一种锥套式锁止悬挂器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥套式锁止悬挂器，包括可与刚性锚绳配合使用的锁止悬挂器，所述锁止悬挂器包括锥孔挂件、导向套筒，锥孔挂件上设挂钩孔，贯穿锥孔挂件设有第一柱状孔、限位孔、第二柱状孔，所述限位孔为锥孔，导向套筒贯穿第一柱状孔、限位孔及第二柱状孔设置，刚性锚绳贯穿导向套筒设置，环绕导向套筒侧壁开设多个锁止孔，锁止孔内间隙安装有锁止钢球，当锥孔挂件相对于导向套筒向下移动时，锥孔挂件内壁推动锁止钢球沿锁止孔移动，锁止钢球抱住刚性锚绳并制动锁止悬挂器。本实用新型专利技术多点着力、受力分散、安全性较佳，可以作为刚性锚绳任意高度上的固定悬挂点使用，高度调节方便，可实现最佳的悬挂高度。

【技术实现步骤摘要】
一种锥套式锁止悬挂器
本技术涉及高空坠落防护器具
具体涉及一种锥套式锁止悬挂器。
技术介绍
目前，需要在高楼或高空作业的场合越来越多，特别是对一些高层建筑物的外墙体进行设备安装、维修、装饰、清洗、较高烟筒的作业维修等，都具有高危险性，其安全防护措施非常重要、也是最基本的保障。垂直生命线是一种高空坠落防护系统，用于防止高空作业人员在突发坠落时导致的人身伤害事故。防护系统由大致垂直布置的刚性锚绳、制动器、安全绳、U型挂钩及全身式安装带几个部分组成。使用时高空作业人员身穿全身式安全带，安全带上挂有安全绳，安全绳用U型挂钩与制动器连接，而制动器套在刚性锚绳上。正常工作状态下，制动器沿刚性锚绳滑动。一旦发生高空坠落事故，坠落制动器会将刚性锚绳抱住，固定在刚性锚绳上，吊住坠落的工人，避免了高空坠落伤害。作业人员在进行高处作业时，经常需要在多个不同的高度位置停留工作，往往难以找到既可靠，高度又适合的悬挂点，而上述产品一般只能用于坠落紧急制动，并不能主动固定在特定位置形成辅助吊点，有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锥套式锁止悬挂器，具有结构紧凑外形尺寸小、便于携带、使用方便，多点着力、受力状态好、安全性较佳的优点；并且本技术还可以作为刚性锚绳任意高度上的固定悬挂点使用，高度调节方便，可以实现最佳的悬挂高度，避免了因作业人员与刚性锚绳之间的安全绳过长而导致安全事故的发生。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锥套式锁止悬挂器，包括可与刚性锚绳配合使用的锁止悬挂器，其特征在于：所述锁止悬挂器包括锥孔挂件、导向套筒及定位结构，贯穿所述锥孔挂件依次且同轴设置有第一柱状孔、限位孔、第二柱状孔，所述限位孔为锥孔，所述限位孔的小孔径一端与第一柱状孔连通，所述限位孔的小孔径一端的内径与第一柱状孔的内径相等，所述限位孔的大孔径一端的内径与第二柱状孔的内径相等，所述锥孔挂件上设挂钩孔；所述导向套筒为中空两端开口的柱状，所述刚性锚绳贯穿导向套筒设置，所述导向套筒贯穿第一柱状孔、限位孔及第二柱状孔设置，所述导向套筒的外径略小于第一柱状孔的内径；于所述第二柱状孔内部环绕导向套筒侧壁开设多个连通导向套筒内部的锁止孔，每一锁止孔内均间隙安装一锁止钢球，每一锁止钢球的直径均大于导向套筒的壁厚，每一锁止孔靠近导向套筒内壁的一端内径均略小于对应锁止钢球的直径，每一锁止钢球的直径均大于导向套筒外壁与第二柱状孔侧壁之间的间距；所述定位结构包括与所述锥孔挂件侧壁连接的定位套、绕导向套筒外壁圆周开设的环状圆弧槽、置于定位套内且部分嵌于环状圆弧槽内的定位钢球；所述定位钢球远离导向套筒的一侧抵接弹簧，所述弹簧远离定位钢球的一端抵接与定位套螺纹连接的调节螺钉；当所述定位钢球嵌于所述环状圆弧槽内时，所述锁止钢球位于第二柱状孔侧壁与对应锁止孔之间。