一种冠帽排气孔自动缝纫机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种冠帽排气孔自动缝纫机，包括机架、机头、上料机构、夹紧机构和下料机构，所述机架上设有一工作台，所述机头位于所述工作台上方，所述上料机构在所述工作台前侧，所述下料机构固设在所述机架的前侧；所述夹紧机构在所述机头下方且固定在所述工作台上。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的一种冠帽排气孔自动缝纫机，能自动定位上料进行冠帽的通孔缝边，能准确地进行缝制作业，缝制完成后自动下料，机械化程度高，减少工人的劳动强度，提高了工作效率，确保产品质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种冠帽排气孔自动缝纫机
本技术涉及自动缝纫机设备
，具体是一种冠帽排气孔自动缝纫机。
技术介绍
帽盖通常如图8所示由多个冠部8组装而成，各冠部具有排气(vent)孔801，可以发挥出排汗并流通空气的通风口功能。很多通风孔为了美观还需在边缘处进行缝边作业，目前都是将打好孔的冠帽通过人工在作业台进行对通风孔的缝边，但是作业人员长时间作业会容易出现注意力不集中而出现缝制质量的不稳定，会增加操作人员的疲劳度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冠帽排气孔自动缝纫机，以解决
技术介绍
中的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冠帽排气孔自动缝纫机，包括机架、机头、上料机构、夹紧机构和下料机构，所述机架上设有一工作台，所述机头位于所述工作台上方，所述上料机构在所述工作台前侧，所述下料机构固设在所述机架的前侧；所述夹紧机构在所述机头下方且固定在所述工作台上。所述工作台为XY工作台，所述工作台下方设有X轴直线驱动装置和Y轴直线驱动装置。所述上料机构包括上料支撑板、上夹座、下夹板、输送架和上料Y轴驱动装置，所述上料支撑板固定在所述工作台下方，所述上料Y轴驱动装置固定在所述机架上，所述上料Y轴驱动装置与所述输送架驱动连接；所述输送架滑动连接在所述上料支撑板下方，所述下夹板在所述上料支撑板上方且穿过所述上料支撑板与所述输送架的上部固定连接，所述上夹座在所述下夹板上方且穿过所述上料支撑板与所述输送架滑动连接，所述上夹座的下方设有Z轴驱动装置，所述Z轴驱动装置固定在所述输送架上。所述下夹板前端设有第一梳齿部，所述工作台上设有定位板，所述定位板的后端设有第二梳齿部与所述第一梳齿部相互交叉配合。所述上料机构还包括定位装置，所述定位装置包括定位支撑架、定位活动板、数个定位针和定位驱动气缸，所述定位支撑架固定在所述上料支撑板下方，所述定位活动板滑动连接在所述定位支撑架上，所述定位针固定在所述定位活动板上，所述上料支撑板上设有数个定位孔与所述定位针位置相对应，所述定位驱动气缸垂直设在所述定位活动板下方且固定在所述定位支撑架上。所述夹紧机构包括夹紧底座、下压板和夹紧驱动装置，所述夹紧驱动装置固定在所述夹紧底座上且与所述下压板驱动连接，所述夹紧驱动装置驱动所述下压板上下位移。所述下压板上设有数个导孔。所述下料机构包括下料固定座、下料X轴移动装置和气动夹爪，所述下料固定座固设在所述机架上，所述下料X轴移动装置固设在所述下料固定座上，所述气动夹爪固定在所述下料X轴移动装置前端。所述下料机构下方设有引料槽，所述引料槽固定在所述机架上。与现有技术相比，本技术提供的一种冠帽排气孔自动缝纫机，能自动定位上料进行冠帽的通孔缝边，能准确地进行缝制作业，缝制完成后自动下料，机械化程度高，减少工人的劳动强度，提高了工作效率，确保产品质量的稳定性。附图说明图1：一种冠帽排气孔自动缝纫机立体结构示意图；图2：一种冠帽排气孔自动缝纫机侧视图；图3：工作台与上料机构配合示意图；图4：上料机构结构示意图；图5：定位装置结构示意图；图6：夹紧机构结构示意图；图7：下料机构结构示意图；图8：现有冠帽结构示意图；图9：具体实施例冠帽加工示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体实施1：请参阅图1到图7，本技术实施例中，一种冠帽排气孔自动缝纫机，包括机架1、机头2、上料机构4、夹紧机构5和下料机构6，所述机架1上设有一工作台3，所述机头2位于所述工作台3上方，所述上料机构4在所述工作台3前侧，所述下料机构6固设在所述机架1的前侧；所述夹紧机构5在所述机头2下方且固定在所述工作台3上。所述工作台3为XY工作台，所述工作台3下方设有X轴直线驱动装置和Y轴直线驱动装置。所述X轴直线驱动装置和Y轴直线驱动装置分别驱动所述工作台3在X轴和Y轴方向的位移。所述上料机构4包括上料支撑板401、上夹座402、下夹板403、输送架404和上料Y轴驱动装置405，所述上料支撑板401固定在所述工作台3下方，所述输送架404滑动连接在所述上料支撑板401下方，所述上料Y轴驱动装置405固定在所述机架1上，所述上料Y轴驱动装置405与所述输送架404驱动连接；所述上料Y轴驱动装置405驱动所述输送架404前后位移。