一种硅橡胶自粘带生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种硅橡胶自粘带生产装置，包括电热丝、陶瓷加热器、冷凝管、电动缸以及切刀，烘筒内部前后两侧安装有电热丝，陶瓷加热器安装在烘筒内部上侧，该设计解决了硅橡胶自粘带在绝缘生产加工时不够便捷的问题，冷凝板安装在冷却筒内部前后两侧，该设计解决了硅橡胶自粘带在冷却加工方面不够充足的问题，固定板下侧装配有电动缸，电动缸下端面固定有安装板，安固定座左端面安装有切刀，该设计解决了硅橡胶自粘带生产成本高的问题，本实用新型专利技术结构合理，绝缘效果好，稳定性强，适应不同规格需求，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶自粘带生产装置
本技术是一种硅橡胶自粘带生产装置，属于硅橡胶生产加工设备领域。
技术介绍
硅橡胶自粘带是由耐高温可叠接胶带粘性无机硅橡胶制成，胶带上附有易剥离保护层，能在高温250°C下使用，尤其适合于加包在电缆终端最外层，可耐电痕；使用时在终端处加包层重叠的胶带封头，整个终端从电缆外壳一英寸处到金属突起处，另加包一层半重叠的胶带。现有技术中，现有硅橡胶自粘带生产装置在绝缘加工上存在不足不能够，不便于生产绝缘硅橡胶自粘带，现有的硅橡胶自粘带在冷却加工上存在不足，不能够快速冷却硅橡胶，影响加工效率，同时硅橡胶自粘带在每个不同规格的产品均需要开发模具，生产效率低，新产品开发成本高，所以现在急需一种硅橡胶自粘带生产装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种硅橡胶自粘带生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，绝缘效果好，稳定性强，适应不同规格需求，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种硅橡胶自粘带生产装置，包括支撑腿、工作台、加工板、碾压辊、绝缘加工机构、冷却加工机构、裁切加工机构以及传送带，所述支撑腿对称安装在工作台前后端面，所述工作台上端面安装有传送带，所述传送带上端面左侧安装有加工板，所述加工板右侧安装有碾压辊，所述碾压辊安装在传送带上侧，所述绝缘加工机构设置在碾压辊右侧，所述冷却加工机构设置在绝缘加工机构右侧，所述裁切加工机构设置在冷却加工机构右侧，所述绝缘加工机构包括烘筒、电热丝、隔热安装座以及陶瓷加热器，所述烘筒安装在工作台上端面，所述烘筒内部前后两侧安装有电热丝，所述电热丝上下两侧安装有隔热安装座，所述陶瓷加热器安装在烘筒内部上侧，所述冷却加工机构包括冷凝板、冷凝管、扇叶、电机以及冷却筒，所述冷凝板安装在冷却筒内部前后两侧，所述冷凝板前后端面安装有冷凝管，所述扇叶安装在冷却筒内部上侧，所述电机装配在冷却筒上端面中间位置，所述冷却筒安装在工作台上端面，所述裁切加工机构包括固定板、电动缸、安装板、固定座、螺丝以及切刀，所述固定板安装在冷却筒上端面右侧，所述固定板下侧装配有电动缸，所述电动缸下端面固定有安装板，所述安装板下端面安装有固定座，所述固定座左端面安装有切刀，所述固定座内部贯穿有螺丝，所述螺丝安装在固定板下侧。进一步地，所述支撑腿设置有四组，且四组支撑腿规格相同，四组所述支撑腿下端面均设置有防滑垫。进一步地，所述碾压辊通过皮带和皮带轮与外界电机相连接，所述碾压辊设置有四组，且四组碾压辊规格相同，四组所述碾压辊环形侧面均套设有防粘套。进一步地，所述烘筒外表面涂设有隔热漆，所述电热丝和陶瓷加热器均设置有额定功率。进一步地，所述固定板内部左侧开设有螺纹孔，所述冷却筒内部上侧开设有螺纹孔，所述固定板通过螺纹孔和螺栓与冷却筒相连接。