一种环保型萘捕集回收系统技术方案

技术编号:21350216 阅读:34 留言:0更新日期:2019-06-15 04:13
本实用新型专利技术涉及一种环保型萘捕集回收系统,包括萘中间罐和捕集器,所述捕集器为至少六组且相互串联连通,每个捕集器外壁的中下部均加装外部伴热件,捕集器的内腔中均加装内伴热盘管,内伴热盘管入口端和内伴热盘管出口端均固定至盲板上,始端的捕集器上的内伴热盘管入口端连通蒸汽管道,末端的捕集器上的内伴热盘管出口端连通凝液管道,相邻的两个捕集器内的内伴热盘管相互连通,萘中间罐通过气相管路连通始端的捕集器的进料口,末端的捕集器通过输气管路连接至喷射泵,六组捕集器的放料口依次串联连通且通过出料管路连接至磁力泵,磁力泵通过回收管路连接至萘中间罐。本实用新型专利技术对萘进行有效捕集处理,减少环境污染。

An environmentally friendly naphthalene capture and recovery system

The utility model relates to an environment-friendly naphthalene capture and recovery system, which comprises a naphthalene tundish and a trap. The trap consists of at least six groups and is connected in series. The middle and lower parts of the outer wall of each trap are equipped with external heat tracing parts, the inner chamber of the trap is equipped with an inner heat tracing coil, the inlet end of the inner heat tracing coil and the outlet end of the inner heat tracing coil are fixed to the blind plate, and the catcher at the beginning end is fixed to the blind plate. The inlet end of the inner heat tracing coil on the top is connected with the steam pipeline, the outlet end of the inner heat tracing coil on the end of the trap is connected with the condensate pipeline, the inner heat tracing coils in the two adjacent traps are connected with each other, the naphthalene intermediate tank is connected with the inlet and outlet of the trap at the beginning through the gas pipeline, the terminal collector is connected to the jet pump through the gas pipeline, and the discharge ports of the six groups of traps are connected in series. The magnetic pump is connected to the naphthalene tundish through the discharge pipeline and the magnetic pump is connected to the naphthalene tundish through the recovery pipeline. The utility model effectively collects naphthalene and reduces environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型萘捕集回收系统
本技术涉及萘回收领域,特别涉及一种环保型萘捕集回收系统。
技术介绍
