一种螺旋式焦炭取料机制造技术

本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，且公开了一种螺旋式焦炭取料机，包括筒体，所述筒体的右侧固定安装有梯子，所述筒体的底部固定安装有底座，所述底座的顶部通过转轴活动安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有提升片。该螺旋式焦炭取料机，通过第一齿轮与第二齿轮的配合使用，电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮转动，因为第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，达到了减速的效果，第二齿轮转动带动连接轴转动，同时带动第三齿轮转动，第三齿轮带动与其啮合的第四齿轮转动，因为第四齿轮的直径大于第三齿轮，达到了再次减速的效果，达到了便于调节取料速度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式焦炭取料机
本技术涉及石油化工
，具体为一种螺旋式焦炭取料机。
技术介绍
延迟焦化是一种重油热裂化工艺，其主要目的是将具有高碳含量的残油转化为轻质油，具有脱炭彻底、流程简单以及成本低等特点，一般采用水力法除焦，即利用高压水对焦炭塔里的石油焦进行切割，之后石油焦连焦带水经斜溜槽流入储焦池，储焦池露天敞口设置，池内除焦水经过滤后可以循环使用，池内焦炭则是利用取料机进行抓取，以转移至输送系统上，因而焦炭取料是延迟焦化过程中的一个重要的环节。在现有技术中，焦炭取料机在实际使用过程中存在部分问题，由于焦炭沾有水分，在取料过程中焦炭可能因水分吸附在提升片上，存在不易从出料口输出的问题，同时现有的焦炭取料机大部分运料速度固定，可能存在取料速度过快影响生产的情况，在运料过程中难以根据实际情况调节取焦炭速度，给生产带来困难。
技术实现思路
(一)解决了技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋式焦炭取料机，具备便于调节取料速度，焦炭易出料的优点，解决了目前由于焦炭沾有水分，在取料过程中焦炭可能因水分吸附在提升片上，存在不易从出料口输出的问题，同时现有的焦炭取料机大部分运料速度固定，可能存在取料速度过快影响生产的情况，在运料过程中难以根据实际情况调节取焦炭速度，给生产带来困难。(二)技术方案为实现上述便于调节取料速度，焦炭易出料的目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋式焦炭取料机，包括筒体，所述筒体的右侧固定安装有梯子，所述筒体的底部固定安装有底座，所述底座的顶部通过转轴活动安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有提升片，所述转动杆外侧的底部固定安装有入料口，所述筒体的顶端固定安装有支撑块，所述筒体的内侧且位于支撑块的下方固定安装有限位片，所述限位片底部的右侧固定安装有挡料片，所述筒体的右侧且位于梯子的上方固定安装有出料口，所述支撑块的顶部固定安装有传动箱，所述传动箱的顶部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内顶壁固定安装有电机，所述电机输出轴的外侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮右侧的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处固定安装有贯穿其并延伸至传动箱的连接轴，所述连接轴的外侧且位于第二齿轮的右侧固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的底部啮合有第四齿轮。优选的，所述第四齿轮固定安装在转动杆的外侧。优选的，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，所述第四齿轮的直径大于第三齿轮的直径。优选的，所述第四齿轮与转动杆通过键连接。优选的，所述挡料片的形状与提升片的弯曲形状相匹配。优选的，所述隔板上开设有容纳电机的输出轴穿过的通孔，所述传动箱的内底壁开设有容纳转动杆穿过的通孔。优选的，所述梯子与筒体固定连接的方式具体为焊接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种螺旋式焦炭取料机，具备以下有益效果：1、该螺旋式焦炭取料机，通过限位片与挡料片的配合使用，在取料过程中，焦炭通过入料口进入提升片，当焦炭被运送至顶部后，限位片确保焦炭不再向上移动，挡料片安装的位置不影响提升片的正常工作，且挡料片的形状与提升片的弯曲形状相匹配，能够阻挡焦炭继续吸附在提升片上，焦炭则能够进入出料口，避免目前由于焦炭沾有水分，在取料过程中焦炭可能因水分吸附在提升片上，存在不易从出料口输出的问题，达到了焦炭易出料的目的。2、该螺旋式焦炭取料机，通过第一齿轮与第二齿轮的配合使用，在机器使用过程中，电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮转动，因为第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，达到了减速的效果，第二齿轮转动带动连接轴转动，同时带动第三齿轮转动，第三齿轮带动与其啮合的第四齿轮转动，因为第四齿轮的直径大于第三齿轮，达到了再次减速的效果，机器在使用过程中速度可控，在运料过程中能够根据实际情况调节取焦炭速度，避免取料速度过快影响生产的问题，达到了便于调节取料速度的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电机部分结构示意图；图3为本技术第四齿轮顶部结构示意图。