微悬乳法氯乙烯树脂生产过程中自动涂釜系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及氯乙烯树脂生产系统，特别是微悬乳法氯乙烯树脂生产过程中自动涂釜系统及方法。涂釜液储罐与管道混合器连接，氮气储罐通管道混合器连接，纯水储罐通与管道混合器连接，管道混合器与聚合釜顶喷淋组件连接；聚合釜与DCS系统连接。涂釜液输送至管道混合器内，再通过氮气的充分雾化，沿输入管线进入聚合反应釜顶的喷淋组件中，喷涂到聚合釜内壁上；涂釜完成后，系统进行夹套程序升温，烘干涂釜液；纯水泵将冲洗水经管道混合器送至聚合釜顶喷头组件中，冲冼掉釜壁上多余的涂釜液，最后排净涂釜内残液。能有效提高涂釜效果的同时降低劳动强度及生产消耗。

Automatic Coating Autoclave System and Method in the Production of Vinyl Chloride Resin by Micro-suspension Method

The invention relates to a production system of vinyl chloride resin, in particular to an automatic coating kettle system and method in the production process of vinyl chloride resin by micro-suspension method. The liquid tank of the coating kettle is connected with the pipeline mixer, the nitrogen tank is connected with the pipeline mixer, the pure water tank is connected with the pipeline mixer, the pipeline mixer is connected with the spray component of the top of the polymerizer, and the polymerizer is connected with the DCS system. The coating kettle liquid is conveyed to the pipeline mixer, and then through the full atomization of nitrogen gas, enters the spray assembly of the top of the polymerization reactor along the input pipeline, sprays onto the inner wall of the polymerization kettle; after the coating kettle is completed, the system carries out the jacket program to raise temperature and dry the coating kettle liquid; the pure water pump sends the washing water through the pipeline mixer to the top spray assembly of the polymerization kettle, and flushes off the surplus coating kettle liquid on the kettle wall. Clean the residue in the autoclave after discharging. It can effectively improve the effect of coating kettle and reduce labor intensity and production consumption.

【技术实现步骤摘要】
微悬乳法氯乙烯树脂生产过程中自动涂釜系统及方法
本专利技术涉及一种氯乙烯专用树脂生产系统，特别是微悬乳法氯乙烯树脂生产过程中自动涂釜系统及方法。
技术介绍
