一种化工生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用反应釜，包括箱体，所述箱体底部的四角处皆安装有支撑腿，所述箱体内部底端的一侧设置有收集槽，所述收集槽的顶部设置有第一过滤网板，所述收集槽的一侧的底部设置有出料阀，且出料阀的输入端与收集槽相互连通。本实用新型专利技术装置通过搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨的相互配合，对混合溶液进行搅拌操作，通过主动齿轮、从动齿轮、搅拌棒和转动轴的相互配合，对两侧的溶液进行搅拌，使得溶液混合更加的均匀，通过抽风机、进气管和排气管的相互配合，将箱体中产生的混合气体，重新抽入反应釜体的内部进行利用，大幅度的降低生产成本，绿色环保，提高产品的市场竞争力，具有良好的工业化前景。

A Reactor for Chemical Production

The utility model discloses a reaction kettle for chemical production, which comprises a box body, in which supporting legs are installed at all four corners of the bottom of the box body, a collecting trough is arranged on one side of the bottom of the box body, a first filter screen plate is arranged on the top of the collecting trough, a discharge valve is arranged at the bottom of one side of the collecting trough, and the input end of the discharge valve is connected with the collecting trough. The device of the utility model mixes the mixed solution through the mutual cooperation of the stirring motor, the stirring rod and the stirring impeller. Through the mutual cooperation of the driving gear, the driven gear, the stirring rod and the rotating shaft, the solution on both sides is stirred to make the solution mixing more uniform, and the mixed gas generated in the box body is matched by the mutual cooperation of the exhaust fan, the intake pipe and the exhaust pipe. The system can be re-pumped into the reactor body for internal utilization, greatly reducing production costs, environmental protection, and improving the market competitiveness of products. It has good industrial prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用反应釜
本技术涉及化工生产用设备
，具体为一种化工生产用反应釜。
技术介绍
S-2-氯丙酸为合成众多手性芳氧类除草剂的关键中间体，S-2-氯丙酸属于化学物质，吸入本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性，S-2-氯丙酸在生产加工时需要用到反应釜，现有的反应釜结构较为单一，功能性较差，且在对S-2-氯丙酸生产加工时，工艺需求较多，现有反应釜很难一次满足其需求，且现有装置在混合时，只是通过电机、搅拌杆和搅拌叶，进行搅拌，搅拌范围较为有限，混合效果较差，且在生产过程中，会产生气体对操作人员造成伤害，且气体排放的同时，也会携带一些的原料，造成浪费，生产的成本较大，且对环境危害较多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用反应釜，包括箱体，所述箱体底部的四角处皆安装有支撑腿，所述箱体内部底端的一侧设置有收集槽，所述收集槽的顶部设置有第一过滤网板，所述收集槽的一侧的底部设置有出料阀，且出料阀的输入端与收集槽相互连通，所述箱体内部底端远离收集槽的一侧设置有颗粒收纳槽，所述颗粒收纳槽靠近收集槽一侧的顶部设置有通孔，所述箱体顶部的一