通过采用上述技术方案，当锁止钢球位于第二柱状孔段时，定位钢球嵌在环状圆弧槽内，锁止钢球处于自由状态，锁止钢球与刚性锚绳之间的摩擦力小于定位钢球产生的制动力，故导向套筒与锥孔挂件之间不会发生相对运动，避免了导向套筒从锥孔挂件内部脱离，作业人员上下移动时，可以带着锁止悬挂器沿刚性锚绳上下滑动；当作业人员带着锁止悬挂器到达作业高度后，将所述锁止悬挂器沿着刚性锚绳滑至所需高度，一手固定导向套筒，一手将锥孔挂件向下推，锁止钢球抱紧刚性锚绳并制动锁止悬挂器，实现了最佳悬挂高度，避免了因作业人员与刚性锚绳之间的安全绳过长而导致安全事故的发生。本技术的进一步设置为：所述导向套筒靠近第一柱状孔的一端外壁于锥孔挂件外部连接有弹性金属挡圈，所述弹性金属挡圈的直径大于第一柱状孔的内径。通过采用上述技术方案，避免了向上滑动锁止悬挂器时导向套筒从锥孔挂件内部脱离。本技术的进一步设置为：所述导向套筒靠近第一柱状孔的一端外侧于锥孔挂件外部设置有环状限位槽，所述弹性金属挡圈嵌于所述环状限位槽内。通过采用上述技术方案，拆装方便。本技术的进一步设置为：所述锥孔挂件远离第一柱状孔的一端连接有一中部设有导向孔的端盖，所述导向孔与所述第二柱状孔连通，所述导向孔的内径与所述第一柱状孔的内径相等。通过采用上述技术方案，避免杂物落入锥孔挂件内部影响锁止钢球的工作，安全性更佳。本技术的进一步设置为：所述锥孔挂件远离第一柱状孔的一侧向内切割形成一与所述第二柱状孔连通的安装孔，所述端盖的一端与所述安装孔过盈配合。通过采用上述技术方案，装配方便，便于生产制造，从而降低了生产成本。本技术的进一步设置为：所述导向套筒靠近第二柱状孔的一端外壁连接有直径大于第二柱状孔内径的环状限位块。通过采用上述技术方案，在进行主动锁止和解除锁止时方便操作。本技术的进一步设置为：所述锁止孔绕导向套筒圆周等间距开设。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一、采用锥孔套钢球自锁结构，结构紧凑外形尺寸小、便于携带、使用方便。其二、锁止钢球沿整个圆周分布，多点着力、受力状态好、安全性较佳。其三、与传统的坠落制动器相比，本技术新增了主动锁止功能，可以作为刚性锚绳任意高度上的固定悬挂点使用，高度调节方便，可以实现最佳的悬挂高度，避免了因作业人员与刚性锚绳之间的安全绳过长而导致安全事故的发生。附图说明图1是本技术较佳实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的剖面图；图3是图2中锥孔挂件的剖面图；图4是图2中B处的放大图。图中：1、锥孔挂件；11、锥孔套；12、挂钩板；111、第一柱状孔；112、限位孔；113、第二柱状孔；114、安装孔；115、端盖；116、导向孔；121、挂钩孔；2、导向套筒；21、锁止孔；22、锁止钢球；23、弹性金属挡圈；24、环状圆弧槽；25、环状限位块；3、定位套；31、定位钢球；32、弹簧；33、调节螺钉；4、刚性锚绳；5、拨杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例，一种锥套式锁止悬挂器，参照图1-4，包括可与刚性锚绳4配合使用的锁止悬挂器，所述锁止悬挂器包括锥孔挂件1、导向套筒2及定位结构，在实际使用时，所述刚性锚绳4的上端锚固于建筑物高处的固定点处，所述锥孔挂件1包括圆柱状的锥孔套11、与锥孔套11侧壁垂直连接的近似“┓”状的挂钩板12，贯穿所述锥孔套11从上到下依次且同轴设置有第一柱状孔111、限位孔112、第二柱状孔113，所述限位孔112为锥孔，所述限位孔112的小孔径一端与第一柱状孔111连通，所述限位孔112的小孔径一端的内径与第一柱状孔111的内径相等，所述限位孔112的大孔径一端的内径与第二柱状孔113的内径相等，所述挂钩板12上设置有挂钩孔121；所述导向套筒2为中空两端开口的柱状，所述导向套筒2贯穿第一柱状孔111、限位孔112及第二柱状孔113设置，所述刚性锚绳4贯穿导向套筒2设置，所述刚性锚绳4可于导向套筒2内部上下滑动，所述导向套筒2的外径略小于第一柱状孔111的内径，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥套式锁止悬挂器，包括可与刚性锚绳(4)配合使用的锁止悬挂器，其特征在于：所述锁止悬挂器包括锥孔挂件(1)、导向套筒(2)及定位结构，贯穿所述锥孔挂件(1)依次且同轴设置有第一柱状孔(111)、限位孔(112)、第二柱状孔(113)，所述限位孔(112)为锥孔，所述限位孔(112)的小孔径一端与第一柱状孔(111)连通，所述限位孔(112)的小孔径一端的内径与第一柱状孔(111)的内径相等，所述限位孔(112)的大孔径一端的内径与第二柱状孔(113)的内径相等，所述锥孔挂件(1)上设挂钩孔(121)；所述导向套筒(2)为中空两端开口的柱状，所述刚性锚绳(4)贯穿导向套筒(2)设置，所述导向套筒(2)贯穿第一柱状孔(111)、限位孔(112)及第二柱状孔(113)设置，所述导向套筒(2)的外径略小于第一柱状孔(111)的内径；于所述第二柱状孔(113)内部环绕导向套筒(2)侧壁开设多个连通导向套筒(2)内部的锁止孔(21)，每一锁止孔(21)内均间隙安装一锁止钢球(22)，每一锁止钢球(22)的直径均大于导向套筒(2)的壁厚，每一锁止孔(21)靠近导向套筒(2)内壁的一端内径均略小于对应锁止钢球(22)的直径，每一锁止钢球(22)的直径均大于导向套筒(2)外壁与第二柱状孔(113)侧壁之间的间距；所述定位结构包括与所述锥孔挂件(1)侧壁连接的定位套(3)、绕导向套筒(2)外壁圆周开设的环状圆弧槽(24)、置于定位套(3)内且部分嵌于环状圆弧槽(24)内的定位钢球(31)；所述定位钢球(31)远离导向套筒(2)的一侧抵接弹簧(32)，所述弹簧(32)远离定位钢球(31)的一端抵接与定位套(3)螺纹连接的调节螺钉(33)；当所述定位钢球(31)嵌于所述环状圆弧槽(24)内时，所述锁止钢球(22)位于第二柱状孔(113)侧壁与对应锁止孔(21)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种锥套式锁止悬挂器，包括可与刚性锚绳(4)配合使用的锁止悬挂器，其特征在于：所述锁止悬挂器包括锥孔挂件(1)、导向套筒(2)及定位结构，贯穿所述锥孔挂件(1)依次且同轴设置有第一柱状孔(111)、限位孔(112)、第二柱状孔(113)，所述限位孔(112)为锥孔，所述限位孔(112)的小孔径一端与第一柱状孔(111)连通，所述限位孔(112)的小孔径一端的内径与第一柱状孔(111)的内径相等，所述限位孔(112)的大孔径一端的内径与第二柱状孔(113)的内径相等，所述锥孔挂件(1)上设挂钩孔(121)；所述导向套筒(2)为中空两端开口的柱状，所述刚性锚绳(4)贯穿导向套筒(2)设置，所述导向套筒(2)贯穿第一柱状孔(111)、限位孔(112)及第二柱状孔(113)设置，所述导向套筒(2)的外径略小于第一柱状孔(111)的内径；于所述第二柱状孔(113)内部环绕导向套筒(2)侧壁开设多个连通导向套筒(2)内部的锁止孔(21)，每一锁止孔(21)内均间隙安装一锁止钢球(22)，每一锁止钢球(22)的直径均大于导向套筒(2)的壁厚，每一锁止孔(21)靠近导向套筒(2)内壁的一端内径均略小于对应锁止钢球(22)的直径，每一锁止钢球(22)的直径均大于导向套筒(2)外壁与第二柱状孔(113)侧壁之间的间距；所述定位结构包括与所述锥孔挂件(1)侧壁连接的定位套(3)、绕导向套筒(2)外壁圆周开设的环状圆弧槽(24)、置于定位套(3)内且部分嵌于环状圆弧槽(24)内的定位钢球(31)；所述定位钢球(31)远离导向套筒(2)的一侧抵接弹簧(32)，所述弹簧(32)远离定位钢球...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷崇兆，杨旸，杨尚平，段益庆，刘元明，
申请(专利权)人：云南华盾安全技术有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53