【技术实现步骤摘要】
本技术是为谷物收获机械(包括联合收割机和脱粒机)上，配置一种新型微振回转带式的清选系统。谷物收获机械的清选装置，一般是指分离凹板以下的机构。它的功能是完成对脱出物中的杂余进行清除，对大杂余的二次处理，以获得较高清洁度的谷粒，使及大杂余中的谷粒损失降低到最小程度。现有的谷物收获机械的清选装置，大体有这样几种型式并存在这样一些缺点一、传统风筛清选系统。该装置要得到较好的清选效果，就必须使整个筛体要以一定的频率振动，另一方面要有足够的清选面积，所以该机构振动大、体积大，这样给中小型机配套带来了困难。二、风选系统用一个风扇进行对脱出物吹风，这种结构虽然简单，但是效果极差，风大了损失大，风小了清洁度极差，由于脱出物从凹板下来时是无规律的，无法控制风量，达不到清选的效果。三、旋风筒式的清选系统，它是利用脱出物的比重不同，靠离心力作用，使比重轻的脱出物在气流作用下分离出去。该机构的缺点是体积大，制造筒道的工艺要求高，这种机构易于用在固定作业机具上，为联合收割机配套，效果也不好，这是因为收获的作物湿度变化极大，这种机构对湿度敏感性大。四、负压清选系统，负压清选主要问题是功率消耗大，噪声大，配置空间要大，这对于在中小型机上配套都不能得到满意效果。五、鼠笼筛式清选系统，该机构是从清粮机中除尘机构引入的，实质上是一个输送机构，复脱量很大，清选质量也未取得满意的效果。另外对大杂余的处理，绝大部分机都采用回送到滚筒，这样扬谷器送的路线长，而且容易受滚筒内的气流和作物的影响，造成经常出故障。本技术的目的是在综合分析当前采用的清选系统的原理和结构特征，在此基础上设计为一种能达到体积小、振...
【技术保护点】
一种微振回转带式清选装置，其特征在于：包括风扇（１、１６、１７、１８），脱出物收集器（２、３、４、５），微振源（６），回转筛（７、８、９、１０），复脱器（１４），其中回转筛的筛面（７）安装在可回转的传动链上，复脱器的入口处（１２）位于筛面（７）的下方，出口处（１１）位于筛的上方，复脱器同装在杂余搅笼（１３）上。
【技术特征摘要】
1.一种微振回转带式清选装置，其特征在于包括风扇(1、16、17、18)，脱出物收集器(2、3、4、5)，微振源(6)，回转筛(7、8、9、10)，复脱器(14)，其中回转筛的筛面(7)安装在可回转的传动链上，复脱器的入口处(12)位于筛面(7)的下方，出口处(11)位于筛的上方，复脱器同装在杂余搅笼(13)上。2.按权利要求1所述的清选装置，其特征是所述的风扇为双风道风扇，一个风道口位于筛面之上，另一个风道口(16)位于回转筛之下。3.按权利要求1所述的清选装置，其特征是脱出物收集器位于回转筛之上，并具有两块接谷板(4、5)，二者之间留有空隙，在二者的中口方...
【专利技术属性】
技术研发人员：金承烈，范汉清，
申请(专利权)人：中国农业机械化科学研究院，南通农业机械总厂，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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