图中：1筒体、2梯子、3底座、4转轴、5转动杆、6提升片、7入料口、8限位片、9挡料片、10出料口、11支撑块、12传动箱、13隔板、14电机箱、15电机、16第一齿轮、17第二齿轮、18连接轴、19第三齿轮、20第四齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种螺旋式焦炭取料机，包括筒体1，筒体1的右侧固定安装有梯子2，梯子2与筒体1固定连接的方式具体为焊接，筒体1的底部固定安装有底座3，底座3的顶部通过转轴4活动安装有转动杆5，转动杆5的外侧固定安装有提升片6，转动杆5外侧的底部固定安装有入料口7，筒体1的顶端固定安装有支撑块11，筒体1的内侧且位于支撑块11的下方固定安装有限位片8，焦炭通过入料口7进入提升片6，当焦炭被运送至顶部后，限位片8确保焦炭不再向上移动，限位片8底部的右侧固定安装有挡料片9，挡料片9的形状与提升片6的弯曲形状相匹配，能够阻挡焦炭继续吸附在提升片6上，筒体1的右侧且位于梯子2的上方固定安装有出料口10，支撑块11的顶部固定安装有传动箱12，传动箱12的顶部固定安装有隔板13，隔板13的顶部固定安装有电机箱14，隔板13上开设有容纳电机15的输出轴穿过的通孔，传动箱12的内底壁开设有容纳转动杆5穿过的通孔，电机箱14的内顶壁固定安装有电机15，电机15的类型为三项异步电机，具体型号为YX3-80M2-4，电机15输出轴的外侧固定安装有第一齿轮16，第一齿轮16右侧的底部啮合有第二齿轮17，第二齿轮17的直径大于第一齿轮16的直径，达到了减速的效果，第二齿轮17的中心处固定安装有贯穿其并延伸至传动箱12的连接轴18，连接轴18的外侧且位于第二齿轮17的右侧固定安装有第三齿轮19，第三齿轮19的底部啮合有第四齿轮20，第四齿轮20的直径大于第三齿轮19的直径，达到了再次减速的效果，第四齿轮20固定安装在转动杆5的外侧，第四齿轮20与转动杆5通过键连接，确保转动杆5使用过程的稳定。在使用时，取料过程中，焦炭通过入料口7进入提升片6，当焦炭被运送至顶部后，限位片8确保焦炭不再向上移动，挡料片9安装的位置不影响提升片6的正常工作，且挡料片9的形状与提升片6的弯曲形状相匹配，能够阻挡焦炭继续吸附在提升片6上，焦炭则能够进入出料口10，需要调速时，电机15的输出轴带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动与其啮合的第二齿轮17转动，因为第二齿轮17的直径大于第一齿轮16的直径，达到了减速的效果，第二齿轮17转动带动连接轴18转动，同时带动第三齿轮19转动，第三齿轮19带动与其啮合的第四齿轮20转动，因为第四齿轮20的直径大于第三齿轮19，达到了再次减速的效果，机器在使用过程中速度可控。综上所述，该螺旋式焦炭取料机，通过限位片8与挡料片9的配合使用，在取料过程中，焦炭通过入料口7进入提升片6，当焦炭被运送至顶部后，限位片8确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式焦炭取料机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的右侧固定安装有梯子(2)，所述筒体(1)的底部固定安装有底座(3)，所述底座(3)的顶部通过转轴(4)活动安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外侧固定安装有提升片(6)，所述转动杆(5)外侧的底部固定安装有入料口(7)，所述筒体(1)的顶端固定安装有支撑块(11)，所述筒体(1)的内侧且位于支撑块(11)的下方固定安装有限位片(8)，所述限位片(8)底部的右侧固定安装有挡料片(9)，所述筒体(1)的右侧且位于梯子(2)的上方固定安装有出料口(10)，所述支撑块(11)的顶部固定安装有传动箱(12)，所述传动箱(12)的顶部固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)的顶部固定安装有电机箱(14)，所述电机箱(14)的内顶壁固定安装有电机(15)，所述电机(15)输出轴的外侧固定安装有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)右侧的底部啮合有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)的中心处固定安装有贯穿其并延伸至传动箱(12)的连接轴(18)，所述连接轴(18)的外侧且位于第二齿轮(17)的右侧固定安装有第三齿轮(19)，所述第三齿轮(19)的底部啮合有第四齿轮(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式焦炭取料机，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的右侧固定安装有梯子(2)，所述筒体(1)的底部固定安装有底座(3)，所述底座(3)的顶部通过转轴(4)活动安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)的外侧固定安装有提升片(6)，所述转动杆(5)外侧的底部固定安装有入料口(7)，所述筒体(1)的顶端固定安装有支撑块(11)，所述筒体(1)的内侧且位于支撑块(11)的下方固定安装有限位片(8)，所述限位片(8)底部的右侧固定安装有挡料片(9)，所述筒体(1)的右侧且位于梯子(2)的上方固定安装有出料口(10)，所述支撑块(11)的顶部固定安装有传动箱(12)，所述传动箱(12)的顶部固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)的顶部固定安装有电机箱(14)，所述电机箱(14)的内顶壁固定安装有电机(15)，所述电机(15)输出轴的外侧固定安装有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)右侧的底部啮合有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)的中心处固定安装有贯穿其并延伸至传动箱(12)的连接轴(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晨光，
申请(专利权)人：中商建开有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12