一种桥式分采器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥式分采器，该桥式分采器包括：连接短节、单向阀阀座、桥式流通阀体、上接头和下接头。上接头、桥式流通阀体和下接头依次连接。单向阀阀座的一端与桥式流通阀体的一端连接，且单向阀阀座设于上接头中，单向阀阀座和上接头之间形成环空通道，单向阀阀座的另一端与连接短节连接。桥式流通阀体上设有进液孔、中心盲孔和旁通孔。中心盲孔与单向阀阀座连通，旁通孔将下接头与环空通道连通。进液孔穿过桥式流通阀体的外壁至中心盲孔。桥式流通阀体上还设有检测器件安装孔，检测器件安装孔一端封闭，另一端与进液孔连通。检测器件安装孔内设检测器件。该桥式分采器可满足分采技术需求，还可在作业时至少监测油层压力和温度的一种。

【技术实现步骤摘要】
一种桥式分采器
本技术涉及石油机械
，尤其涉及一种桥式分采器。
技术介绍
分采器是分层采油技术中常用的工具。在分层采油技术中，使用分采器和配合安装在其上下两端的封隔器将不同产层隔开，不同产层的流体分别进入分采器的不同通道内，从而避免层间干扰，提高油井产量。目前，桥式分采器包括上接头、下接头和球座主体。上接头与下接头密封连接，下接头的一端设有中心单流通道，中心单流通道与球座主体连通。下接头的中部还设有过流孔，过流孔与中心单流通道连通。下接头的筒壁还均匀设有与中心单流通道不连通的过桥孔，过桥孔与下接头的另一端连通。采油时，上层流体流经过流孔、中心单流通道和球座主体至上部采油工具，下层流体流经下接头另一端、过桥孔和球座主体外壁与上接头内壁形成的空间至上部采油工具，实现上下油层的分层开采。然而，这种分采器只能为不同油层的流体提供不同的通道，功能较为单一。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种桥式分采器，该桥式分采器不但可以满足分采技术的需求，还可以在分采作业时监测油层压力和温度数据的至少一种。所述技术方案如下：一种桥式分采器，所述桥式分采器包括：连接短节、单向阀阀座、桥式流通阀体、上接头和下接头；所述上接头、所述流桥式通阀体和所述下接头依次同轴连接；所述单向阀阀座的一端与所述桥式流通阀体的一端连接，且所述单向阀阀座同轴设置于所述上接头中，所述单向阀阀座和所述上接头之间形成环空通道，所述单向阀阀座的另一端与所述连接短节同轴连接；所述桥式流通阀体上设有进液孔、中心盲孔和旁通孔，所述中心盲孔与所述单向阀阀座连通，所述旁通孔将所述下接头与所述环空通道连通，所述进液孔从所述桥式流通阀体的外壁延伸至所述中心盲孔；所述桥式流通阀体上还设有检测器件安装孔，所述检测器件安装孔的一端封闭，所述检测器件安装孔的另一端与所述进液孔连通；所述检测器件安装孔内设有检测器件，所述检测器件包括温度传感器和压力传感器中的至少一种。可选地，所述单向阀阀座靠近所述桥式流通阀体的一端内壁设有锥形斜面，所述锥形斜面上设有钢球，所述锥形斜面的靠近所述桥式流通阀体一端的直径小于所述钢球的直径。可选地，所述连接短节靠近单向阀阀座一端设有防护板，所述防护板上设有沿所述连接短节轴向设置的通孔。可选地，所述进液孔的延伸方向与所述中心盲孔的中心线之间的夹角呈锐角，且所述进液孔位于所述桥式流通阀体的外壁上的一端比所述进液孔的与所述中心盲孔连接的一端靠近所述下接头。可选地，所述检测器件安装孔为阶梯孔，所述检测器件安装孔靠近所述进液孔一端的直径小于所述检测器件安装孔封闭端的直径。可选地，所述检测器件安装孔的封闭端设有丝堵。可选地，所述检测器件外部套有减震保护套。可选地，所述桥式分采器还包括筒状的防砂滤网，所述防砂滤网套设在所述桥式流通阀体和所述下接头外，且所述防砂滤网的两端分别安装在所述桥式流通阀体和所述下接头的外壁上，所述进液孔罩设于所述防砂滤网内。可选地，所述下接头的外壁上同轴设有调节环，所述防砂滤网的一端通过所述调节环安装在所述下接头的外壁上。可选地，所述下接头的外壁上还同轴设有防撞环，所述防撞环与所述防砂滤网分别位于所述调节环两侧。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：在本技术实施例中，连接短节、单向阀阀座、中心盲孔和进液孔依次连通形成上层流体通道。旁通孔将环空通道与下接头连通形成下层流体通道。采油时，上层流体走上层流体通道，下层流体走下层流体通道，实现上下油层的分层开采。本技术实施例中检测器件安装孔与进液孔连通，进液孔与油层连通，通过放置在桥式流通阀体设有的检测器件安装孔内的检测器件，本技术可以在钻井作业时实时监控油层的压力和温度至少一种的信息。综上，本技术不但能满足油井的分层采油的需求，也能够监控油层的压力和温度数据的至少一种。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种桥式分采器结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种桥式分采器的桥式流通阀体截面示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本技术实施例提供的一种桥式分采器结构示意图。如图1所示，该桥式分采器包括：连接短节10、单向阀阀座20、桥式流通阀体30、上接头40和下接头50。上接头40、桥式流通阀体30和下接头50依次同轴连接。单向阀阀座20的一端与桥式流通阀体30的一端连接，且单向阀阀座20同轴设置于上接头40中。单向阀阀座20和上接头40之间形成环空通道105，单向阀阀座20的另一端与连接短节10同轴连接。桥式流通阀体30上设有进液孔102、中心盲孔101。