一种全自动灯检机的压瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术有关于一种全自动灯检机的压瓶装置，包括压瓶机构、定位机构和升降驱动机构，定位机构包括固定板、上转盘、下转盘、定位支撑杆、抱紧块、导向块以及抱紧块紧定螺钉；压瓶机构包括压杆，压杆由上到下依次穿过固定板、上转盘和下转盘，且压杆上端固定有压紧垫片和压杆螺母，下端可拆卸连接有旋转压瓶头；导向块与抱紧块紧固连接，导向块安装在定位支撑杆上，抱紧块通过抱紧块紧定螺钉抱紧在压杆上；驱动机构包括升降滚轮座、弹簧和升降轨迹板，升降滚轮座紧固在压杆上，弹簧设置在压杆上的台阶和固定在固定板上端的弹簧挡块之间，升降轨迹板安装在回转盘中心的固定轴上，使升降滚轮座沿所述升降轨迹板的轨迹上、下及圆周运行。

A Bottle Pressing Device for Fully Automatic Lamp Inspection Machine

The utility model relates to a bottle pressing device of an automatic light inspection machine, which comprises a bottle pressing mechanism, a positioning mechanism and a lifting driving mechanism. The positioning mechanism comprises a fixed plate, an upper turntable, a lower turntable, a positioning support rod, a holding block, a guiding block and a holding block fastening screw; the bottle pressing mechanism comprises a pressing rod, which passes through a fixed plate, an upper turntable and a lower turntable in turn from top to bottom, and a pressing rod. The upper end is fixed with a pressure gasket and a pressure bar nut, and the lower end is disassembled and connected with a rotating pressure bottle head; the guide block is tightly connected with the holding block, and the guiding block is fixed on the positioning support bar, and the holding block is tightly held on the pressure bar by the holding block tightening screw; the driving mechanism includes the lifting roller seat, the spring and the lifting track plate; the lifting roller seat is tightly fastened on the pressure bar, and the spring is fixed on the platform of the pressure bar. The step is fixed between the spring baffle at the end of the fixed plate, and the lifting trajectory plate is installed on the fixed axis at the center of the revolving disc, so that the lifting roller base moves along the trajectory of the lifting trajectory plate on, below and around.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灯检机的压瓶装置
本技术涉及机械包装检测领域，特别地，涉及一种自动灯检机的压瓶装置。
技术介绍
