一种塑胶模具的排气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种塑胶模具的排气结构，该塑胶模具包括定模板以及动模板。在动模板上在开设排气孔，在该排气孔的进气口处设置有排气塞。排气塞由排气套，以及镶嵌于排气套内的烧结金属块构成。在支撑板上设置有排气槽，用于连通各排气孔，且其与大气相连通。如此一来，烧结金属块与排气套结合为一体，便于在实际操作过程中便于对其进行安装及更换，且有效保护了烧结金属块不易破裂，确保良好的排气效果。

An Exhaust Structure of Plastic Mould

The utility model relates to an exhaust structure of a plastic mould, which comprises a fixed template and a movable template. An exhaust hole is arranged on the moving template, and an exhaust plug is arranged at the intake port of the exhaust hole. The exhaust plug is composed of an exhaust sleeve and sintered metal blocks embedded in the exhaust sleeve. An exhaust groove is arranged on the support plate for connecting the exhaust holes and connecting them with the atmosphere. In this way, the sintered metal block is integrated with the exhaust sleeve, which is easy to install and replace in the actual operation process, and effectively protects the sintered metal block from cracking and ensures good exhaust effect.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具的排气结构
本技术涉及塑胶模具制造
，特别涉及了一种塑胶模具的排气结构。
技术介绍
当熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。为此，近十年来，人们一直致力于对模具排气结构的研究，例如，中国专利技术专利公开说明书CN204095074U公开了一种注塑模具的排气装置，包括型腔板、动模板以及装在所述动模板上的型芯，其中，所述型芯的顶端开有凹槽，所述凹槽里面镶嵌有烧结金属块，所述型芯里面，位于所述烧结金属块的正下方开有第一排气孔，所述第一排气孔的底端开有第一排气槽，所述第一排气孔和所述第一排气槽在轴线方向上相互垂直。在型芯里面镶嵌烧结金属块，在顺利排出气体的同时不另外占用空间，模具结构更加紧凑，排气迅速可靠，但是在实际操作过程中对烧结金属块的自身外形、尺寸要求较高，且在镶嵌过程中易发生裂纹。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种结构简单，排气可靠，且便于进行人工维护的塑胶模具排气结构。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种塑胶模具的排气结构，该塑胶模具包括支撑板、动模板以及定模板。在动模板上在开设排气孔，在该排气孔的进气口处设置有排气塞。排气塞由排气套，以及镶嵌于排气套内的烧结金属块构成。在支撑板上设置有排气槽，用于连通各排气孔，且其与大气相连通。采用上述技术方案的排气结构，烧结金属块与排气套镶嵌于一体，便于在实际操作过程中便于对其进行安装及更换，且有效保护了烧结金属块不易破裂，确保良好的排气效果。作为本技术的进一步改进，在排气塞的外壁设置有外螺纹，相应地，在排气孔的进气口处设置有与外螺纹相适配的内螺纹。外螺纹仅分布于排气塞的顶部位置，且其长度不超过3mm。在排气套的顶部开设有便于对其进行旋动用的凹槽。在保证排气塞与排气孔配合紧密性的前提下，通过采用上述方式设置，从而可以快捷、可靠地实现排气塞的固定。作为本技术的进一步改进，烧结金属块为排气钢。排气钢是一种优质透气性钢材，内部由微细的小孔相连构成，从而使得气体能够顺利渗透及穿过，且其自身还具有比重小，比强度大的特点。作为本技术的进一步改进，排气钢的微孔直径为0.001～0.05mm。通过采用上述方式设置，排气钢具有较好的透气性，能迅速排出料流填充时产生的大量气体，消除产品内应力，防止产品变形，保证塑胶成型质量。