一种排污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排污装置，包括机架，设于所述机架上的箱体，所述箱体上端设有电控箱和风机，所述箱体联接有吸水管，所述箱体的下端还设有排水单向阀；所述风机与排水单向阀均与所述电控箱电连接；所述风机与所述箱体内部联通。本实用新型专利技术的排污装置无水泵结构，避免了水泵被污水中杂质堵塞的可能，还避免了水泵进入空气导致不能抽水的可能；提高了排污效率且无堵塞；同时，该排污装置实现排水单向阀自动开闭，吸满污水后，自动开启阀门，无需人工操作，污水排干后风机自动开启进行吸污，循环运转，大大提高了排污效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种排污装置
本技术涉及排污排水
，更具体地说是指一种排污装置。
技术介绍
在生活中，排污排水一般采用水泵，但是，当污水中含有较大体积的颗粒时，容易对水泵造成损坏而导致无法排水；另外水泵容易进空气，进入空气后水泵无法抽水；市场上还有采用吸尘吸水器排水，吸尘吸水器不能自排且单次排污量有限，当抽吸的污水达到吸尘吸水器容量时，需人工清理，操作烦琐，且由于抽吸的是污水，吸尘吸水器过滤袋易损坏、堵塞，更换频率高，从而影响设备保养，降低设备利用率，因此，现有市场上的产品不能够很好的满足实际需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种排污装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种排污装置，包括机架，设于所述机架上的箱体，所述箱体上端设有电控箱和风机，所述箱体联接有吸水管，所述箱体的下端还设有排水单向阀；所述风机与排水单向阀均与所述电控箱电连接；所述风机与所述箱体内部联通。其进一步技术方案为：所述箱体的上部一侧设有液位感应开关，所述液位感应开关与所述电控箱电连接。其进一步技术方案为：所述箱体底部设有排空液位开关，所述排空液位开关与所述电控箱电连接。其进一步技术方案为：所述箱体的底部为锥形状。其进一步技术方案为：所述排水单向阀设于所述箱体的底部中心位置。其进一步技术方案为：所述吸水管设于所述箱体的上端，所述吸水管与所述箱体的联接处设有密封圈。其进一步技术方案为：所述吸水管为圆管，所述圆管的直径为30-50mm。其进一步技术方案为：所述机架的底部还设有万向轮。其进一步技术方案为：所述排水单向阀的下端联接有移动储水箱。其进一步技术方案为：所述排水单向阀的下端联接有排水管。本技术与现有技术相比的有益效果是：通过机架，设于机架上的箱体，箱体上端设有电控箱和风机，箱体联接有吸水管，箱体的下端还设有排水单向阀；风机与排水单向阀均与电控箱电连接；风机与箱体内部联通；该排污装置无水泵结构，避免了水泵被污水中杂质堵塞的可能，还避免了水泵进入空气导致不能抽水的可能；提高了排污效率且无堵塞；同时，该排污装置实现排水单向阀自动开闭，吸满污水后，自动开启阀门，无需人工操作，污水排干后风机自动开启进行吸污，循环运转，大大提高了排污效率，实用性强。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术排污装置实施例一的结构图；图2为图1的剖视图；图3为本技术排污装置实施例二的结构图。附图标记10机架20箱体30电控箱40风机50吸水管60排水单向阀70液位感应开关80排空液位开关90移动储水箱100排水管具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图3所示的具体实施例，本技术一种排污装置，包括机架10，设于机架10上的箱体20，箱体20上端设有电控箱30和风机40，箱体20联接有吸水管50，箱体20的下端还设有排水单向阀60；风机40与排水单向阀60均与电控箱30电连接；风机40与箱体20内部联通。其中，该排污装置无水泵结构，避免了水泵被污水中杂质堵塞的可能，还避免了水泵进入空气导致不能抽水的可能；提高了排污效率且无堵塞。具体实施例一，如图1至图2所示，箱体20的上部一侧设有液位感应开关70，液位感应开关70与电控箱30电连接，当液位感应开关70感应到污水达到液位感应开关70所处的高度时，液位感应开关70给电控箱30发信号，电控箱30控制风机40停机，箱体20内失压，排水单向阀60开启，对箱体20内的污水进行排放，有效地提高了排污效率，且避免了因为箱体20内污水爆满，溢出到风机40内，导致该排污装置使用寿命缩短的情况。