进一步地，所述冷却筒内部上侧开设有安装孔，所述电机输出端贯穿安装孔，所述电机输出端通过连接件与扇叶相连接，所述电机设定额定功率。进一步地，所述冷凝板前后端面设置有连接管，所述冷凝管通过连接管621与为外界冷凝设备相连接，所述冷凝管与连接管之间设置有连接法兰。进一步地，所述切刀内部上侧开设有定位孔，所述切刀前端面安装有螺母，所述螺丝贯穿定位孔与螺母固定连接，所述切刀设置有多组，且多组切刀规格相同，所述螺丝设置多组，且多组螺丝规格相同，所述固定座设置有多组，且多组固定座规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种硅橡胶自粘带生产装置，因本技术添加了烘筒、电热丝、隔热安装座以及陶瓷加热器，该设计方便生产绝缘硅橡胶自粘带，解决了硅橡胶自粘带在绝缘生产加工时不够便捷的问题，提高了本技术的绝缘生产加工效率。因本技术添加了冷凝板、冷凝管、扇叶、电机以及冷却筒，该设计便于硅橡胶自粘带快速冷却成型，解决了硅橡胶自粘带在冷却加工方面不够充足的问题，提高了本技术的环保性。因本技术添加了固定板、电动缸、安装板、固定座、螺丝以及切刀，该设计能够便于快速得到不同宽度的成品，满足用户多型号小批量订单快速交货的需求，生产过程不需要模具，可节省很多模具费用，降低生产成本，解决了硅橡胶自粘带生产成本高的问题，提高了本技术的生产效率。因支撑腿设置有四组，且四组支撑腿规格相同，四组支撑腿下端面均设置有防滑垫，该设计增加了工作台的安装稳定性，因碾压辊通过皮带和皮带轮与外界电机相连接，碾压辊设置有四组，且四组碾压辊规格相同，四组碾压辊环形侧面均套设有防粘套，该设计能够便于碾压辊转动，便于压合，本技术结构合理，绝缘效果好，稳定性强，适应不同规格需求，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种硅橡胶自粘带生产装置的结构示意图；图2为本技术一种硅橡胶自粘带生产装置中绝缘加工机构的左视图；图3为本技术一种硅橡胶自粘带生产装置中冷却加工机构的左视图；图4为本技术一种硅橡胶自粘带生产装置中冷凝板和冷凝管的左视图；图5为本技术一种硅橡胶自粘带生产装置中裁切加工机构的右视图；图中：1-支撑腿、2-工作台、3-加工板、4-碾压辊、5-绝缘加工机构、6-冷却加工机构、7-裁切加工机构、8-传送带、51-烘筒、52-电热丝、53-隔热安装座、54-陶瓷加热器、61-冷凝板、62-冷凝管、621-连接管、63-扇叶、64-电机、65-冷却筒、71-固定板、72-电动缸、73-安装板、74-固定座、75-螺丝、76-切刀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种硅橡胶自粘带生产装置，包括支撑腿1、工作台2、加工板3、碾压辊4、绝缘加工机构5、冷却加工机构6、裁切加工机构7以及传送带8，支撑腿1对称安装在工作台2前后端面，工作台2上端面安装有传送带8，传送带8上端面左侧安装有加工板3，加工板3右侧安装有碾压辊4，碾压辊4安装在传送带8上侧，绝缘加工机构5设置在碾压辊4右侧，冷却加工机构6设置在绝缘加工机构5右侧，裁切加工机构7设置在冷却加工机构6右侧。绝缘加工机构5包括烘筒51、电热丝52、隔热安装座53以及陶瓷加热器54，烘筒51安装在工作台2上端面，烘筒51内部前后两侧安装有电热丝52，电热丝52上下两侧安装有隔热安装座53，陶瓷加热器54安装在烘筒51内部上侧，该设计方便生产绝缘硅橡胶自粘带，解决了硅橡胶自粘带在绝缘生产加工时不够便捷的问题。