所述下夹板403在所述上料支撑板401上方且穿过所述上料支撑板401与所述输送架404的上部固定连接，所述上夹座402在所述下夹板403上方且穿过所述上料支撑板401与所述输送架404滑动连接，所述上夹座402的下方设有Z轴驱动装置406，所述Z轴驱动装置406固定在所述输送架404上，所述Z轴驱动装置406驱动所述上夹座402的上下位移。所述下夹板403前端设有第一梳齿部403-1，所述工作台3上设有定位板301，所述定位板301的后端设有第二梳齿部301-1与所述第一梳齿部403-1相互交叉配合。所述上料机构4还包括定位装置407，所述定位装置407包括定位支撑架407-1、定位活动板407-3、两个定位针407-2和定位驱动气缸407-4，所述定位支撑架407-1固定在所述上料支撑板401下方，所述定位活动板407-3滑动连接在所述定位支撑架407-1上，所述定位针407-2固定在所述定位活动板407-3上，所述上料支撑板401上设有两个定位孔与所述定位针407-2位置相对应，所述定位驱动气缸407-4垂直设在所述定位活动板407-3下方且固定在所述定位支撑架407-1上。所述定位驱动气缸407-4驱动所述定位活动板407-3和定位针407-2的上下位移。所述夹紧机构5包括夹紧底座501、下压板502和夹紧驱动装置503，所述夹紧驱动装置503固定在所述夹紧底座501上且与所述下压板502驱动连接，所述夹紧驱动装置503驱动所述下压板502上下位移。所述下压板502在所述工作台3的上方。所述下压板502上设有两个导孔502-1。根据需缝制的排气孔的数量调整导孔502-1的数量。所述下料机构6包括下料固定座601、下料X轴移动装置602和气动夹爪603，所述下料固定座601固设在所述机架1上，所述下料X轴移动装置602固设在所述下料固定座601上，所述气动夹爪603固定在所述下料X轴移动装置602前端。所述下料机构6下方设有引料槽7，所述引料槽7固定在所述机架1上。所述气动夹爪603将产品从工作台3夹取后移动到引料槽7处放下，在引料槽7的下方放置收集箱即可将产品进行统一收集整理。工作流程：(1)请参阅图9，缝制作业前，先将两个冠部8缝制在一起作为待加工件，将待加工件放置在上夹座402和下夹板403之间，待加工件的排气孔801对应套入定位针407-2上，上夹座402通过Z轴驱动装置406下压，将待加工件压在所述上夹座402和下夹板403之间；(2)定位针407-2脱离排气孔向下运动，上料机构4的上料Y轴驱动装置405驱动输送架404往机头2方向位移，上夹座402和下夹板403在上料支撑板401上位移，将待加工件输送到机头2下方，下夹板403的第一梳齿部403-1对应插入工作台3上定位板301的第二梳齿部301-1，将待加工件输送至工作台3上；(3)夹紧机构5的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冠帽排气孔自动缝纫机，其特征在于：包括机架、机头、上料机构、夹紧机构和下料机构，所述机架上设有一工作台，所述机头位于所述工作台上方，所述上料机构在所述工作台前侧，所述下料机构固设在所述机架的前侧；所述夹紧机构在所述机头下方且固定在所述工作台上。

【技术特征摘要】
1.一种冠帽排气孔自动缝纫机，其特征在于：包括机架、机头、上料机构、夹紧机构和下料机构，所述机架上设有一工作台，所述机头位于所述工作台上方，所述上料机构在所述工作台前侧，所述下料机构固设在所述机架的前侧；所述夹紧机构在所述机头下方且固定在所述工作台上。2.根据权利要求1所述的一种冠帽排气孔自动缝纫机，其特征在于：所述工作台为XY工作台，所述工作台下方设有X轴直线驱动装置和Y轴直线驱动装置。3.根据权利要求1所述的一种冠帽排气孔自动缝纫机，其特征在于：所述上料机构包括上料支撑板、上夹座、下夹板、输送架和上料Y轴驱动装置，所述上料支撑板固定在所述工作台下方，所述上料Y轴驱动装置固定在所述机架上，所述上料Y轴驱动装置与所述输送架驱动连接；所述输送架滑动连接在所述上料支撑板下方，所述下夹板在所述上料支撑板上方且穿过所述上料支撑板与所述输送架的上部固定连接，所述上夹座在所述下夹板上方且穿过所述上料支撑板与所述输送架滑动连接，所述上夹座的下方设有Z轴驱动装置，所述Z轴驱动装置固定在所述输送架上。4.根据权利要求3所述的一种冠帽排气孔自动缝纫机，其特征在于：所述下夹板前端设有第一梳齿部，所述工作台上设有定位板，所述定位板的后端设有第二梳齿部与所述第一梳齿部相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开进，杨光，
申请(专利权)人：广东金悦来自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44