多功能玻璃加工生产线制造技术

多功能玻璃加工生产线。涉及多功能玻璃加工生产线，尤其涉及生产线中的多功能玻璃转运装置。提供了结构紧凑合理、运行效率高的多功能玻璃生产线的转运装置。包括玻璃转运装置，所述玻璃转运装置包括架体、旋转轴、旋转辊、若干提取机构和若干摆放机构；所述旋转轴通过一对轴承活动设置在所述架体的顶部；所述旋转辊固定套设在所述旋转轴上，通过旋转机构带动旋转；所述旋转辊呈圆柱状，设有若干均布设置的容置腔；所述容置腔内设有与所述下垫板适配的纵向气缸；所述纵向气缸固定设置在所述容置腔的侧壁，其活塞杆端与所述下垫板可拆卸固定连接。本实用新型专利技术具有结构紧凑合理、运行效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
多功能玻璃加工生产线
本技术涉及多功能玻璃加工生产线，尤其涉及生产线中的多功能玻璃转运装置。
技术介绍
玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网状结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其形成无规则结构的硅酸盐类非晶态固体。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，因而被广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。近年来，我国的玻璃深加工产业得到了长足的发展，新的功能玻璃也不断涌现，如超薄玻璃、太阳能玻璃、新型节能中空玻璃等。在玻璃深加工生产线中，基板玻璃常常要经过上片、磨边、清洗、烘干、镀膜等之中的多个工序。但由于各个工序的加工速度不同，或者在生产线出现故障时，会造成前一工序所加工的玻璃无法通过，需要留出时间调整生产线的进度，或留出故障处理时间，这就需要将片材玻璃转运、存储保存。而现有的转运、保存通常采用人工方式进行，不仅效率低，而且容易产生破损，提高了加工生产成本。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了结构紧凑合理、运行效率高的多功能玻璃生产线的转运装置。本技术的技术方案是：包括玻璃转运装置，所述玻璃转运装置包括架体、旋转轴、旋转辊、若干提取机构和若干摆放机构；所述旋转轴通过一对轴承活动设置在所述架体的顶部；所述旋转辊固定套设在所述旋转轴上，通过旋转机构带动旋转；所述旋转辊呈圆柱状，设有若干均布设置的容置腔；若干所述摆放机构与若干所述提取机构分别一一对应设置，数量相等，分别设置在若干所述容置腔内；所述提取机构包括上垫板、一对平行设置的上导轨、若干气缸一和若干上吸盘；一对所述上导轨固定设置在所述容置腔的一侧；若干所述气缸一的底座通过滑块活动设置在所述上导轨上，若干所述气缸一的活塞杆端与所述上垫板的一侧固定连接；若干所述上吸盘固定设置在所述上垫板的另一侧；所述上垫板通过横向直线驱动机构在一对所述上导轨滑动；若干所述摆放机构包括下垫板、一对平行设置的下导轨和若干下吸盘；一对所述下导轨固定设置在所述容置腔的另一侧，与一对所述上导轨相互垂直；所述下垫板的一侧与一对所述下导轨可拆卸固定设置；若干所述上吸盘固定设置在所述下垫板的另一侧，与所述提取机构相对应；所述容置腔内设有与所述下垫板适配的纵向气缸；所述纵向气缸固定设置在所述容置腔的侧壁，其活塞杆端与所述下垫板可拆卸固定连接。所述旋转机构包括固定设置在所述架体上的电机；所述电机的转轴与所述旋转轴固定连接。