一种玻璃屏幕自动清洗机制造技术

本发明专利技术提供一种玻璃屏幕自动清洗机，包括第一清洗组件、第二清洗组件、吹干组件、下料组件和运输组件；运输组件包括第一运输组件、第二运输组件、第三运输组件；第一运输组件与第二运输组件之间设有第一搬运组件，第二运输组件与第三运输组件之间设有第二搬运组件。本发明专利技术实施例提供的玻璃屏幕自动清洗机，通过第一清洗组件和第二清洗组件对清洗件进行两次清洗，提高清洗效果，清洗后的清洗洁净度高；通过三个独立的运输组件分别用于第一清洗组件、第二清洗组件、吹干组件中清洗件的运输，三者的运输速度可分别控制；同时通过搬运组件的设置，实现清洗件在三个运输组件中快速切换，提高清洗机整体的清洗效率。

A Glass Screen Automatic Cleaner

The invention provides a glass screen automatic cleaning machine, which comprises a first cleaning component, a second cleaning component, a blow-drying component, a blanking component and a transport component; a transport component comprises a first transport component, a second transport component and a third transport component; a first transport component is arranged between the first transport component and the second transport component, and a second transport component is arranged between the second transport component and the third transport component. The second handling component. The glass screen automatic cleaning machine provided by the embodiment of the present invention cleans the cleaning parts twice through the first cleaning component and the second cleaning component to improve the cleaning effect and the cleaning cleanliness after cleaning is high. The transportation speed of the cleaning parts in the first cleaning component, the second cleaning component and the blowing-drying component can be controlled separately by using three independent transport components respectively for the transportation of the cleaning parts in the first cleaning component, the second cleaning component and the blowing-drying component. At the same time, the cleaning parts can be switched quickly among the three transport components through the setting of the handling components, so as to improve the cleaning efficiency of the cleaning machine as a whole.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃屏幕自动清洗机
本专利技术涉及清洗设备，特别涉及一种玻璃屏幕自动清洗机。
技术介绍