目前业内常用的涂壁系统一直为手动操作，使用自制手动喷枪在聚合釜入料之前手动往釜壁四周进行喷涂，由于聚合釜属于细长型釜，使用手动喷枪涂釜釜顶以及釜底部分部位存在死角以及由于受人为因素干扰造成釜壁以及搅拌等涂釜不均，涂釜后人工用临时软管对釜壁进行冲洗，同样存在冲洗不彻底的问题。由于涂壁效果不佳，造成聚合釜反应结束后渣子料多，清釜困难，釜换热能力下降，造成频繁下人清釜，加大职工的劳动强度，甚至由于釜壁粘料严重，下人清理时间过长，造成釜入料间隔过长，影响产量。因此，开发一种新型的涂釜系统从而能提高涂釜效果，降低劳动强度迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种能够有效提高涂釜效果并降低劳动强度及生产消耗的微悬乳法氯乙烯树脂生产过程中自动涂釜系统及方法。本专利技术的自动涂釜系统采用如下技术方案：一种微悬乳法氯乙烯树脂生产过程中自动涂釜系统，包括DCS系统，涂釜液储罐，涂釜液泵，氮气储罐，纯水储罐，纯水泵，涂釜液储罐通过涂釜液泵以及涂釜液管线与管道混合器连接，氮气储罐通过氮气管线与管道混合器连接，纯水储罐通过纯水管线与管道混合器连接，管道混合器通过输入管线与聚合釜顶喷淋组件连接；该聚合釜顶与DCS系统连接。自动涂釜系统所采用的优选方案是：聚合釜顶喷头组件中的连接件与聚合釜壳体连接，连接件上装有旋转轴，旋转轴的下端与喷头连接，喷头置于聚合釜壳体内，旋转轴的上端与伸缩臂的一端连接，伸缩臂的另一端与减速机连接，减速机与防爆电机连接；伸缩臂置于空心管上端，空心管下端与连接件连接，空心管靠近下端的一侧与输入管线相连通。喷头上端为六面体结构，喷头下端为子弹头结构，喷头的各个面上分别均布数个喷淋孔。聚合釜喷头组件结构设置为两个。自动涂釜方法采用如下技术方案：自动涂釜方法，按如下步骤进行：1)涂釜液通过涂液泵输送至管道混合器内，再通过氮气的充分雾化，沿输入管线进入聚合反应釜顶的喷淋组件中，之后均匀喷涂到聚合釜内壁上；2)涂釜完成后，将管道混合器与涂釜液泵之间的涂釜液管线上的涂釜液切断阀关闭、将氮气储罐与管道混合器之间的氮气管线上的氮气切断阀关闭，系统进行夹套程序升温，烘干涂釜液；打开连通管道混合器与纯水泵之间的纯水管线上的切断阀，并通过纯水泵将冲洗水经管道混合器送至聚合釜顶喷头组件中，冲冼掉釜壁上多余的涂釜液，最后排净涂釜内残液。涂釜方法的优选方案是：输入管线内氮气压力为0.1Mpa～0.5Mpa。涂釜液用量为2～7kg，涂釜后的固化温度为50～80℃，涂釜后的固化时间为4～8min，涂釜后冲洗水时间为3～8min。采用上述系统的本专利技术，与现有技术相比，其优点在于：1、将原有的手动人工喷涂涂釜液的方法改变为远程DCS自动控制喷涂，在管道混合器处通过高流速氮气对涂釜液进行充分雾化，并由釜顶两个喷淋阀均匀喷涂在釜壁上，此系统能有效提高涂釜效果的同时降低劳动强度及生产消耗。2、系统后期对聚合釜夹套升温烘干涂釜液并冲洗掉多余涂釜液，可有效的减少因涂釜液粘附不牢固或过量导致聚合反应期间脱落至反应物料，对专用树脂指标的影响。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是喷头组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例详述本专利技术：一种微悬乳法氯乙烯树脂生产过程中自动涂釜系统，参见附图1和附图2所示，图中：涂釜液储罐1、涂釜液泵2、纯水储罐3、纯水泵4、涂釜液质量流量计5、涂釜液流量调节阀6、涂釜液回流调节阀7、涂釜液切断阀8、氮气切断阀9、纯水切断阀10、管道混合器11、纯水质量流量计12、纯水回流调节阀13、限流孔板14、涂釜液喷淋阀A15、涂釜液喷淋阀B16、聚合釜17、氮气储罐18、防爆电机19、减速机20、伸缩臂21、旋转轴22、连接件23、喷淋孔24、喷头25、氮气管线26、涂釜液管线27、纯水管线28、输入管线29、空心管30、水管接头31。本实施例中，涂釜液流经涂釜液储罐1、涂釜液泵2、涂釜液质量流量计5、涂釜液流量调节阀6、涂釜液回流调节阀7、涂釜液切断阀8等设备及所在涂釜液管线27，至管道混合器11处与氮气进行充分雾化混合，后经限流孔板14进行缩流道加速，至聚合釜顶涂釜液喷淋阀A15、B16均匀喷涂在聚合釜17内壁上。涂釜液储罐1通过涂釜液泵2以及涂釜液管线27与管道混合器11连接，涂釜液管线27上装有涂釜液质量流量计5、涂釜液流量调节阀6、涂釜液回流调节阀7和涂釜液切断阀8等零部件，用于控制涂釜液流量以及通断等动作。涂釜液储罐1为1.3m3不锈钢常压储罐，并带有搅拌结构，涂釜液泵2采用立式多级离心泵。