一种羧甲基纤维素钠生产下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种羧甲基纤维素钠生产下料装置，包括输送装置和支撑装置，所述输送装置固定安装在支撑装置的上端，所述输送装置的内部一端固定安装有进料装置，所述进料装置的顶端开设有进料口，所述进料装置的侧面滑动安装有滑板，所述进料装置的侧面两端开设有滑轨，所述进料装置的另一侧面转动连接有传送带，所述传送带的另一端转动安装有转轴，所述转轴的两端固定安装有固定架，所述转轴的一侧端固定安装有电机，所述支撑装置的内部一端固定安装有固定块，所述固定块的两端转动安装有车轮，所述固定块的一侧面固定安装有加强板，所述固定块的顶面转动安装有电动伸缩杆。本实用新型专利技术既能够上料又能够下料，功能性强满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素钠生产下料装置
本技术涉及化工机械设备
，具体为一种羧甲基纤维素钠生产下料装置。
技术介绍
羧甲基纤维素钠生产时，捏合机内醚化反应生成的粗制羧甲基纤维素钠需要经过洗涤、中和、离心、干燥及粉碎后才能得到精制羧甲基纤维素钠。离心是通过离心机将洗涤及中和粗制羧甲基纤维素钠的残留废液从羧甲基纤维素钠中分离出来，分离出的粗制羧甲基纤维素钠需要移送至干燥机上干燥后再由粉碎机粉碎成精制羧甲基纤维素钠，为提高精制羧甲基纤维素钠下料的效率，有必要开发一套自动下料装置，而现有的下料装置功能性单一，不能够满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠生产下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种羧甲基纤维素钠生产下料装置，包括输送装置和支撑装置，所述输送装置固定安装在支撑装置的上端，所述输送装置的内部一端固定安装有进料装置，所述进料装置的顶端开设有进料口，所述进料装置的侧面滑动安装有滑板，所述进料装置的侧面两端开设有滑轨，所述进料装置的另一侧面转动连接有传送带，所述传送带的另一端转动安装有转轴，所述转轴的两端固定安装有固定架，所述转轴的一侧端固定安装有电机，所述支撑装置的内部一端固定安装有固定块，所述固定块的两端转动安装有车轮，所述固定块的一侧面固定安装有加强板，所述固定块的顶面转动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端开设有连接孔。优选的，所述固定架的底端固定安装有连接杆，所述连接孔与连接杆相适配。优选的，所述固定块的顶端开设有连接槽，所述连接槽与电动伸缩杆相适配。优选的，所述进料装置的下端内部开设有限位槽，所述传送带的一端固定在限位槽内部。优选的，所述进料口的内部固定安装有滤网，所述滑板的外表面上端转动安装有卡接块，所述进料装置的下端侧面开设有卡接槽，所述卡接槽与卡接块相适配。优选的，所述电动伸缩杆的型号为DYT\Z\5000-\60,所述电动伸缩杆与外接电源相电性连接，所述电机的型号为YD2-180L-6，所述电机与外接电源相电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术在固定架的底端固定安装有连接杆，连接孔与连接杆相适配，连接杆与电动伸缩杆顶端转动连接，连接杆可以在输送装置上升的过程帮助电动伸缩杆倾斜转动，固定块的顶端开设有连接槽，连接槽与电动伸缩杆相适配，连接槽与电动伸缩杆的底端转动连接，进一步的帮助电动伸缩杆上升时能够倾斜转动，进料装置的下端内部开设有限位槽，限位槽的内部固定转轴，转轴能够帮助固定传送带的另一端，传送带的一端固定在限位槽内部，进料口的内部固定安装有滤网，滤网会将大颗粒或杂物过滤，防止大颗粒或杂物影响产品品质，滑板的外表面上端转动安装有卡接块，进料装置的下端侧面开设有卡接槽，卡接槽与卡接块相适配，电机与外接电源相电性连接，加强板起到连接作用，增强支撑装置的稳固性。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的输送装置结构示意图；图3为本技术的支撑装置结构示意图。图中：1-输送装置、2-支撑装置、3-转轴、4-电机、5-固定架、6-传送带、7-滑板、8-滑轨、9-进料口、10-进料装置、11-连接孔、12-固定块、13-加强板、14-车轮、15-电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种羧甲基纤维素钠生产下料装置，包括输送装置1和支撑装置2，输送装置1固定安装在支撑装置2的上端，输送装置1的内部一端固定安装有进料装置10，进料装置10的顶端开设有进料口9，进料装置10的侧面滑动安装有滑板7，进料装置10的侧面两端开设有滑轨8，进料装置10的另一侧面转动连接有传送带6，传送带6的另一端转动安装有转轴3，转轴3的两端固定安装有固定架5，转轴3的一侧端固定安装有电机4，支撑装置2的内部一端固定安装有固定块12，固定块12的两端转动安装有车轮14，固定块12的一侧面固定安装有加强板13，固定块12的顶面转动安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的顶端开设有连接孔11。