在医药、饮品机械检测领域中，自动灯检机是一种利用工业相机来检测液态药品中的可见异物，以取代人工的肉眼灯检的自动化智能检测设备。其工作原理是利用光学成像、相机拍摄图像，输出图像数据给计算机；再通过计算机对多幅图像进行比对处理来辨别液体是否有异物。为了获得清晰、准确的图像，大多数自动检测机采用压瓶机构压持待检测瓶(如安瓿瓶、酒瓶等)的头部和瓶托体托持待检测瓶底部。然后驱使瓶托体高速自转以带动待检测瓶高速转动。此时，待检测瓶内液体中的异物被带动高速旋转，之后采用制动机构对瓶托体进行急速制动，待检测瓶停止后而瓶内异物仍在旋转，这时利用工业相机捕获异物运动的多幅图像。这些图像输入计算机并通过软件计算处理，以达到检测目的。然而，待检测瓶高速旋转的过程中对其定位和稳定性易产生不良影响，即：待测瓶会摇晃，甚至自压瓶机构上脱离。
技术实现思路
基于以上出现的问题和不足，本技术目的在于提供一种用于自动灯检机的压瓶装置，以解决现有装置在进出瓶运行不可靠、被检测瓶高速自转时定位不稳定等方面的技术问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种全自动灯检机的压瓶装置，包括压瓶机构、定位机构和升降驱动机构，所述压瓶机构包括压杆3和压瓶头10；所述定位机构包括固定板1、上转盘4、下转盘7、定位支撑杆6、抱紧块15、导向块5以及抱紧块紧定螺钉20；所述压杆3由上到下依次穿过固定板1、上转盘4和下转盘7，且该压杆3上端固定有压紧垫片18和压杆螺母19，下端可拆卸连接有旋转压瓶头10；所述导向块5与抱紧块15紧固连接，导向块安装在定位支撑杆6上，且抱紧块15通过抱紧块紧定螺钉20抱紧在压杆3上；所述驱动机构包括升降滚轮座14、弹簧16和升降轨迹板13，其中升降滚轮座14紧固在压杆3上，弹簧16设置在压杆3上的台阶和固定在固定板1上端的弹簧挡块17之间，升降轨迹板13设在靠近转盘回转中心一侧，安装在回转盘中心的固定轴上，使所述升降滚轮座14沿所述升降轨迹板13的轨迹上、下及圆周运行。本技术的目的还可以通过以下技术措施来实现。前述的全自动灯检机的压瓶装置，还包括设置在回转盘中心位置的高度调节机构，该高度调节机构包括固定轴组件26，该固定轴组件26底部安装有旋转螺母座组件27上，下端位置安装有定位连接板25，定位连接板25两端用定位杆24及定位导向套进行定位，使固定轴组件26的螺杆部分在不能转动；该固定轴组件26顶端安装有用来安装升降轨迹板13的轨迹板安装座21，上部设有与下转盘7轴套座连接的轴承，中间部位安装有导向定位键22。前述的全自动灯检机的压瓶装置，其中所述的导向块5设计有腰型开口，定位支撑杆6设置在导向块5的腰型孔中间。前述的全自动灯检机的压瓶装置，其中所述的定位支撑杆6安装在回转盘回转中心和压杆3连线的延伸线上，确保升降滚轮座安装方向指向回转中心。前述的全自动灯检机的压瓶装置，其中所述的压杆3与上转盘4和下转盘7之间均设有支承套8和相应的支承套安装压板9。前述的全自动灯检机的压瓶装置，其中所述的支承套安装压板9采用半圆形结构。前述的全自动灯检机的压瓶装置，其中所述的支承套8内部加工有安装耐磨定位套12的沉孔，用于安装与压杆3配合的耐磨定位套12。前述的全自动灯检机的压瓶装置，其中所述的升降轨迹板13包括上行阶段和下行阶段，上行阶段和下行阶段为弧形过渡轨道。前述的全自动灯检机的压瓶装置，其中所述的固定板1通过上支杆2与上转盘4固接。前述的全自动灯检机的压瓶装置，其中所述的升降滚轮座14采用单侧滚轮带动压杆3上下运动。所述压杆3加工有安装升降滚轮座14的定位紧固孔，与所述紧固孔垂直方向上加工有安装抱紧块紧定螺钉20的角向定位孔。本技术具有以下有益效果：本技术的压瓶装置结构简单、成本低廉、安装方便；由于压杆可上下移动，并带有可自由转动的压瓶头，当进出时，压杆提升，压杆不会碰撞到待检测瓶；当待检测瓶到达转盘的瓶托体上并被压瓶头压持，并且压瓶头能够跟随待检测瓶的高速自转而自由转动，从而保证了待检测瓶的稳定性；该装置压杆径向垂直方向各加工有升降滚轮紧固孔和压杆角向定位孔，在导向块与抱紧块安装后，用紧定螺钉可以轻松对压杆进行角度定向，确保升降滚轮在运行到升降轨迹板上时能准确贴合，由于上下转盘、固定板和升降轨迹板安装座能同时上下移动，从而适用不同高度、型号的被检测瓶；另一方面，在不更换弹簧前提下能够保证压力恒定；升降轨迹板安装位置设置在转盘内部，减少了转盘外部的安装支架，使得设备所用空间可以进一步缩小，减小设备的占地面积。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例的自动灯检机的压瓶装置的主视图示意图；图2是本技术实施例的自动灯检机的压瓶装置在检测盘上的主视图示意图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图2的B-B剖视图；图5是本技术实施例的自动灯检机的压瓶装置在检测盘上的俯视图示意图；图6是本技术实施例的自动灯检机的压瓶装置升降轨迹板结构三维示视图；图7是本技术实施例的自动灯检机的压瓶装置在检测盘上的三维示意图。