂时喷涂面保持水平放置，以利于碳化钨颗粒均匀分布，并有利于硬质合金碳化钨牢固的附着在PDC钢体钻头表面。3)温度控制PDC钢体钻头体的温度均匀达到1000℃-1100℃时，即可实施PDC钢体钻头表面硬质合金喷涂。4)喷涂速度控制喷涂硬质合金的喷枪移动速度宜控制在300mm/分钟左右，喷涂在PDC钢体钻头表面的硬质合金涂料，要求保持平整均匀，严禁碳化钨颗粒在PDC钢体钻头表面沉淀或堆积。一个PDC钢体钻头的喷涂过程宜一次完成，中间不得停顿。5)喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东平，张敏，张临雪，
申请(专利权)人：上海中盟石油天然气有限公司，上海融智金刚石钻头有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31