具体地，如图1至图2所示，箱体20底部设有排空液位开关80，排空液位开关80与电控箱30电连接，当箱体20内的污水排空后，排空液位开关80给电控箱30发信号，电控箱30控制风机40启动，排污装置自动启动，进行下一次排污动作，无需人工操作，污水排干后风机自动开启进行吸污，循环运转，大大提高了排污效率。具体地，如图2所示，箱体20的底部为锥形状，使得在排污时，箱体20内的污水流速更快，排污更快，且不会出现积水的情况，能将箱体20内的污水排除干净，降低了污水给箱体20内部造成腐蚀的可能性，有效地保护了箱体20，提高了箱体20的使用寿命。进一步地，排水单向阀60设于箱体20的底部中心位置，使得污水都朝中间汇集排出，有效地提高了排污效果。具体地，如图1至图2所示，吸水管50设于箱体20的上端，便于污水进入箱体20内部，且节约空间；吸水管50与箱体20的联接处设有密封圈(图中未示出)，使得空气不易进入箱体20内部，有效地提高了排污效果。其中，吸水管50为圆管，圆管的直径为30-50mm，使得在吸污水时，保证了排渣能力且不会堵塞。进一步地，机架10的底部还设有万向轮(图中未示出)，使得该排污装置便于移动和运输。具体地，如图1至图2所示，排水单向阀60的下端联接有移动储水箱90，对于一些特殊场合，比如室内等，移动储水箱90可以对污水进行储存，当移动储水箱90蓄满时，再将移动储水箱90移动至排污处处理，扩大了使用场景。具体实施例二，如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，排水单向阀60的下端联接有排水管100，直接将污水排至排污处，简单方便。于其他实施例中，还可以在箱体底部设有流量计，对排污装置进行排污量的设定，当流量计检测到排污量达到设定值时，排污装置自动停机，提高了排污装置的应用场景，丰富了可能性。于其他实施例中，排污装置还可以手动启动或设定时间开机，扩大了排污装置的应用场景，丰富了功能。本技术的工作原理如下：排污装置由风机运转将箱体内抽成真空，使箱体内产生负压，从而使吸水管产生吸力，当抽吸污水液位高度至液位感应开关的高度时，风机停机，箱体内失压，底部的排水单向阀开启，对箱体内的污水进行排放；当箱体内的污水排空后，排空液位开关启动风机，排污装置自动启动，进行下一次排污动作。综上所述，本技术通过机架，设于机架上的箱体，箱体上端设有电控箱和风机，箱体联接有吸水管，箱体的下端还设有排水单向阀；风机与排水单向阀均与电控箱电连接；风机与箱体内部联通；该排污装置无水泵结构，避免了水泵被污水中杂质堵塞的可能，还避免了水泵进入空气导致不能抽水的可能；提高了排污效率且无堵塞；同时，该排污装置实现排水单向阀自动开闭，吸满污水后，自动开启阀门，无需人工操作，污水排干后风机自动开启进行吸污，循环运转，大大提高了排污效率，实用性强。上述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排污装置，其特征在于，包括机架，设于所述机架上的箱体，所述箱体上端设有电控箱和风机，所述箱体联接有吸水管，所述箱体的下端还设有排水单向阀；所述风机与排水单向阀均与所述电控箱电连接；所述风机与所述箱体内部联通。

【技术特征摘要】
1.一种排污装置，其特征在于，包括机架，设于所述机架上的箱体，所述箱体上端设有电控箱和风机，所述箱体联接有吸水管，所述箱体的下端还设有排水单向阀；所述风机与排水单向阀均与所述电控箱电连接；所述风机与所述箱体内部联通。2.根据权利要求1所述的一种排污装置，其特征在于，所述箱体的上部一侧设有液位感应开关，所述液位感应开关与所述电控箱电连接。3.根据权利要求1所述的一种排污装置，其特征在于，所述箱体底部设有排空液位开关，所述排空液位开关与所述电控箱电连接。4.根据权利要求1所述的一种排污装置，其特征在于，所述箱体的底部为锥形状。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽彬，王子东，陈烈煌，王攀飞，
申请(专利权)人：深圳市思力铭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44