目前，在玻璃屏幕的制造过程中，必须对玻璃屏幕的表面进行清洁，以清除异物，确保后续贴膜等工序的进行；传统的方法是人手取无尘布沾酒精进行清洁，但人工擦拭效率低，且人工操作的不稳定性会导致异物残留而影响品质。
技术实现思路
为解决上述现有技术中提到的不足，本专利技术实施例提供一种玻璃屏幕自动清洗机，包括第一清洗组件、第二清洗组件、吹干组件、下料组件和运输组件；所述运输组件包括设于所述第一清洗组件下方的第一运输组件、设于所述第二清洗组件下方的第二运输组件、设于所述吹干组件中的第三运输组件；各所述运输组件均包括用于放置清洗件的载台、驱动所述载台运动的载台驱动机构；所述第一运输组件与所述第二运输组件之间设有第一搬运组件，用于将经所述第一清洗组件清洗后的清洗件搬运至所述第二清洗组件中进行第二次清洗；所述第二运输组件与所述第三运输组件之间设有第二搬运组件，用于将经所述第二清洗组件清洗后的清洗件搬运至所述吹干组件中进行吹干；所述下料组件用于输出吹干后的清洗件。进一步地，所述第一清洗组件包括第一升降机构、第一擦洗压头、第一压头安装构件、第一酒精喷管、偏心轴以及驱动所述偏心轴转动的偏心轴驱动机构；所述第一擦洗压头通过滑轨安装于所述第一压头安装构件的底部；所述第一擦洗压头通过连杆与所述偏心轴相连接，所述偏心轴转动时带动所述第一擦洗压头沿所述滑轨往复运动。进一步地，所述第一酒精喷管与所述第一擦洗压头平行设置；所述第一酒精喷管上设有若干朝向所述第一擦洗压头下方的喷口；所述第一酒精喷管通过蠕动泵与酒精供应机构相连接。进一步地，所述第二清洗组件包括第二升降机构、第二擦洗压头、第二压头安装构件和第二酒精喷管；所述第二擦洗压头安装于所述第二压头安装构件的底部；所述第二酒精喷管与所述第二擦洗压头平行设置；所述第二酒精喷管上设有若干朝向所述第二擦洗压头下方的喷口；所述第二酒精喷管通过蠕动泵与酒精供应机构相连接。进一步地，所述第一清洗组件和所述第二清洗组件还各搭配有一无尘布收放机构；所述无尘布收放机构包括无尘布放料轮、无尘布收料轮、驱动所述无尘布收料轮转动的电机、以及若干用于引导无尘布移动轨迹的导向轮；所述无尘布放料轮上放置的无尘布经导向轮引导穿过所述第一擦洗压头或者第二擦洗压头的下方，最终收绕于所述无尘布收料轮上。进一步地，所述第一搬运组件和所述第二搬运组件均包括设有若干吸嘴的搬运吸盘，以及用于带动所述搬运吸盘运动的吸盘驱动机构。进一步地，所述吹干组件包括吹风机构和吸风机构；所述吹风机构设于第三运输组件的上方，所述吸风机构设于所述第三运输组件的上方；所述吹风机构和所述吸风机构呈对角分布。进一步地，所述下料组件包括下料吸盘和用于带动所述下料吸盘运动的下料机械手；所述下料吸盘上设有若干固定吸嘴和若干可伸缩吸嘴。进一步地，所述载台的顶部设有用于放置清洗件的凹槽，所述凹槽的底部设有若干吸气孔。进一步地，所述载台驱动机构为丝杆传动机构。与现有技术相比，本专利技术实施例提供的玻璃屏幕自动清洗机，具有以下优点：1)通过第一清洗组件和第二清洗组件对清洗件进行两次清洗，提高清洗效果，清洗后的清洗洁净度高；2)第一清洗组件中擦洗压头通过偏心轴驱动，能够进行往复运动，对清洗件的表面进行多次擦洗，进一步提高清洗效果；3)通过三个独立的运输组件分别用于第一清洗组件、第二清洗组件、吹干组件中清洗件的运输，三者的运输速度可分别控制；同时通过搬运组件的设置，实现清洗件在三个运输组件中快速变换位置，提高清洗机整体的清洗效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的玻璃屏幕自动清洗机的结构示意图；图2为本专利技术提供的玻璃屏幕自动清洗机的正面示意图；图3为本专利技术提供的玻璃屏幕自动清洗机的俯视示意图；图4为第一清洗件的结构示意图；图5为第一清洗件的侧面示意图；图6为第二清洗件的结构示意图；图7为第一清洗件及无尘收放机构的结构示意图；图8为下料吸盘的结构示意图。附图标记：10第一清洗组件11第一升降机构12第一擦洗压头13第一压头安装构件14连杆15偏心轴16偏心轴驱动机构17滑轨18第一酒精喷管20第二清洗组件21第二升降机构22第二擦洗压头23第二压头安装构件24第二酒精喷管30吹干组件40下料组件41下料吸盘42下料机械手51第一运输组件52第二运输组件53第三运输组件61第一搬运组件62第二搬运组件71无尘布放料轮72无尘布收料轮73电机74导向轮411固定吸嘴412可伸缩吸嘴511载台512载台驱动机构具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。