侧安装有反应釜体，所述箱体顶部另一侧的中间位置处安装有抽风机，所述抽风机的输入端设置有延伸至箱体内部的进气管，所述抽风机的输出端设置有延伸至反应釜体内部的排气管，所述反应釜体内部的底部设置有制冷仓，且反应釜体底部的中间位置处设置有下料阀，所述下料阀的输入端与制冷仓的内部相互连通，所述制冷仓顶部的一侧设置有制冷器，所述反应釜体内侧的中间位置设置有安装槽，且安装槽的内部设置有加热仓，所述加热仓的内部设置有电加热丝，所述安装槽底部的中间位置处安装有下料斗，所述下料斗的底部设置有电磁阀，且下料斗通过电磁阀与制冷仓相互连通，所述安装槽顶部的中间位置处安装有转动轴，所述转动轴的顶部设置有挡板，且挡板的外侧与反应釜体的内侧壁相互固定，所述转动轴侧壁的中间位置处安装有从动齿轮，所述转动轴外侧的顶部和底部皆安装有搅拌棒，所述反应釜体外侧的中间位置处套设有保温隔热套管，所述反应釜体顶部的两侧皆设置有进料口，所述反应釜体顶部的中间位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有延伸至反应釜体内部的搅拌杆，所述搅拌杆外侧的底部安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮上设置有多组第二过滤网板，所述搅拌杆的侧壁上对称设置有多搅拌桨，所述搅拌杆的底部安装有搅拌组件，所述箱体一端一侧的顶部安装有控制面板。优选的，所述支撑腿的底部设置有多组防滑纹。优选的，所述箱体一端一侧的底部设置有舱门。优选的，所述进料口的顶部设置有密封盖。优选的，所述第一过滤网板为倾斜结构，且第一过滤网板靠近通孔的一侧低于另一侧。优选的，所述搅拌电机的外侧设置有电机仓。优选的，所述搅拌组件包括转动板转动板、搅拌棒和搅拌叶，所述转动板转动板位于搅拌杆的底部，所述转动板转动板的底部设置有多组搅拌棒，且搅拌棒的外侧设置有多组搅拌叶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工生产用反应釜通过搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨的相互配合，对混合溶液进行搅拌操作，通过主动齿轮、从动齿轮、搅拌棒和转动轴的相互配合，对两侧的溶液进行搅拌，使得溶液混合更加的均匀，且主动齿轮上设置有第二过滤网板，可以对混合溶液进行过滤，保证产品的质量，便于后续操作，且通过转动板、搅拌棒、搅拌叶的相互配合，同时通过电加热丝对混合溶液进行加热，使得溶质充分溶解，提高产品的质量，且通过抽风机、进气管和排气管的相互配合，将箱体中产生的混合气体，重新抽入反应釜体的内部进行利用，大幅度的降低生产成本，绿色环保，提高产品的市场竞争力，具有良好的工业化前景。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的主动齿轮俯视剖视图；图4为本技术图1的A处结构放大示意图。图中：1、收集槽；2、第一过滤网板；3、通孔；4、支撑腿；5、颗粒收纳槽；6、箱体；7、进气管；8、抽风机；9、安装槽；10、加热仓；11、主动齿轮；12、挡板；13、排气管；14、搅拌桨；15、进料口；16、搅拌电机；17、搅拌杆；18、反应釜体；19、从动齿轮；20、保温隔热套管；21、转动板；22、下料斗；23、制冷器；24、电磁阀；25、制冷仓；26、下料阀；27、出料阀；28、控制面板；29、第二过滤网板；30、搅拌棒；31、转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种化工生产用反应釜，包括箱体6，箱体6底部的四角处皆安装有支撑腿4，箱体6内部底端的一侧设置有收集槽1，收集槽1的顶部设置有第一过滤网板2，过滤可得滤液和滤饼，收集槽1的一侧的底部设置有出料阀27，该水阀的使用型号为2W250-AC220，且出料阀27的输入端与收集槽1相互连通，箱体6内部底端远离收集槽1的一侧设置有颗粒收纳槽5，颗粒收纳槽5靠近收集槽1一侧的顶部设置有通孔3，箱体6顶部的一侧安装有反应釜体18，箱体6顶部另一侧的中间位置处安装有抽风机8，该风机的使用型号为GY4-73，对加热后的混合溶液进行冷却得到氯丙酸和氯丙酸有机胺盐沉淀，抽风机8的输入端设置有延伸至箱体6内部的进气管7，抽风机8的输出端设置有延伸至反应釜体18内部的排气管13，反应釜体18内部的底部设置有制冷仓25，且反应釜体18底部的中间位置处设置有下料阀26，该水阀的使用型号为2W250-AC220，下料阀26的输入端与制冷仓25的内部相互连通，制冷仓25顶部的一侧设置有制冷器23，制冷器的型号为CBE-330WNO，反应釜体18内侧的中间位置设置有安装槽9，且安装槽9的内部设置有加热仓10，加热仓10的内部设置有电加热丝，安装槽9底部的中间位置处安装有下料斗22，下料斗22的底部设置有电磁阀24，该电磁阀的使用型号为4V210-08，且下料斗22通过电磁阀24与制冷仓25相互连通，安装槽9顶部的中间位置处安装有转动轴31，转动轴31的顶部设置有挡板12，且挡板12的外侧与反应釜体18的内侧壁相互固定，转动轴31侧壁的中间位置处安装有从动齿轮19