说明书附图中各附图标记对应的技术特征如下：；【主要元件符号说明】111：压瓶机构112：定位机构113：升降驱动机构114：高度调节机构1：固定板2：上支杆3：压杆4：上转盘5：导向块6：定位支撑杆7：下转盘8：支承套9:支承套安装压板10:压瓶头11:球轴承12:耐摩擦定位套13:升降轨迹板14:升降滚轮座15:抱紧块16:弹簧17:弹簧挡板18:压杆垫片19:压杆螺母20:紧定螺钉21：升降轨迹板安装座22：导向定位键23：转台轴承24：定位杆25：定位连接板26：固定轴组件27：旋转螺母座组件具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请参阅图1-7，其为本技术一种全自动灯检机的压瓶装置的结构示意图，该压瓶装置包括压瓶机构111、定位机构112和升降驱动机构113。所述压瓶机构111包括压杆3、压瓶头10、支承套8、支承套安装压板9和耐摩擦定位套12。所述定位机构112包括固定板1、上转盘4、下转盘7、定位支撑杆6、抱紧块15、导向块5以及抱紧块紧定螺钉20。所述压杆3由上到下依次穿过固定板1、上转盘4和下转盘7，且该压杆3上端固定有压紧垫片18和压杆螺母19，下端可拆卸连接有旋转压瓶头10。所述压杆3与上转盘4和下转盘7之间均设有支承套8，两支承套之间跨距宽度较大，可增加压杆上下运动时的稳定性。所述上转盘4和下转盘7上设有相应的支承套安装压板9。较佳的，所述支承套安装压板9采用半圆形结构，方便安装拆卸，但并不限定于此。较佳的，所述支承套8内部加工有安装耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动灯检机的压瓶装置，包括压瓶机构、定位机构和升降驱动机构，其特征在于：所述定位机构包括固定板(1)、上转盘(4)、下转盘(7)、定位支撑杆(6)、抱紧块(15)、导向块(5)以及抱紧块紧定螺钉(20)；所述压瓶机构包括压杆(3)和压瓶头(10)，其中压杆(3)由上到下依次穿过固定板(1)、上转盘(4)和下转盘(7)，且该压杆(3)上端固定有压紧垫片(18)和压杆螺母(19)，下端可拆卸连接有旋转压瓶头(10)；所述导向块(5)与抱紧块(15)紧固连接，导向块(5)安装在定位支撑杆(6)上，抱紧块(15)通过抱紧块紧定螺钉(20)抱紧在压杆(3)上；所述驱动机构包括升降滚轮座(14)、弹簧(16)和升降轨迹板(13)，其中升降滚轮座(14)紧固在压杆(3)上，弹簧(16)设置在压杆(3)上的台阶和固定在固定板(1)上端的弹簧挡块(17)之间，升降轨迹板(13)安装在回转盘中心的固定轴上，使升降滚轮座(14)沿所述升降轨迹板(13)的轨迹上、下及圆周运行。

【技术特征摘要】
1.一种全自动灯检机的压瓶装置，包括压瓶机构、定位机构和升降驱动机构，其特征在于：所述定位机构包括固定板(1)、上转盘(4)、下转盘(7)、定位支撑杆(6)、抱紧块(15)、导向块(5)以及抱紧块紧定螺钉(20)；所述压瓶机构包括压杆(3)和压瓶头(10)，其中压杆(3)由上到下依次穿过固定板(1)、上转盘(4)和下转盘(7)，且该压杆(3)上端固定有压紧垫片(18)和压杆螺母(19)，下端可拆卸连接有旋转压瓶头(10)；所述导向块(5)与抱紧块(15)紧固连接，导向块(5)安装在定位支撑杆(6)上，抱紧块(15)通过抱紧块紧定螺钉(20)抱紧在压杆(3)上；所述驱动机构包括升降滚轮座(14)、弹簧(16)和升降轨迹板(13)，其中升降滚轮座(14)紧固在压杆(3)上，弹簧(16)设置在压杆(3)上的台阶和固定在固定板(1)上端的弹簧挡块(17)之间，升降轨迹板(13)安装在回转盘中心的固定轴上，使升降滚轮座(14)沿所述升降轨迹板(13)的轨迹上、下及圆周运行。2.根据权利要求1所述的全自动灯检机的压瓶装置，其特征在于：还包括设置在回转盘中心位置的高度调节机构，该高度调节机构包括固定轴组件(26)，该固定轴组件(26)底部安装有旋转螺母座组件(27)上，下端位置安装有定位连接板(25)，定位连接板(25)两端用定位杆(24)及定位导向套进行定位，使固定轴组件(26)的螺杆部分在不能转动；该固定轴组件(26)顶端安装有用来安装升降轨迹板(13)的轨迹板安装座(21)，上部设有与下转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文浩，宋海涛，廖俊祥，张斌，冯鑫，
申请(专利权)人：中科建昊洛阳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41