冷却加工机构6包括冷凝板61、冷凝管62、扇叶63、电机64以及冷却筒65，冷凝板61安装在冷却筒65内部前后两侧，冷凝板61前后端面安装有冷凝管62，扇叶63安装在冷却筒65内部上侧，电机64装配在冷却筒65上端面中间位置，冷却筒65安装在工作台2上端面，该设计便于硅橡胶自粘带快速冷却成型，解决了硅橡胶自粘带在冷却加工方面不够充足的问题。裁切加工机构7包括固定板71、电动缸72、安装板73、固定座74、螺丝75以及切刀76，固定板71安装在冷却筒65上端面右侧，固定板71下侧装配有电动缸72，电动缸7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅橡胶自粘带生产装置，包括支撑腿、工作台、加工板、碾压辊、绝缘加工机构、冷却加工机构、裁切加工机构以及传送带，其特征在于：所述支撑腿对称安装在工作台前后端面，所述工作台上端面安装有传送带，所述传送带上端面左侧安装有加工板，所述加工板右侧安装有碾压辊，所述碾压辊安装在传送带上侧，所述绝缘加工机构设置在碾压辊右侧，所述冷却加工机构设置在绝缘加工机构右侧，所述裁切加工机构设置在冷却加工机构右侧；所述绝缘加工机构包括烘筒、电热丝、隔热安装座以及陶瓷加热器，所述烘筒安装在工作台上端面，所述烘筒内部前后两侧安装有电热丝，所述电热丝上下两侧安装有隔热安装座，所述陶瓷加热器安装在烘筒内部上侧；所述冷却加工机构包括冷凝板、冷凝管、扇叶、电机以及冷却筒，所述冷凝板安装在冷却筒内部前后两侧，所述冷凝板前后端面安装有冷凝管，所述扇叶安装在冷却筒内部上侧，所述电机装配在冷却筒上端面中间位置，所述冷却筒安装在工作台上端面；所述裁切加工机构包括固定板、电动缸、安装板、固定座、螺丝以及切刀，所述固定板安装在冷却筒上端面右侧，所述固定板下侧装配有电动缸，所述电动缸下端面固定有安装板，所述安装板下端面安装有固定座，所述固定座左端面安装有切刀，所述固定座内部贯穿有螺丝，所述螺丝安装在固定板下侧。...

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶自粘带生产装置，包括支撑腿、工作台、加工板、碾压辊、绝缘加工机构、冷却加工机构、裁切加工机构以及传送带，其特征在于：所述支撑腿对称安装在工作台前后端面，所述工作台上端面安装有传送带，所述传送带上端面左侧安装有加工板，所述加工板右侧安装有碾压辊，所述碾压辊安装在传送带上侧，所述绝缘加工机构设置在碾压辊右侧，所述冷却加工机构设置在绝缘加工机构右侧，所述裁切加工机构设置在冷却加工机构右侧；所述绝缘加工机构包括烘筒、电热丝、隔热安装座以及陶瓷加热器，所述烘筒安装在工作台上端面，所述烘筒内部前后两侧安装有电热丝，所述电热丝上下两侧安装有隔热安装座，所述陶瓷加热器安装在烘筒内部上侧；所述冷却加工机构包括冷凝板、冷凝管、扇叶、电机以及冷却筒，所述冷凝板安装在冷却筒内部前后两侧，所述冷凝板前后端面安装有冷凝管，所述扇叶安装在冷却筒内部上侧，所述电机装配在冷却筒上端面中间位置，所述冷却筒安装在工作台上端面；所述裁切加工机构包括固定板、电动缸、安装板、固定座、螺丝以及切刀，所述固定板安装在冷却筒上端面右侧，所述固定板下侧装配有电动缸，所述电动缸下端面固定有安装板，所述安装板下端面安装有固定座，所述固定座左端面安装有切刀，所述固定座内部贯穿有螺丝，所述螺丝安装在固定板下侧。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶自粘带生产装置，其特征在于：所述支撑腿设置有四组，且四...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧，
申请(专利权)人：丹阳市正睿电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32