氮气储罐18通过氮气管线26与管道混合器连接，氮气管线26上装有氮气切断阀9等零部件；纯水储罐3通过纯水管线28与管道混合器11连接，管道混合器11通过输入管线29与聚合釜17顶部的喷淋组件连接；喷淋组件采用旋转电磁喷淋阀；该聚合釜17与DCS系统连接。喷淋组件中的连接件23与聚合釜17顶部壳体连接，数量为2个，分别位于聚合釜17顶部两侧。连接件23上装有旋转轴22，旋转轴22的下端与喷头25连接，喷头25置于聚合釜17壳体内。旋转轴22的上端与伸缩臂21的一端连接，伸缩臂21的另一端与减速机20连接，减速机20与防爆电机19(南阳防爆集团股份有限公司，型号：YB3-80M1-4；减速20机和伸缩臂21以及连接件23为锦州隆泰阀门有限公司生产制造)连接。伸缩臂21置于空心管30上端，空心管30下端与连接件23连接，连接件23为法兰盘结构，空心管30靠近下端的一侧装有水管接头31，水管接头31与输入管线29相连通，输入管线29与管道混合器11连通；输入管线29上装有限流孔板14，限流孔板14的采用直径50毫米，厚度4毫米的钢板，在上面均匀设置有直径8mm的孔，用于降低涂釜液在管线内流量，增大其流速。喷头25上端为六面体结构，喷头25下端为子弹头结构，喷头23的各个面上分别均布数个喷淋孔24。喷头25采用3D立体高强度不锈钢喷头一个，直径20mm，上开31个均匀喷淋孔24，喷淋方式旋转雾化喷涂，覆盖整个聚合釜17内壁，保证有效的喷涂和水冲洗效果。整个系统涂釜液流量由涂釜液质量流量计5进行实时监测，并依靠涂釜液流量调节阀6与涂釜液回流调节阀7进行自动调节，确保涂釜液流量平稳、准确。涂釜载气氮气经由聚合釜17顶部的氮气管线26引入系统，氮气切断阀9控制载气的通入，在管道混合器11处与流经的涂釜液进行混合，后经管道限流孔板14进行缩流道加速，至聚合釜顶涂釜液喷淋阀15/16喷入聚合釜17内。为防止涂釜系统运行过程中聚合釜17内通入氮气超压，涂釜系统启动前先对被涂釜进行抽真空操作。涂釜结束后，DCS操作对被涂聚合釜17进行夹套升温操作，烘干聚合釜17内壁上的涂釜液，同时打开聚合釜17顶排风机及气动阀门，排出多余氮气。升到指定温度后关闭夹套热水阀门，保温10分钟后进行降温操作。涂聚合釜17烘干操作结束后，利用系统纯水管线28对被涂釜进行冲洗。冲洗水流经纯水罐3、纯水泵4、纯水切断阀10、纯水质量流量计12、纯水回流调节阀13等设备及所在管道，经管道混合器10、限流孔板14至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微悬乳法氯乙烯树脂生产过程中自动涂釜系统，包括DCS系统，涂釜液储罐，涂釜液泵，氮气储罐，纯水储罐，纯水泵，其特征在于：涂釜液储罐通过涂釜液泵以及涂釜液管线与管道混合器连接，氮气储罐通过氮气管线与管道混合器连接，纯水储罐通过纯水管线与管道混合器连接，管道混合器通过输入管线与聚合釜顶喷淋组件连接；该聚合釜与DCS系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种微悬乳法氯乙烯树脂生产过程中自动涂釜系统，包括DCS系统，涂釜液储罐，涂釜液泵，氮气储罐，纯水储罐，纯水泵，其特征在于：涂釜液储罐通过涂釜液泵以及涂釜液管线与管道混合器连接，氮气储罐通过氮气管线与管道混合器连接，纯水储罐通过纯水管线与管道混合器连接，管道混合器通过输入管线与聚合釜顶喷淋组件连接；该聚合釜与DCS系统连接。2.根据权利要求1所述的微悬乳法氯乙烯树脂生产过程中自动涂釜系统，其特征在于：聚合釜顶喷头组件中的连接件与聚合釜壳体连接，连接件上装有旋转轴，旋转轴的下端与喷头连接，喷头置于聚合釜壳体内，旋转轴的上端与伸缩臂的一端连接，伸缩臂的另一端与减速机连接，减速机与防爆电机连接；伸缩臂置于空心管上端，空心管下端与连接件连接，空心管靠近下端的一侧与输入管线相连通。3.根据权利要求1或2所述的微悬乳法氯乙烯树脂生产过程中自动涂釜系统，其特征在于：喷头上端为六面体结构，喷头下端为子弹头结构，喷头的各个面上分别均布数个喷淋孔。4.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董博，陈福新，刘岩，张超，董学立，于洪臣，刘志勇，申绍年，刘成森，张胜男，王新志，杨爱娜，刘大瑞，李德兴，李贺帅，孟维庆，霍智星，于增盛，刘川，高东超，王郑华，崔建兵，李志刚，于鹏，王朝祥，王倩，张成伟，马骁，孙艳萍，田娜，孙德明，张建超，
申请(专利权)人：唐山三友氯碱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13