如图1-图8所示，本专利技术实施例提供的玻璃屏幕自动清洗机，包括第一清洗组件10、第二清洗组件20、下料组件30、下料组件40和运输组件；所述运输组件包括设于所述第一清洗组件10下方的第一运输组件51、设于所述第二清洗组件20下方的第二运输组件52、设于所述下料组件30中的第三运输组件53；各所述运输组件均包括用于放置清洗件的载台511、驱动所述载台511运动的载台驱动机构512；所述第一运输组件51与所述第二运输组件52之间设有第一搬运组件61，用于将经所述第一清洗组件10清洗后的清洗件搬运至所述第二清洗组件20中进行第二次清洗；所述第二运输组件52与所述第三运输组件53之间设有第二搬运组件62，用于将经所述第二清洗组件20清洗后的清洗件搬运至所述下料组件30中进行吹干；所述下料组件40用于输出吹干后的清洗件。具体实施时，本专利技术实施例提供的玻璃屏幕自动清洗机，用于如手机屏幕、平板电脑屏幕等屏幕玻璃的清洗；如图1-图4所示，本专利技术实施例提供的玻璃屏幕自动清洗机，包括第一清洗组件10、第二清洗组件20、下料组件30、下料组件40和运输组件；其中第一清洗组件10包括第一升降机构11、第一擦洗压头12、第一压头安装构件13、第一酒精喷管18、偏心轴15以及驱动偏心轴15转动的偏心轴驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃屏幕自动清洗机，其特征在于：包括第一清洗组件(10)、第二清洗组件(20)、下料组件(30)、下料组件(40)和运输组件；所述运输组件包括设于所述第一清洗组件(10)下方的第一运输组件(51)、设于所述第二清洗组件(20)下方的第二运输组件(52)、设于所述下料组件(30)中的第三运输组件(53)；各所述运输组件均包括用于放置清洗件的载台(511)、驱动所述载台(511)运动的载台驱动机构(512)；所述第一运输组件(51)与所述第二运输组件(52)之间设有第一搬运组件(61)，用于将经所述第一清洗组件(10)清洗后的清洗件搬运至所述第二清洗组件(20)中进行第二次清洗；所述第二运输组件(52)与所述第三运输组件(53)之间设有第二搬运组件(62)，用于将经所述第二清洗组件(20)清洗后的清洗件搬运至所述下料组件(30)中进行吹干；所述下料组件(40)用于输出吹干后的清洗件。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃屏幕自动清洗机，其特征在于：包括第一清洗组件(10)、第二清洗组件(20)、下料组件(30)、下料组件(40)和运输组件；所述运输组件包括设于所述第一清洗组件(10)下方的第一运输组件(51)、设于所述第二清洗组件(20)下方的第二运输组件(52)、设于所述下料组件(30)中的第三运输组件(53)；各所述运输组件均包括用于放置清洗件的载台(511)、驱动所述载台(511)运动的载台驱动机构(512)；所述第一运输组件(51)与所述第二运输组件(52)之间设有第一搬运组件(61)，用于将经所述第一清洗组件(10)清洗后的清洗件搬运至所述第二清洗组件(20)中进行第二次清洗；所述第二运输组件(52)与所述第三运输组件(53)之间设有第二搬运组件(62)，用于将经所述第二清洗组件(20)清洗后的清洗件搬运至所述下料组件(30)中进行吹干；所述下料组件(40)用于输出吹干后的清洗件。2.根据权利要求1所述的玻璃屏幕自动清洗机，其特征在于：所述第一清洗组件(10)包括第一升降机构(11)、第一擦洗压头(12)、第一压头安装构件(13)、第一酒精喷管(18)、偏心轴(15)以及驱动所述偏心轴(15)转动的偏心轴驱动机构(16)；所述第一擦洗压头(12)通过滑轨(17)安装于所述第一压头安装构件(13)的底部；所述第一擦洗压头(12)通过连杆(14)与所述偏心轴(15)相连接，所述偏心轴(15)转动时带动所述第一擦洗压头(12)沿所述滑轨(17)往复运动。3.根据权利要求2所述的玻璃屏幕自动清洗机，其特征在于：所述第一酒精喷管(18)与所述第一擦洗压头(12)平行设置；所述第一酒精喷管(18)上设有若干朝向所述第一擦洗压头(12)下方的喷口；所述第一酒精喷管(18)通过蠕动泵与酒精供应机构相连接。4.根据权利要求3所述的玻璃屏幕自动清洗机，其特征在于：所述第二清洗组件(20)包括第二升降机构(21)、第二擦洗压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯凯，
申请(专利权)人：厦门恺成精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35