固定架5的底端固定安装有连接杆，连接孔11与连接杆相适配，连接杆可以在输送装置1上升的过程帮助电动伸缩杆15倾斜转动，固定块12的顶端开设有连接槽，连接槽与电动伸缩杆15相适配，连接槽与电动伸缩杆15的底端转动连接，进一步的帮助电动伸缩杆15上升时能够倾斜转动，进料装置10的下端内部开设有限位槽，限位槽的内部固定转轴3帮助连接固定传送带6的另一端，传送带6的一端固定在限位槽内部，进料口9的内部固定安装有滤网，滤网会将大颗粒或杂物过滤，防止大颗粒或杂物影响产品品质，滑板7的外表面上端转动安装有卡接块，进料装置10的下端侧面开设有卡接槽，卡接槽与卡接块相适配，电动伸缩杆15的型号为DYT\Z\5000-\60,电动伸缩杆15与外接电源相电性连接，电机4的型号为YD2-180L-6，电机4与外接电源相电性连接。工作原理：下料时将有进料口9的一端移动到下料口的下端，再接通电机4的电源使电机4转动，然后电机4转动带动转轴3转动，转轴3转动会带动传送带6转动，在原料进入进料口9的内部时会经过滤网过滤，滤网会将大颗粒或杂物过滤，防止大颗粒或杂物影响产品品质，原料经过滤网后会流入传送带6的表面，经过传送带6的传送提高下料的效率，由于加工中心型号和种类较多，其高度和出料口各部相同，所以出料口的高度就不同，下料口的高度较高时可以接通电动伸缩杆15的电源，使电动伸缩杆15上升带动进料装置10上升与加工中心下料口接触防止原料散落，而本装置也可以当做上料装置使用，只需要通过电动伸缩杆15调节将进料装置10降到最低，将有电机4的一端通过电动伸缩杆15升高，升高到与需要上料的加工中心相适配的位置，再将电机4接通电源反转，然后传送带6将原料倒入进料口9的内部，原料会在传送带6的运输下进入加工中心，而电动伸缩杆15的上端与固定架5下端转动连接，在电动伸缩杆15上升时会随着输送装置1上升而转动，电动伸缩杆15的下端与固定块12的顶端转动连接，所以在输送装置1上升时电动伸缩杆15的下端也会随之转动，进料装置10在长时间的运输原料会使内部堵塞，转动卡接块从卡接槽的内部拔出，然后将滑板7沿着滑轨8向下滑动，能够方便清理进料装置10内部。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羧甲基纤维素钠生产下料装置，包括输送装置(1)和支撑装置(2)，其特征在于：所述输送装置(1)固定安装在支撑装置(2)的上端，所述输送装置(1)的内部一端固定安装有进料装置(10)，所述进料装置(10)的顶端开设有进料口(9)，所述进料装置(10)的侧面滑动安装有滑板(7)，所述进料装置(10)的侧面两端开设有滑轨(8)，所述进料装置(10)的另一侧面转动连接有传送带(6)，所述传送带(6)的另一端转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)的两端固定安装有固定架(5)，所述转轴(3)的一侧端固定安装有电机(4)，所述支撑装置(2)的内部一端固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的两端转动安装有车轮(14)，所述固定块(12)的一侧面固定安装有加强板(13)，所述固定块(12)的顶面转动安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的顶端开设有连接孔(11)。

【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素钠生产下料装置，包括输送装置(1)和支撑装置(2)，其特征在于：所述输送装置(1)固定安装在支撑装置(2)的上端，所述输送装置(1)的内部一端固定安装有进料装置(10)，所述进料装置(10)的顶端开设有进料口(9)，所述进料装置(10)的侧面滑动安装有滑板(7)，所述进料装置(10)的侧面两端开设有滑轨(8)，所述进料装置(10)的另一侧面转动连接有传送带(6)，所述传送带(6)的另一端转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)的两端固定安装有固定架(5)，所述转轴(3)的一侧端固定安装有电机(4)，所述支撑装置(2)的内部一端固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的两端转动安装有车轮(14)，所述固定块(12)的一侧面固定安装有加强板(13)，所述固定块(12)的顶面转动安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的顶端开设有连接孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠生产下料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊岭，魏旭，鉴传侠，李亚，陈曼曼，
申请(专利权)人：济宁峰润生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37