中心盲孔101与单向阀阀座20连通，进液孔102从桥式流通阀体30的外壁延伸至中心盲孔101。连接短节10、单向阀阀座20和中心盲孔101依次连通形成中心通道107，中心通道107与进液孔102连通形成上层流体通道。桥式流通阀体30上还设有旁通孔104，旁通孔104将下接头50与环空通道105连通形成下层流体通道。桥式流通阀体30上还设有检测器件安装孔103，检测器件安装孔103的一端封闭，检测器件安装孔103的另一端与进液孔102连通。检测器件安装孔103内设有检测器件31，检测器件31包括温度传感器和压力传感器中的至少一种。在本实施例中，单向阀阀座20为管型结构。可选地，单向阀阀座20的靠近连接短节10的一端设有内螺纹，单向阀阀座20的另一端设有外螺纹。可选地，单向阀阀座20的靠近桥式流通阀体30一端设有锥形斜面22，锥形斜面22上设有钢球21。锥形斜面22的靠近桥式流通阀体30一端直径小于钢球21的直径。通过单向阀阀座20的锥形斜面22与钢球21的配合构成单向阀，洗井时可关闭单向阀阀座20内的通道，防止洗井过程中油层被污染。可选地，连接短节10为管型结构。连接短节10靠近单向阀阀座20一端设有防护板11，防护板11上设有数个呈圆周分布通孔109。分布有通孔109的防护板11可以防止采油过程中钢球21被冲入连接短节10或其他管路中。在本实施例中，连接短节10与单向阀阀座20螺纹连接。示例性地，连接短节10的靠近单向阀阀座20的一端设有外螺纹，连接短节10的另一端设有内螺纹。连接短节10的外螺纹与单向阀阀座20的内螺纹连接。单向阀阀座20与连接短节10连接处之间设有O型密封圈71，O型密封圈71可以实现连接短节10与单向阀阀座20之间的密封。在本实施例中，桥式流通阀体30为圆柱形结构。圆柱形结构的一端设有中心盲孔101。桥式流通阀体30与单向阀阀座20螺纹连接。示例性地，桥式流通阀体30的靠近单向阀阀座20的一端设有内螺纹(位于中心盲孔101的内壁的一端)。单向阀阀座20的外螺纹与桥式流通阀体30靠近单向阀阀座20一端的内螺纹连接。可选地，单向阀阀座20与桥式流通阀体30连接处之间有O型密封圈72，O型密封圈72可以实现单向阀阀座20与桥式流通阀体30的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥式分采器，所述桥式分采器包括：单向阀阀座(20)、上接头(40)和下接头(50)；其特征在于，所述桥式分采器还包括连接短节(10)和桥式流通阀体(30)，所述上接头(40)、所述桥式流通阀体(30)和所述下接头(50)依次同轴连接；所述单向阀阀座(20)的一端与所述桥式流通阀体(30)的一端连接，且所述单向阀阀座(20)同轴设置于所述上接头(40)中，所述单向阀阀座(20)和所述上接头(40)之间形成环空通道(105)，所述单向阀阀座(20)的另一端与所述连接短节(10)同轴连接；所述桥式流通阀体(30)上设有进液孔(102)、中心盲孔(101)和旁通孔(104)，所述中心盲孔(101)与所述单向阀阀座(20)连通，所述旁通孔(104)将所述下接头(50)与所述环空通道(105)连通，所述进液孔(102)从所述桥式流通阀体(30)的外壁延伸至所述中心盲孔(101)；所述桥式流通阀体(30)上还设有检测器件安装孔(103)，所述检测器件安装孔(103)的一端封闭，所述检测器件安装孔(103)的另一端与所述进液孔(102)连通；所述检测器件安装孔(103)内设有检测器件(31)，所述检测器件(31)包括温度传感器和压力传感器中的至少一种。...

【技术特征摘要】
1.一种桥式分采器，所述桥式分采器包括：单向阀阀座(20)、上接头(40)和下接头(50)；其特征在于，所述桥式分采器还包括连接短节(10)和桥式流通阀体(30)，所述上接头(40)、所述桥式流通阀体(30)和所述下接头(50)依次同轴连接；所述单向阀阀座(20)的一端与所述桥式流通阀体(30)的一端连接，且所述单向阀阀座(20)同轴设置于所述上接头(40)中，所述单向阀阀座(20)和所述上接头(40)之间形成环空通道(105)，所述单向阀阀座(20)的另一端与所述连接短节(10)同轴连接；所述桥式流通阀体(30)上设有进液孔(102)、中心盲孔(101)和旁通孔(104)，所述中心盲孔(101)与所述单向阀阀座(20)连通，所述旁通孔(104)将所述下接头(50)与所述环空通道(105)连通，所述进液孔(102)从所述桥式流通阀体(30)的外壁延伸至所述中心盲孔(101)；所述桥式流通阀体(30)上还设有检测器件安装孔(103)，所述检测器件安装孔(103)的一端封闭，所述检测器件安装孔(103)的另一端与所述进液孔(102)连通；所述检测器件安装孔(103)内设有检测器件(31)，所述检测器件(31)包括温度传感器和压力传感器中的至少一种。2.如权利要求1所述的桥式分采器，其特征在于，所述单向阀阀座(20)的靠近所述桥式流通阀体(30)的一端内壁设有锥形斜面(22)，所述锥形斜面(22)上设有钢球(21)，所述锥形斜面(22)的靠近所述桥式流通阀体(30)一端直径小于所述钢球(21)的直径。3.如权利要求2所述的桥式分采器，其特征在于，所述连接短节(10)靠近单向阀阀座(20)一端设有防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国华，王芳，王玲玲，邱贻旺，许鹏飞，陈雷，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11