萘是白色的片状晶体,易升华,有特殊气味,熔点为80.2℃,沸点为217.9℃,为了生产需要,通常先进行加热使其熔化为液态,然后通过泵输送到中间罐用来生产;在液萘输送到中间罐过程中,中间罐压力由常压变成正压,此时会有大量萘蒸汽通过罐顶部的放空管线排出,为了提高原材料的利用率降低生产成本,通常使用萘捕集器对放空管线排出的萘蒸汽进行收集。如4万吨的苯酐,正常生产需要向中间罐进料7h/天,进料量约100T,每天可以回收约40~50㎏,一般需要10~15天左右对其清理一次,需2~3人清理8h,每次清理0.5T~0.7T左右固态萘,清理出来的固态萘在人工作业下继续投料熔化,过程较为繁琐,且生产成本较高;由于普通捕集器都是自然冷却后直接放空到大气,在捕集器不满时,萘中间罐进出料对其放空排出来的气萘大部分能冷却回收回来,但在捕集器使用几天后,在进出料时捕集器的捕集效果明显不佳,萘中间罐在进出料时罐体压力会缓慢上升,捕集器放空口开始会有大量萘气飘出,造成不必要的浪费,同时对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种对萘进行有效捕集处理,减少环境污染的环保型萘捕集回收系统。为了实现上述目的,本技术的技术方案是:一种环保型萘捕集回收系统,包括萘中间罐和捕集器,所述捕集器为至少六组且相互串联连通,每个捕集器外壁的中下部均加装外部伴热件,每个捕集器的内腔中均加装内伴热盘管,所述内伴热盘管由水平段和呈s形来回弯折的弯折段组成,内伴热盘管的弯折段呈弧形,内伴热盘管的水平段为两个、分别位于内伴热盘管的弯折段的两端形成内伴热盘管入口端和内伴热盘管出口端,内伴热盘管入口端和内伴热盘管出口端均自捕集器的侧壁伸出且固定至盲板上,所述盲板设置在捕集器的外侧壁上,始端的捕集器上的内伴热盘管入口端连通蒸汽管道,末端的捕集器上的内伴热盘管出口端连通凝液管道,相邻的两个捕集器内的内伴热盘管相互连通,所述萘中间罐通过气相管路连通始端的捕集器的进料口,六组捕集器的进料口依次串联连通、末端的捕集器通过输气管路连接至喷射泵,所述喷射泵通过管路连接至焚烧炉,六组捕集器的放料口依次串联连通且通过出料管路连接至磁力泵,所述磁力泵通过回收管路连接至萘中间罐。进一步地,所述捕集器的外部呈圆筒形。进一步地,所述外部伴热件为角铁,每个捕集器外壁上的角铁的数量为四个,四个角铁周向不均匀设置在捕集器的外壁上。进一步地,所述捕集器的侧壁上开设一个通孔,所述通孔与盲板相对应,内伴热盘管入口端和内伴热盘管出口端均自通孔伸出且焊接至盲板上,所述盲板为圆形的板状结构,盲板上设置两个分别和内伴热盘管入口端、内伴热盘管出口端相对应的圆孔。进一步地,相邻的两个所述捕集器中前一个捕集器的内伴热盘管出口端和后一个捕集器的内伴热盘管入口端相连通。进一步地,所述出料管路和磁力泵之间设置过滤器。进一步地,所述气相管路上设置旁通管路,所述旁通管路连通输气管路,旁通管路上设置阀门。本技术的有益效果为:本技术加装六组捕集器,在萘中间罐的进出料过程中,通过捕集器对液萘进行蒸汽换热的冷却方式,逐级进行冷却作业,方便快捷,有效防止环境污染,本技术的六组捕集器依次串联连通,六组捕集器的放料口依次串联连通且通过出料管路连接至磁力泵,通过磁力泵向萘中间罐进行打料作业,捕集方式为封闭式捕集,最大化的改善了工作环境,极大降低了环境污染。本技术的回收方式由开放式人工作业改成封闭流程作业,捕集器通过输气管路连接至喷射泵,喷射泵通过管路连接至焚烧炉,降低萘的回收利用成本,大大的减轻劳动强度,降低人工成本。附图说明图1是本技术一种环保型萘捕集回收系统的结构示意图。图2是本技术一种环保型萘捕集回收系统的捕集器的结构示意图。图3是本技术一种环保型萘捕集回收系统的内伴热盘管的结构示意图。图4是本技术一种环保型萘捕集回收系统的盲板固定至捕集器上的结构示意图。图5是本技术一种环保型萘捕集回收系统的盲板的结构示意图。附图中标号为:1为萘中间罐,2为捕集器,3为盲板,4为气相管路,5为输气管路,6为喷射泵,7为出料管路,8为磁力泵,9为回收管路,10为外部伴热件,11为内伴热盘管,1101为内伴热盘管入口端,1102为内伴热盘管出口端,12为蒸汽管道,13为凝液管道,14为通孔,15为过滤器,16为旁通管路,17为阀门,18为焚烧炉,19为圆孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明:如图1~图5所示,一种环保型萘捕集回收系统,包括萘中间罐1和捕集器2,所述捕集器2为至少六组且相互串联连通,本实施例中所述捕集器2为六组,捕集器2的外部呈圆筒形,每个捕集器2外壁的中下部均加装外部伴热件10,本实施例中的所述外部伴热件10为角铁,每个捕集器2外壁上的角铁的数量为四个,四个角铁周向不均匀设置在捕集器2的外壁上,每个捕集器2的内腔中均加装内伴热盘管11,所述内伴热盘管11由水平段和呈s形来回弯折的弯折段组成,内伴热盘管11的弯折段呈弧形,内伴热盘管11的水平段为两个、分别位于内伴热盘管11的弯折段的两端形成内伴热盘管入口端1101和内伴热盘管出口端1102,内伴热盘管入口端1101和内伴热盘管出口端1102均自捕集器2的侧壁伸出且固定至盲板3上,所述盲板3设置在捕集器2的外侧壁上,始端的捕集器2上的内伴热盘管入口端1101连通蒸汽管道12,末端的捕集器2上的内伴热盘管出口端1102连通凝液管道13,相邻的两个捕集器2内的内伴热盘管11相互连通,具体的,相邻的两个所述捕集器2中前一个捕集器2的内伴热盘管出口端1102和后一个捕集器2的内伴热盘管入口端1101相连通,便于蒸汽通过内伴热盘管11逐级进入不同组的捕集器2内,所述萘中间罐1通过气相管路4连通始端的捕集器2的进料口,六组捕集器2的进料口依次串联连通、末端的捕集器2通过输气管路5连接至喷射泵6,所述喷射泵6通过管路连接至焚烧炉18,六组捕集器2的放料口依次串联连通且通过出料管路7连接至磁力泵8,所述磁力泵8通过回收管路9连接至萘中间罐1,所述出料管路7和磁力泵8之间设置过滤器15。