现浇墙模板制造方法及现浇墙模板技术

本发明专利技术提供了一种现浇墙模板制造方法及现浇墙模板，涉及矿物复合板材技术领域，本发明专利技术提供的现浇墙模板制造方法包括以下步骤：磷石膏预处理以形成磷石膏粒料；将磷石膏粒料、塑脂粉和胶料混合形成粒料混合物；加工粒料混合物以形成矿物复合板材；本发明专利技术提供的现浇墙模板制造方法解决了如何利用磷石膏构建现浇墙模板的技术问题，可以形成具备一定抗冲击性能的矿物复合板材，塑脂和胶料均可增强矿物复合板材的内部结构稳定性，从而避免矿物复合板材产生开裂和破碎的问题，进而有利于延长现浇墙模板的使用寿命。

Manufacturing method of cast-in-place wall formwork and cast-in-place wall formwork

The invention provides a method for manufacturing cast-in-place wall formwork and a cast-in-place wall formwork, which relates to the technical field of mineral composite plate. The method for manufacturing cast-in-place wall formwork includes the following steps: phosphogypsum pretreatment to form phosphogypsum granules; mixing phosphogypsum granules, plastic powder and rubber to form granular mixture; processing granular mixture to form mineral composite plate; The manufacturing method of cast-in-situ wall formwork provided by Ming solved the technical problem of how to use phosphogypsum to construct cast-in-situ wall formwork. It can form mineral composite sheet with certain impact resistance. Plastic grease and rubber can enhance the internal structural stability of mineral composite sheet, thus avoiding the cracking and fragmentation of mineral composite sheet, which is conducive to prolonging the use of cast-in-situ wall formwork. Use life.