，转动轴31外侧的顶部和底部皆安装有搅拌棒30，反应釜体18外侧的中间位置处套设有保温隔热套管20，反应釜体18顶部的两侧皆设置有进料口15，反应釜体18顶部的中间位置处安装有搅拌电机16，该电机的使用型号为Y90S-2，搅拌电机16的输出端安装有延伸至反应釜体18内部的搅拌杆17，搅拌杆17外侧的底部安装有主动齿轮11，且主动齿轮11与从动齿轮19相互啮合，主动齿轮11上设置有多组第二过滤网板29，搅拌杆17的侧壁上对称设置有多搅拌桨14，搅拌杆17的底部安装有搅拌组件，箱体6一端一侧的顶部安装有控制面板28，控制面板28通过导线分别与抽风机8、搅拌电机16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用反应釜，包括箱体（6），其特征在于：所述箱体（6）底部的四角处皆安装有支撑腿（4），所述箱体（6）内部底端的一侧设置有收集槽（1），所述收集槽（1）的顶部设置有第一过滤网板（2），所述收集槽（1）的一侧的底部设置有出料阀（27），且出料阀（27）的输入端与收集槽（1）相互连通，所述箱体（6）内部底端远离收集槽（1）的一侧设置有颗粒收纳槽（5），所述颗粒收纳槽（5）靠近收集槽（1）一侧的顶部设置有通孔（3），所述箱体（6）顶部的一侧安装有反应釜体（18），所述箱体（6）顶部另一侧的中间位置处安装有抽风机（8），所述抽风机（8）的输入端设置有延伸至箱体（6）内部的进气管（7），所述抽风机（8）的输出端设置有延伸至反应釜体（18）内部的排气管（13），所述反应釜体（18）内部的底部设置有制冷仓（25），且反应釜体（18）底部的中间位置处设置有下料阀（26），所述下料阀（26）的输入端与制冷仓（25）的内部相互连通，所述制冷仓（25）顶部的一侧设置有制冷器（23），所述反应釜体（18）内侧的中间位置设置有安装槽（9），且安装槽（9）的内部设置有加热仓（10），所述加热仓（10）的内部设置有电加热丝，所述安装槽（9）底部的中间位置处安装有下料斗（22），所述下料斗（22）的底部设置有电磁阀（24），且下料斗（22）通过电磁阀（24）与制冷仓（25）相互连通，所述安装槽（9）顶部的中间位置处安装有转动轴（31），所述转动轴（31）的顶部设置有挡板（12），且挡板（12）的外侧与反应釜体（18）的内侧壁相互固定，所述转动轴（31）侧壁的中间位置处安装有从动齿轮（19），所述转动轴（31）外侧的顶部和底部皆安装有搅拌棒（30），所述反应釜体（18）外侧的中间位置处套设有保温隔热套管（20），所述反应釜体（18）顶部的两侧皆设置有进料口（15），所述反应釜体（18）顶部的中间位置处安装有搅拌电机（16），所述搅拌电机（16）的输出端安装有延伸至反应釜体（18）内部的搅拌杆（17），所述搅拌杆（17）外侧的底部安装有主动齿轮（11），且主动齿轮（11）与从动齿轮（19）相互啮合，所述主动齿轮（11）上设置有多组第二过滤网板（29），所述搅拌杆（17）的侧壁上对称设置有多搅拌桨（14），所述搅拌杆（17）的底部安装有搅拌组件，所述箱体（6）一端一侧的顶部安装有控制面板（28）。...

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用反应釜，包括箱体（6），其特征在于：所述箱体（6）底部的四角处皆安装有支撑腿（4），所述箱体（6）内部底端的一侧设置有收集槽（1），所述收集槽（1）的顶部设置有第一过滤网板（2），所述收集槽（1）的一侧的底部设置有出料阀（27），且出料阀（27）的输入端与收集槽（1）相互连通，所述箱体（6）内部底端远离收集槽（1）的一侧设置有颗粒收纳槽（5），所述颗粒收纳槽（5）靠近收集槽（1）一侧的顶部设置有通孔（3），所述箱体（6）顶部的一侧安装有反应釜体（18），所述箱体（6）顶部另一侧的中间位置处安装有抽风机（8），所述抽风机（8）的输入端设置有延伸至箱体（6）内部的进气管（7），所述抽风机（8）的输出端设置有延伸至反应釜体（18）内部的排气管（13），所述反应釜体（18）内部的底部设置有制冷仓（25），且反应釜体（18）底部的中间位置处设置有下料阀（26），所述下料阀（26）的输入端与制冷仓（25）的内部相互连通，所述制冷仓（25）顶部的一侧设置有制冷器（23），所述反应釜体（18）内侧的中间位置设置有安装槽（9），且安装槽（9）的内部设置有加热仓（10），所述加热仓（10）的内部设置有电加热丝，所述安装槽（9）底部的中间位置处安装有下料斗（22），所述下料斗（22）的底部设置有电磁阀（24），且下料斗（22）通过电磁阀（24）与制冷仓（25）相互连通，所述安装槽（9）顶部的中间位置处安装有转动轴（31），所述转动轴（31）的顶部设置有挡板（12），且挡板（12）的外侧与反应釜体（18）的内侧壁相互固定，所述转动轴（31）侧壁的中间位置处安装有从动齿轮（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：李园，
申请(专利权)人：巨野锦晨精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37