一种方形动力锂电池壳体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形动力锂电池壳体结构，包括：壳体；壳体顶部设有开口，壳体两侧外壁设有多个向内凹陷的凹槽，且两侧凹槽相对设置；壳体内部四个交角分别设有四个竖直设置的凸台，且每个凸台的顶部至壳体顶部的距离h均与和壳体相配合的电池盖板的厚度相等，所有凹槽至壳体顶部的距离均大于凸台的顶部至壳体顶部的距离h。本实用新型专利技术壳体两侧外壁设置的多个凹槽相当于加强筋，加强了壳体两侧壁的结构强度，可以抵抗电芯自身因为膨胀和产气造成的变形，控制电池厚度；凸台可有效定位盖板的焊接位置，避免盖板过压伤及电芯，并且保证盖板压合后的平面度，使得盖板上表面和壳体上表面共面，为后序的激光焊接熔深和焊后气密性提供了良好的保障。

A Square Power Lithium Battery Shell Structure

The utility model discloses a square power lithium battery shell structure, which comprises: a shell; an opening is arranged on the top of the shell; a plurality of recesses are arranged on the outer walls of both sides of the shell, and the recesses on both sides are relatively arranged; four vertical convex platforms are arranged at the four intersecting angles of the shell, and the distance h from the top of each convex platform to the top of the shell matches the battery cover plate with the shell. The thickness of the groove is equal, and the distance from all grooves to the top of the shell is greater than the distance h from the top of the convex platform to the top of the shell. The grooves on the outer walls of both sides of the shell of the utility model are equivalent to reinforcing bars, which strengthen the structural strength of the two sides of the shell, can resist the deformation of the electric core itself caused by expansion and gas production, and control the thickness of the battery; the convex platform can effectively locate the welding position of the cover plate, avoid overpressure injury of the cover plate and the electric core, and ensure the flatness of the cover plate after pressing, so as to make the surface of the cover plate and the shell. The surface of the body is coplanar, which provides a good guarantee for the penetration of laser welding and the gas tightness after welding.