【技术实现步骤摘要】
现浇墙模板制造方法及现浇墙模板
本专利技术涉及矿物复合板材
，尤其是涉及一种现浇墙模板制造方法及现浇墙模板。
技术介绍
建筑施工时，常使用木夹芯板和竹夹芯板作为现浇模板，由此需要砍伐大量森林，致使生态环境遭到严重破坏。然而采用塑料模板成本较高，并且塑料材质的使用无益于环境保护。此外，由磷石膏和尾矿渣形成的工业固废对耕地土壤造成了严重污染，由此进一步加剧了环境治理严峻性。为消耗和利用工业固废，建筑行业多将磷石膏混杂在石灰和水泥中以构建墙板，但是由此形成的墙板抗冲击性能较差，施工过程中极易破碎。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种现浇墙模板制造方法及现浇墙模板，以解决如何利用磷石膏构建现浇墙模板的技术问题。第一方面，本专利技术提供的现浇墙模板制造方法，包括以下步骤：磷石膏预处理以形成磷石膏粒料；将磷石膏粒料、塑脂粉和胶料混合形成粒料混合物；加工粒料混合物以形成矿物复合板材。结合第一方面，本专利技术提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述磷石膏粒料、所述塑脂粉和所述胶料的质量比为：56～65：27～33：8～12。结合第一方面，本专利技术提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述磷石膏预处理的步骤包括：将磷石膏尾矿进行破碎加工；烘干磷石膏粒料至水分质量占比为20％～30％。结合第一方面的第二种可能的实施方式，本专利技术提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述磷石膏粒料的粒径范围为21.5微米～23微米。结合第一方面，本专利技术提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述现浇墙模板制造方法还包括：将所述粒料混合物混炼，并经造粒加工形成复合粒料。结合第一方面，本专利技术提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述现浇墙模板制造方法还包括：使用600目筛网选取粒径小于等于23微米的所述磷石膏粒料。结合第一方面，本专利技术提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述加工粒料混合物以形成矿物复合板材的步骤包括：以所述粒料混合物为原料，注塑加工所述矿物复合板材。结合第一方面，本专利技术提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述现浇墙模板制造方法还包括：将所述矿物复合板材冷却定型；打磨所述矿物复合板材的表面。第二方面，本专利技术提供的现浇墙模板包括下列质量份的原料：磷石膏56～65、塑脂27～33、胶料8～12；所述磷石膏、所述塑脂和所述胶料混合，通过加工形成矿物复合板材。结合第二方面，本专利技术提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述现浇墙模板还包括连接所述矿物复合板材的框架。本专利技术实施例带来了以下有益效果：采用磷石膏预处理以形成磷石膏粒料，将磷石膏粒料、塑脂粉和胶料混合形成粒料混合物，加工粒料混合物以形成矿物复合板材的方式，通过塑脂和胶料混合磷石膏，从而可以形成具备一定抗冲击性能的矿物复合板材；此外，通过塑脂和胶料可以使粒料混合物便于成型加工，进而可以提高现浇墙模板的制造效率；塑脂和胶料均有利于增强矿物复合板材的内部结构稳定性，从而避免矿物复合板材产生开裂和破碎的问题，进而延长现浇墙模板的使用寿命。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的现浇墙模板的矿物复合板材和框架连接处的示意图；图2为本专利技术实施例提供的现浇墙模板的主视图；图3为本专利技术实施例提供的现浇墙模板的后视图。图标：1-矿物复合板材；2-框架；21-第一支撑件；22-第二支撑件。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一本专利技术实施例提供的现浇墙模板制造方法，包括以下步骤：磷石膏预处理以形成磷石膏粒料；将磷石膏粒料、塑脂粉和胶料混合形成粒料混合物；加工粒料混合物以形成矿物复合板材1。具体地，选取磷化复合肥厂遗留的工业固废和尾矿渣粉，通过粉碎和研磨使其形成磷石膏粒料。过程中可选用600目的筛网进行筛分，将粒径大于23微米的石膏粒料再次进行研磨，以确保磷石膏粒料的粒径小于23微米，进而可以增大矿物复合板材1中磷石膏与胶料的接触面积，从而提高矿物复合板材1的结构强度。为便于加工和筛分，应选用与磷石膏粒料的粒径相近的塑脂粉，例如：磷石膏粒料和塑脂粉的粒径均为22微米～23微米，由此在混合磷石膏粒料和塑脂粉时可以对混合磷石膏粒料和塑脂粉同时进行筛选。胶料可采用常温下为固态的凝胶材料，进而便于将同为固态的磷石膏粒料、塑脂粉和胶料进行充分混合。需要说明的是，由工业固废和尾矿渣粉中获得的磷石膏内部还有较多水分，为避免水分影响后序加工成形，应在磷石膏预处理步骤中对磷石膏进行烘干处理。在粒料混合物中塑脂粉和胶料均可通过加热转化为熔融状态的胶状物，由此可将磷石膏粒料充分混合在胶状物中，进而有利于提高各材料的混合均匀性，且胶状物冷却定型所需时间较短，因此相较于采用水泥凝固形成现浇墙模板的方法提高了现浇墙模板的生产效率。在本专利技术实施例中，磷石膏粒料、塑脂粉和胶料的质量比为：56～65：27～33：8～12。例如，磷石膏质量占比为60％、塑脂粉质量占比为30％、胶料质量占比为10％的粒料混合物，在塑脂粉和胶料能够满足矿物复合板材1结构强度需求的条件下，尽可能增大磷石膏粒料的用量，从而可以降低矿物复合板材1的加工成本，并且有利于消耗和利用工业固废，进而有助于改善环境。此外，在对矿物复合板材1结构强度要求较低的条件下，可增大磷石膏粒料的质量占比；例如，矿物复合板材1中磷石膏粒料的质量占比增大至63％、64％或者65％，从而进一步增加工业固废的消耗量，且可进一步降低现浇墙模板的制造成本。进一步的，磷石膏预处理的步骤包括：将磷石膏尾矿进行破碎加工；烘干磷石膏粒料至水分质量占比为20％～30％。具体的，利用磨粉机对磷石膏尾矿进行破碎加工，并对加工后的磷石膏粒料进行筛分，将粒径较大的磷石膏粒料再次投入磨粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现浇墙模板制造方法，其特征在于，所述现浇墙模板制造方法包括以下步骤：磷石膏预处理以形成磷石膏粒料；将磷石膏粒料、塑脂粉和胶料混合形成粒料混合物；加工粒料混合物以形成矿物复合板材(1)。

【技术特征摘要】
1.一种现浇墙模板制造方法，其特征在于，所述现浇墙模板制造方法包括以下步骤：磷石膏预处理以形成磷石膏粒料；将磷石膏粒料、塑脂粉和胶料混合形成粒料混合物；加工粒料混合物以形成矿物复合板材(1)。2.根据权利要求1所述的现浇墙模板制造方法，其特征在于，所述磷石膏粒料、所述塑脂粉和所述胶料的质量比为：56～65：27～33：8～12。3.根据权利要求1所述的现浇墙模板制造方法，其特征在于，所述磷石膏预处理的步骤包括：将磷石膏尾矿进行破碎加工；烘干磷石膏粒料至水分质量占比为20％～30％。4.根据权利要求3所述的现浇墙模板制造方法，其特征在于，所述磷石膏粒料的粒径范围为21.5微米～23微米。5.根据权利要求1所述的现浇墙模板制造方法，其特征在于，所述现浇墙模板制造方法还包括：将所述粒料混合物混炼，并经造粒加工形...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小兵，
申请(专利权)人：马小兵，
类型：发明
国别省市：福建,35