作为本技术的进一步改进，在排气槽的出气口处设置有单向排气阀。在塑胶成型时，模腔内的空气被压缩后通过单向阀排出模具外，从而提高了成型质量，另外可以有效地防止气体倒流，提高了塑胶模具的排气效率，进而减少成型和保压时间。作为本技术的进一步改进，排气孔呈弯曲状，且沿着排气气流方向其孔径逐渐增大。作为本技术的进一步改进，在排气槽的截面呈U形，且各排气孔横截面积的不大于排气槽的横截面积。作为本技术的进一步改进，在排气槽内沿气体排出的方向间隔设置有多个扰流片。通过采用上述方式设置，可以有效地将其气体在排气孔内的流速，避免单向排气阀直接受到气体冲击，延长其使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中塑胶模具排气结构的结构示意图。图2是本技术中塑胶模具排气结构中排气塞结构示意图。图3是本技术塑胶模具排气结构中排气套的俯视图。1-支撑板；11-排气槽；2-动模板；21-排气孔；3-定模板；4-型腔；5-排气塞；51-排气套；511-凹槽；52-烧结金属块；6-单向排气阀；7-扰流片。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明。图1示出了本技术中塑胶模具排气结构的结构示意图，该塑胶模具从下向上由支撑板1、动模板2以及定模板3等几部分构成。其中，在动模板2上在开设排气孔21。在该排气孔21的进气口处设置有排气塞5，两者之间为可拆连接方式。为了便于在实际操作过程中便于对其进行安装及更换，且有效保护了烧结金属块52不易破裂，排气塞5可以由排气套51，以及镶嵌于排气套51内的烧结金属块52构成。另外，在支撑板1上设置有排气槽11，用于连通上述各排气孔21，且其与大气相连通。为了实现较好的排气效果，烧结金属块52优选微孔直径为0.001～0.05mm的排气钢，从而能迅速排出料流填充时产生的大量气体，消除产品内应力，防止产品变形，保证塑胶成型质量。为了实现快捷、可靠地安装、固定排气塞5，作为上述排气结构的进一步优化，排气塞5与排气孔21之间可以采用螺纹副形式联接，具体为：在排气塞5的外壁设置有外螺纹，相应地，在排气孔21的进气口处设置有与外螺纹相适配的内螺纹。为了实现快速拧紧，外螺纹仅分布于排气塞5部分区域，如顶部位置，且其长度不超过3mm。在排气套51的顶部开设有便于对其进行旋动用的凹槽511。该凹槽511呈直线型，另外为了提高其使用寿命，可以对开设凹槽511的区域进行渗碳处理，提高其表面硬度。再者，还可以在排气槽11的出气口处设置有单向排气阀6。这样一来，在塑胶成型时，模腔内的空气被压缩后通过单向排气阀6排出模具外，从而提高了成型质量，另外可以有效地防止气体倒流，提高了塑胶模具的排气效率，进而减少成型和保压时间。为了便于进行更换，单向排气阀6亦可通过螺纹副进行连接。为了减少气体对单向排气阀6的冲击力，提高其自身使用寿命，可以采用如下三种方式：1)将排气孔21设置为弯曲状，而且沿着排气气流方向其孔径逐渐增大；2)在排气槽11的截面呈U形，且各排气孔21横截面积的不大于排气槽11的横截面积；3)在排气槽11内沿气体排出的方向间隔设置有多个扰流片7。扰流片7的高度不低于排气槽11的一半深度，且相互间隔一定距离，上下对置。当然，为了取得较好效果，上述三种设置方式也可以相互结合使用。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具的排气结构，所述塑胶模具包括支撑板、动模板以及定模板，其特征在于，在所述动模板上在开设排气孔；在所述排气孔的进气口处设置有排气塞；所述排气塞由排气套，以及镶嵌于所述排气套内的烧结金属块构成；在所述支撑板上设置有排气槽，用于连通各所述排气孔，且其与大气相连通。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具的排气结构，所述塑胶模具包括支撑板、动模板以及定模板，其特征在于，在所述动模板上在开设排气孔；在所述排气孔的进气口处设置有排气塞；所述排气塞由排气套，以及镶嵌于所述排气套内的烧结金属块构成；在所述支撑板上设置有排气槽，用于连通各所述排气孔，且其与大气相连通。2.根据权利要求1所述的塑胶模具的排气结构，其特征在于，在所述排气塞的外壁设置有外螺纹，相应地，在所述排气孔的进气口处设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹；所述外螺纹仅分布于所述排气塞的顶部位置，且其长度不超过3mm；在所述排气套的顶部开设有便于对其进行旋动用的凹槽。3.根据权利要求1所述的塑胶模具的排气结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹福鹏，
申请(专利权)人：昆山万利康橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32