所述旋转机构包括转向块和转向盘；转向块固定套设在所述旋转轴上；所述转向盘活动设置在所述架体上，与所述转向块相适配；所述转向盘通过电机A旋转运动，所述转向盘上设有导向柱，所述转向块上设有若干与所述导向柱适配的U型槽体；若干所述U型槽体的数量与若干所述容置腔的数量相等。所述横向直线驱动机构包括横向气缸，所述横向气缸固定设置在所述容置腔内，其活塞杆端与上垫板可拆卸固定连接。所述横向直线驱动机构包括丝杆，所述丝杆通过旋转电机带动旋转；所述丝杆活动设置在所述容置腔内，与所述上垫板相适配；所述上垫板通过套设在所述丝杆上的丝杆套在一对所述上导轨上滑动。本技术中旋转轴通过旋转机构的带动，从而实现旋转辊旋转运动；通过旋转辊的旋转，将容置腔旋转至于玻璃传送台适配的位置；提取机构开始动作，横向直线驱动机构带动上垫板在一对上导轨上向玻璃传送台侧方向运动；上垫板到达设置位置后，若干气缸一的活塞杆端分别伸出，与玻璃的表面接触；若干上吸盘开始吸气，将玻璃吸住；若干气缸一的活塞杆端分别缩回，横向直线驱动机构将上垫板朝向旋转轴的方向运动；到达设定位置后，若干气缸一分别将活塞杆端伸出，玻璃的一侧与上吸盘接触，玻璃的另一侧与下吸盘接触；此时，上吸盘的吸气暂停，下吸盘开始产生吸气；旋转辊如图1所示，逆时针方向旋转90度，下垫板通过纵向气缸向外伸出，机架的一侧设有与之适配的玻璃放置架体，玻璃放置架体的侧边设有齿轮，玻璃放置架的下方设有与齿轮适配的齿条，玻璃放置架在一对轨道上行走，根据玻璃转运装置自动行走，与下垫板摆放位置相适配。下垫板将玻璃放置到位后，下吸盘停止吸气，下垫板收回至容置腔内。本技术具有结构紧凑合理、运行效率高等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1中容置腔内部工况结构示意图，图3是提取机构的放大结构示意图，图4是摆放机构的放大结构示意图；图中1是旋转轴，2是旋转辊，21是容置腔，3是提取机构，31是上垫板，32是上导轨，33是上吸盘，34是气缸一，4是摆放机构，41是下垫板，42是下导轨，43是下吸盘，5是旋转机构，51是转向块，511是U型槽体，52是转向盘，521是导向柱，6是玻璃，7是玻璃传送台。具体实施方式本技术如图1-4所示；包括玻璃转运装置，所述玻璃转运装置包括架体、旋转轴1、旋转辊2、若干提取机构3和若干摆放机构4；所述旋转轴1通过一对轴承活动设置在所述架体的顶部；所述旋转辊2固定套设在所述旋转轴1上，通过旋转机构5带动旋转；所述旋转辊2呈圆柱状，设有若干均布设置的容置腔21；若干所述提取机构3设置在若干所述容置腔21内；若干所述提取机构3与若干所述容置腔21一一对应，数量相等；若干所述摆放机构4设置在若干所述容置腔21内；若干所述摆放机构4与若干所述容置腔21一一对应，数量相等；若干所述摆放机构4与若干所述提取机构3分别一一对应设置，数量相等，分别设置在若干所述容置腔21内；所述提取机构3包括上垫板31、一对平行设置的上导轨32、若干气缸一34和若干上吸盘33；一对所述上导轨32固定设置在所述容置腔21的一侧；若干所述气缸一34的底座通过滑块活动设置在所述上导轨32上，若干所述气缸一34的活塞杆端与所述上垫板31的一侧固定连接；若干所述上吸盘33固定设置在所述上垫板31的另一侧；朝向所述摆放机构4的一侧；所述上垫板31通过横向直线驱动机构在一对所述上导轨32滑动；若干所述摆放机构4包括下垫板41、一对平行设置的下导轨42和若干下吸盘43；一对所述下导轨42固定设置在所述容置腔21的另一侧，与一对所述上导轨32相互垂直；所述下垫板41的一侧与一对所述下导轨42可拆卸固定设置；若干所述上吸盘33固定设置在所述下垫板41的另一侧，与所述提取机构3相对应；所述容置腔21内设有与所述下垫板41适配的纵向气缸；所述纵向气缸固定设置在所述容置腔21的侧壁，其活塞杆端与所述下垫板41可拆卸固定连接。