具体的,本实施例中的所述捕集器2的侧壁上开设一个通孔14,所述通孔14与盲板3相对应,内伴热盘管入口端1101和内伴热盘管出口端1102均自通孔14伸出且焊接至盲板3上,所述盲板3为圆形的板状结构,盲板3上设置两个分别和内伴热盘管入口端1101、内伴热盘管出口端1102相对应的圆孔19;本实施例中捕集器2的外侧壁对应通孔14的位置处设置法兰盘,盲板3和捕集器2外侧壁上的法兰盘通过螺栓固定连接。萘中间罐1的液萘通过气相管路4进入始端的捕集器2(第一组捕集器),蒸汽通过蒸汽管道12进入始端的捕集器2内的内伴热盘管11中,继而通过始端的捕集器2内的内伴热盘管11向后一级的捕集器2的内伴热盘管11输送,以此类推进行蒸汽换热作业,直至到末端的捕集器2(第六组的捕集器)转化为凝液自凝液管道13排出,液萘通过气相管路4进入始端的捕集器2进行初步冷却处理后,再进入下一组捕集器2,直至在六组捕集器2内完成逐级冷却作业,冷却后的液萘在出料管路7进行汇聚,经过过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型萘捕集回收系统,包括萘中间罐(1)和捕集器(2),其特征在于,所述捕集器(2)为至少六组且相互串联连通,每个捕集器(2)外壁的中下部均加装外部伴热件(10),每个捕集器(2)的内腔中均加装内伴热盘管(11),所述内伴热盘管(11)由水平段和呈s形来回弯折的弯折段组成,内伴热盘管(11)的弯折段呈弧形,内伴热盘管(11)的水平段为两个、分别位于内伴热盘管(11)的弯折段的两端形成内伴热盘管入口端(1101)和内伴热盘管出口端(1102),内伴热盘管入口端(1101)和内伴热盘管出口端(1102)均自捕集器(2)的侧壁伸出且固定至盲板(3)上,所述盲板(3)设置在捕集器(2)的外侧壁上,始端的捕集器(2)上的内伴热盘管入口端(1101)连通蒸汽管道(12),末端的捕集器(2)上的内伴热盘管出口端(1102)连通凝液管道(13),相邻的两个捕集器(2)内的内伴热盘管(11)相互连通,所述萘中间罐(1)通过气相管路(4)连通始端的捕集器(2)的进料口,六组捕集器(2)的进料口依次串联连通、末端的捕集器(2)通过输气管路(5)连接至喷射泵(6),所述喷射泵(6)通过管路连接至焚烧炉(18),六组捕集器(2)的放料口依次串联连通且通过出料管路(7)连接至磁力泵(8),所述磁力泵(8)通过回收管路(9)连接至萘中间罐(1)。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型萘捕集回收系统,包括萘中间罐(1)和捕集器(2),其特征在于,所述捕集器(2)为至少六组且相互串联连通,每个捕集器(2)外壁的中下部均加装外部伴热件(10),每个捕集器(2)的内腔中均加装内伴热盘管(11),所述内伴热盘管(11)由水平段和呈s形来回弯折的弯折段组成,内伴热盘管(11)的弯折段呈弧形,内伴热盘管(11)的水平段为两个、分别位于内伴热盘管(11)的弯折段的两端形成内伴热盘管入口端(1101)和内伴热盘管出口端(1102),内伴热盘管入口端(1101)和内伴热盘管出口端(1102)均自捕集器(2)的侧壁伸出且固定至盲板(3)上,所述盲板(3)设置在捕集器(2)的外侧壁上,始端的捕集器(2)上的内伴热盘管入口端(1101)连通蒸汽管道(12),末端的捕集器(2)上的内伴热盘管出口端(1102)连通凝液管道(13),相邻的两个捕集器(2)内的内伴热盘管(11)相互连通,所述萘中间罐(1)通过气相管路(4)连通始端的捕集器(2)的进料口,六组捕集器(2)的进料口依次串联连通、末端的捕集器(2)通过输气管路(5)连接至喷射泵(6),所述喷射泵(6)通过管路连接至焚烧炉(18),六组捕集器(2)的放料口依次串联连通且通过出料管路(7)连接至磁力泵(8),所述磁力泵(8)通过回收管路(9)连接至萘中间罐(1)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员:张高峰王庆峰闫超亮
申请(专利权)人:开封市九泓化工有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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