一种用于制药的铝塑包装机的放卷机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于制药的铝塑包装机的放卷机构，包括：铝膜经第一热压辊后依次染过第一游动辊、导向辊、打字模板、调整辊、步进辊、第一夹紧板、导向辊、第二夹紧板、牵引辊，并被牵引至第二热压辊处，其中，导向辊的下方设有第一裁切机构，第一裁切机构与打字模板平行安装，第一主动辊与第一热压辊配合，第二主动辊与第二热压辊配合，左侧的PVC膜被牵引至第一主动辊处与铝膜进行热压塑封，右侧的PVC膜经第二主动辊后依次绕过第二游动辊、第三夹紧板至第二裁切机构处，其中，第一夹紧板上固定安装有压力传感器，第一加紧板与导向辊之间设有横切刀，横切刀连接有气缸，气缸和压力传感器分别连接控制器。本实用新型专利技术大大减少了浪费。

A Rewinding Mechanism for Aluminum Plastic Packaging Machine Used in Pharmaceutical Industry

The utility model provides a unwinding mechanism of an aluminium-plastic packaging machine for pharmaceuticals, which comprises: the aluminium film has been dyed successively by the first hot-pressing roll, the guide roll, the typing template, the adjustment roll, the step roll, the first clamping plate, the guide roll, the second clamping plate and the traction roll, and is towed to the second hot-pressing roll, where the first cutting mechanism is arranged below the guide roll, and the first cutting mechanism is arranged below the guide roll. The cutting mechanism is installed parallel to the typing template, the first active roll is matched with the first hot pressing roll, the second active roll is matched with the second hot pressing roll, the PVC film on the left side is pulled to the first active roll for hot pressing and plastic sealing with the aluminum film, and the PVC film on the right side passes through the second active roll, the third clamping plate and the second cutting mechanism in turn, in which the first clamping plate is fixed and installed. There is a pressure sensor. A cross-cutting knife is arranged between the first tightening plate and the guide roll. The cross-cutting knife is connected with the cylinder, and the cylinder and the pressure sensor are connected with the controller respectively. The utility model greatly reduces waste.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制药的铝塑包装机的放卷机构
本技术涉及铝包装机
，特别涉及一种用于制药的铝塑包装机的放卷机构。
技术介绍
如图1所示，为现有的铝塑包装机的放卷机构，其工作过程为先将铝膜经第一热压辊依次绕过第一游动辊、导向板、打字模板、调整辊、步进辊至第一裁切机构处，PVC膜由PVC卷轴放卷、经过药槽模板至料筒处，放上药粒或药片后输送至第一主动辊处，与铝膜经过热压后继续依次第一游动辊、导向板、打字模板、调整辊、步进辊至第一裁切机构处经过第一裁切机构裁切后完整药品的整个包装过程；但是现有的铝塑包装机的放卷机构在包装的最开始阶段，第一热压辊至第一裁切机构之间的铝膜是浪费掉的，只起到一个支撑牵引作用，并没有与装有药粒的PVC膜进行热压，并且经过第一裁切机构后也不能再次进行使用或回收，正常情况下每台包装机每天要使用50卷铝膜，如果一家工厂内有十台包装机，将会造成一个巨大的浪费。因此本技术设计了一种用于制药的铝塑包装机的放卷机构，通过设置第二主动辊和热压辊，充分利用了第一热压辊至第一裁切机构之间的铝膜，使其也能进行药粒的包装，大大减少了浪费，节约了成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种用于制药铝塑包装机的放卷机构，充分利用了第一热压辊至第一裁切机构之间的铝膜，大大减少了浪费，节约了成本。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于制药的铝塑包装机的放卷机构，其特征在于，包括：第一主动辊、第一热压辊、第一游动辊、导向板、打字模板、调整辊、步进辊、第一压紧板、导向辊、第二压紧板、牵引辊、第二热压辊、第二主动辊、第二游动辊、第三压紧板、第一裁切机构、第二裁切机构、控制器，铝膜经第一热压辊后依次染过第一游动辊、导向辊、打字模板、调整辊、步进辊、第一夹紧板、导向辊、第二夹紧板、牵引辊，并被牵引至第二热压辊处，其中，所述导向辊的下方设有第一裁切机构，所述第一裁切机构与所述打字模板平行安装，所述第一主动辊与所述第一热压辊配合，所述第二主动辊与第二热压辊配合，左侧的PVC膜被牵引至第一主动辊处与铝膜进行热压塑封，右侧的PVC膜经第二主动辊后依次绕过第二游动辊、第三夹紧板至第二裁切机构处，其中，所述第一夹紧板上固定安装有压力传感器，所述第一压紧板与所述导向辊之间设有横切刀，所述横切刀连接有气缸，所述气缸和所述压力传感器分别连接所述控制器。