旋转轴1通过旋转机构5的带动，从而实现旋转辊2旋转运动；通过旋转辊2的旋转，将容置腔21旋转至于玻璃传送台7适配的位置；提取机构3开始动作，横向直线驱动机构带动上垫板31在一对上导轨32上向玻璃传送台7侧方向运动；上垫板31到达设置位置后，若干气缸一34的活塞杆端分别伸出，与玻璃6的表面接触；若干上吸盘33开始吸气，将玻璃6吸住；若干气缸一34的活塞杆端分别缩回，横向直线驱动机构将上垫板31朝向旋转轴1的方向运动；到达设定位置后，若干气缸一34分别将活塞杆端伸出，玻璃6的一侧与上吸盘33接触，玻璃6的另一侧与下吸盘43接触；此时，上吸盘33的吸气暂停，下吸盘43开始产生吸气；旋转辊2如图1所示，逆时针方向旋转90度，下垫板41通过纵向气缸向外伸出，机架的一侧设有与之适配的玻璃放置架体，玻璃放置架体的侧边设有齿轮，玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能玻璃加工生产线，包括玻璃转运装置，其特征在于，所述玻璃转运装置包括架体、旋转轴、旋转辊、若干提取机构和若干摆放机构；所述旋转轴通过一对轴承活动设置在所述架体的顶部；所述旋转辊固定套设在所述旋转轴上，通过旋转机构带动旋转；所述旋转辊呈圆柱状，设有若干均布设置的容置腔；若干所述摆放机构与若干所述提取机构分别一一对应设置，数量相等，分别设置在若干所述容置腔内；所述提取机构包括上垫板、一对平行设置的上导轨、若干气缸一和若干上吸盘；一对所述上导轨固定设置在所述容置腔的一侧；若干所述气缸一的底座通过滑块活动设置在所述上导轨上，若干所述气缸一的活塞杆端与所述上垫板的一侧固定连接；若干所述上吸盘固定设置在所述上垫板的另一侧；所述上垫板通过横向直线驱动机构在一对所述上导轨滑动；若干所述摆放机构包括下垫板、一对平行设置的下导轨和若干下吸盘；一对所述下导轨固定设置在所述容置腔的另一侧，与一对所述上导轨相互垂直；所述下垫板的一侧与一对所述下导轨可拆卸固定设置；若干所述上吸盘固定设置在所述下垫板的另一侧，与所述提取机构相对应；所述容置腔内设有与所述下垫板适配的纵向气缸；所述纵向气缸固定设置在所述容置腔的侧壁，其活塞杆端与所述下垫板可拆卸固定连接。...

【技术特征摘要】
1.多功能玻璃加工生产线，包括玻璃转运装置，其特征在于，所述玻璃转运装置包括架体、旋转轴、旋转辊、若干提取机构和若干摆放机构；所述旋转轴通过一对轴承活动设置在所述架体的顶部；所述旋转辊固定套设在所述旋转轴上，通过旋转机构带动旋转；所述旋转辊呈圆柱状，设有若干均布设置的容置腔；若干所述摆放机构与若干所述提取机构分别一一对应设置，数量相等，分别设置在若干所述容置腔内；所述提取机构包括上垫板、一对平行设置的上导轨、若干气缸一和若干上吸盘；一对所述上导轨固定设置在所述容置腔的一侧；若干所述气缸一的底座通过滑块活动设置在所述上导轨上，若干所述气缸一的活塞杆端与所述上垫板的一侧固定连接；若干所述上吸盘固定设置在所述上垫板的另一侧；所述上垫板通过横向直线驱动机构在一对所述上导轨滑动；若干所述摆放机构包括下垫板、一对平行设置的下导轨和若干下吸盘；一对所述下导轨固定设置在所述容置腔的另一侧，与一对所述上导轨相互垂直；所述下垫板的一侧与一对所述下导轨可拆卸固定设置；若干所述上吸盘固定设置在所述下垫板的另一侧，与所述提取机构相对应；所述容置腔内设有与所述下垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阿龙，
申请(专利权)人：扬州智盈玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32