【技术实现步骤摘要】
一种方形动力锂电池壳体结构
本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种方形动力锂电池壳体结构。
技术介绍
方形锂离子电池通常应用于动力和储能领域，材质一般采用塑料和金属。塑料壳体受其成型工艺影响如注塑等，高温熔化后的塑料液体被注入模具后，由于冷却速度不均匀，壳体脱模后内部产生较大应力，壳体侧壁在应力作用下产生内凹变形，难以矫正。金属壳体一般通过多次成型冲压而成，由于壳体的壁厚较薄，抵抗变形的能力很弱，在电芯入壳后的化成、分容阶段容易产生鼓涨，导致电池外观不良和整体循环性能下降。由于电池的化成工艺会在壳体内部产生大量气体，现阶段的措施是采用约束化成，用夹具夹紧壳体侧壁，待化成结束后再撤掉夹具。但在后期的电池使用中，由于电芯自身的膨胀和产气，仍会使壳体侧壁受力鼓涨，影响电池内阻和SEI膜稳定性，导致电池的电性能和安全性能下降。在动力锂电池的产业化生产中，盖板和壳体的装配由机械手完成，它对壳体和盖板的尺寸精度要求相当高，对壳体形变的容忍度很小，容易导致盖板不能精确地压到位，造成盖板四角不平和盖板上表面和壳体上表面不共面的问题，影响后续的激光焊接，影响了生产效率。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种方形动力锂电池壳体结构。本技术提出的一种方形动力锂电池壳体结构，包括：壳体；壳体顶部设有开口，壳体两侧外壁设有多个向内凹陷的凹槽，且两侧凹槽相对设置；壳体内部四个交角分别设有四个竖直设置的凸台，且每个凸台的顶部至壳体顶部的距离h均与和壳体相配合的电池盖板的厚度相等，所有凹槽至壳体顶部的距离均大于凸台的顶部至壳体顶部的距离h。优选地，所有凹槽均垂直于壳体底面设置。优选地，所有凹槽均匀布置。优选地，所有凹槽的宽度w都相等。优选地，每个凸台的横截面均为圆弧形结构。本技术中，所提出的方形动力锂电池壳体结构，壳体两侧外壁设置的多个凹槽相当于加强筋，加强了壳体两侧壁的结构强度，可以抵抗电芯自身因为膨胀和产气造成的变形，控制电池厚度；壳体内部四角的凸台可以有效定位盖板的焊接位置，避免盖板过压伤及电芯，并且保证盖板压合后的平面度，使得盖板上表面和壳体上表面共面，为后序的激光焊接熔深和焊后气密性提供了良好的保障。附图说明图1为本技术提出的一种方形动力锂电池壳体结构的结构示意图。图2为本技术提出的一种方形动力锂电池壳体结构的纵截面剖视图。图3为本技术提出的一种方形动力锂电池壳体结构的横截面剖视图。具体实施方式如图1-3所示，图1为本技术提出的一种方形动力锂电池壳体结构的结构示意图。图2为本技术提出的一种方形动力锂电池壳体结构的纵截面剖视图。图3为本技术提出的一种方形动力锂电池壳体结构的横截面剖视图。参照图1-3，本技术提出的一种方形动力锂电池壳体结构，包括：壳体1；壳体1顶部设有开口，壳体1两侧外壁设有多个向内凹陷的凹槽2，且两侧凹槽2相对设置；壳体1内部四个交角分别设有四个竖直设置的凸台3，且每个凸台3的顶部至壳体1顶部的距离h均与和壳体1相配合的电池盖板的厚度相等，所有凹槽2至壳体1顶部的距离均大于凸台3的顶部至壳体1顶部的距离h。本实施例的方形动力锂电池壳体结构在具体工作过程中，将电芯放入壳体1内部，与壳体1相配合的电池盖板底部抵靠在壳体1内部的四个凸台3上，将电池盖板和壳体1焊接并密封。在本实施例中，所提出的方形动力锂电池壳体结构，壳体1两侧外壁设置的多个凹槽2相当于加强筋，加强了壳体1两侧壁的结构强度，可以抵抗电芯自身因为膨胀和产气造成的变形，控制电池厚度；壳体1内部四角的凸台3可以有效定位盖板的焊接位置，避免盖板过压伤及电芯，并且保证盖板压合后的平面度，使得盖板上表面和壳体1上表面共面，为后序的激光焊接熔深和焊后气密性提供了良好的保障。在具体实施方式中，所有凹槽2均垂直于壳体1底面设置，可以有效地提高壳体1两侧壁的强度。进一步地，所有凹槽2均匀布置，使得壳体1内部的电芯受力均匀。进一步地，为进一步保证壳体1内部的电芯受力均匀，所有凹槽2的宽度w都相等。进一步地，每个凸台3的横截面均为圆弧形结构，保证与壳体1相配合的电池盖体可以与凸台3接触良好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形动力锂电池壳体结构，其特征在于，包括：壳体(1)；壳体(1)顶部设有开口，壳体(1)两侧外壁设有多个向内凹陷的凹槽(2)，且两侧凹槽(2)相对设置；壳体(1)内部四个交角分别设有四个竖直设置的凸台(3)，且每个凸台(3)的顶部至壳体(1)顶部的距离h均与和壳体(1)相配合的电池盖板的厚度相等，所有凹槽(2)至壳体(1)顶部的距离均大于凸台(3)的顶部至壳体(1)顶部的距离h。

【技术特征摘要】
1.一种方形动力锂电池壳体结构，其特征在于，包括：壳体(1)；壳体(1)顶部设有开口，壳体(1)两侧外壁设有多个向内凹陷的凹槽(2)，且两侧凹槽(2)相对设置；壳体(1)内部四个交角分别设有四个竖直设置的凸台(3)，且每个凸台(3)的顶部至壳体(1)顶部的距离h均与和壳体(1)相配合的电池盖板的厚度相等，所有凹槽(2)至壳体(1)顶部的距离均大于凸台(3)的顶部至壳体(1)顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪世杰，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34