进一步，所述打字模板包括打字凹模板和打字凸模板，滤膜穿过所述打字凸模板和打字凹模板之间。进一步，所述第一裁切结构包括第一冲裁凹模板、第一冲裁刀、第一驱动轴、第一电机，所述第一电机通过所述第一驱动轴与所述第一冲裁刀固定连接，所述第一冲裁刀与所述第一冲裁凹模板相互配合，所述第二裁切机构包括第二冲裁凹模板、第二冲裁刀、第二驱动轴、第二电机，所述第二电机通过所述第二驱动轴与所述第二冲裁刀固定连接，所述第二冲裁刀与所述第二冲裁凹模板相互配合。进一步，所述调整辊位于打字模板的上方，所述导向板位于打字模板的下方。进一步，所述步进辊与所述调整辊平行。进一步，所述导向辊位于所述步进辊的下方，所述牵引辊位于所述导向辊的右下方。本技术的优点在于：通过在右侧设置第二主动辊和第二热压辊和辅助的导向辊、牵引辊、夹紧装置，使得第一热压辊至第一裁切机构之间的铝膜也能充分被用来与PVC膜进行热压，实现对药品的包装，大大减少了浪费，节约了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的一种用于制药的铝塑包装机的放卷机构的结构示意图；图2为本技术的一种用于制药的铝塑包装机的放卷机构的结构示意图。其中：1、铝膜；2、PVC膜；3、第一主动辊；4、第一热压辊；5、第一游动辊；6、导向板；7、打字凹模板；8、打字凸模板；9、第一电机；10、调整辊；11、步进辊；12、第一驱动轴；13、第一冲裁刀；14、第一冲裁凹模板；15、第一夹紧板；16、压力传感器；17、导向辊；18、气缸；19、横切刀；20、第二夹紧板；21、控制器；22、牵引辊；23、第二热压辊；24、第二主动辊；25、第二游动辊；26、第三夹紧板；27、第二电机；28、第二驱动轴；29、第二冲裁刀；30、第二冲裁凹模板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图2所示，一种用于制药的铝塑包装机的放卷机构，其特征在于，包括：第一主动辊3、第一热压辊4、第一游动辊5、导向板6、打字模板、调整辊10、步进辊11、第一压紧板、导向辊17、第二压紧板、牵引辊22、第二热压辊23、第二主动辊24、第二游动辊25、第三压紧板、第一裁切机构、第二裁切机构、控制器21，铝膜1经第一热压辊4后依次染过第一游动辊5、导向辊17、打字模板、调整辊10、步进辊11、第一夹紧板15、导向辊17、第二夹紧板20、牵引辊22，并被牵引至第二热压辊23处，其中，所述导向辊17的下方设有第一裁切机构，所述第一裁切机构与所述打字模板平行安装，所述第一主动辊3与所述第一热压辊4配合，所述第二主动辊24与第二热压辊23配合，左侧的PVC膜2被牵引至第一主动辊3处与铝膜1进行热压塑封，右侧的PVC膜2经第二主动辊24后依次绕过第二游动辊25、第三夹紧板26至第二裁切机构处，其中，所述第一夹紧板15上固定安装有压力传感器16，所述第一压紧板与所述导向辊17之间设有横切刀19，所述横切刀19连接有气缸18，所述气缸18和所述压力传感器16分别连接所述控制器21。进一步，所述打字模板包括打字凹模板7和打字凸模板8，滤膜穿过所述打字凸模板8和打字凹模板7之间。进一步，所述第一裁切结构包括第一冲裁凹模板14、第一冲裁刀13、第一驱动轴12、第一电机9，所述第一电机9通过所述第一驱动轴12与所述第一冲裁刀13固定连接，所述第一冲裁刀13与所述第一冲裁凹模板14相互配合，所述第二裁切机构包括第二冲裁凹模板、第二冲裁刀29、第二驱动轴28、第二电机27，所述第二电机27通过所述第二驱动轴28与所述第二冲裁刀29固定连接，所述第二冲裁刀29与所述第二冲裁凹模板相互配合。进一步，所述调整辊10位于打字模板的上方，所述导向板6位于打字模板的下方。进一步，所述步进辊11与所述调整辊10平行。进一步，所述导向辊17位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制药的铝塑包装机的放卷机构，其特征在于，包括：第一主动辊、第一热压辊、第一游动辊、导向板、打字模板、调整辊、步进辊、第一压紧板、导向辊、第二压紧板、牵引辊、第二热压辊、第二主动辊、第二游动辊、第三压紧板、第一裁切机构、第二裁切机构、控制器，铝膜经第一热压辊后依次染过第一游动辊、导向辊、打字模板、调整辊、步进辊、第一夹紧板、导向辊、第二夹紧板、牵引辊，并被牵引至第二热压辊处，其中，所述导向辊的下方设有第一裁切机构，所述第一裁切机构与所述打字模板平行安装，所述第一主动辊与所述第一热压辊配合，所述第二主动辊与第二热压辊配合，左侧的PVC膜被牵引至第一主动辊处与铝膜进行热压塑封，右侧的PVC膜经第二主动辊后依次绕过第二游动辊、第三夹紧板至第二裁切机构处，其中，所述第一夹紧板上固定安装有压力传感器，所述第一压紧板与所述导向辊之间设有横切刀，所述横切刀连接有气缸，所述气缸和所述压力传感器分别连接所述控制器。

【技术特征摘要】
1.一种用于制药的铝塑包装机的放卷机构，其特征在于，包括：第一主动辊、第一热压辊、第一游动辊、导向板、打字模板、调整辊、步进辊、第一压紧板、导向辊、第二压紧板、牵引辊、第二热压辊、第二主动辊、第二游动辊、第三压紧板、第一裁切机构、第二裁切机构、控制器，铝膜经第一热压辊后依次染过第一游动辊、导向辊、打字模板、调整辊、步进辊、第一夹紧板、导向辊、第二夹紧板、牵引辊，并被牵引至第二热压辊处，其中，所述导向辊的下方设有第一裁切机构，所述第一裁切机构与所述打字模板平行安装，所述第一主动辊与所述第一热压辊配合，所述第二主动辊与第二热压辊配合，左侧的PVC膜被牵引至第一主动辊处与铝膜进行热压塑封，右侧的PVC膜经第二主动辊后依次绕过第二游动辊、第三夹紧板至第二裁切机构处，其中，所述第一夹紧板上固定安装有压力传感器，所述第一压紧板与所述导向辊之间设有横切刀，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁世昌，
申请(专利权)人：天津金世制药有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12