用于生产高硬度钢丸的自动切丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于生产高硬度钢丸的自动切丝装置，包括机架，所述机架左侧设有固定板，所述固定板一侧设有校直装置，所述校直装置包括支撑座，所述支撑座设有设有固定槽，所述固定槽内设有滑块，所述滑块顶部通过活动件连接有定位螺栓，且所述定位螺栓通过螺纹与支撑座顶部连接，所述固定槽一侧通过转轴连接有活动校正轮，所述活动校正轮下方设有固定校正轮，且所述固定校正轮通过转轴与支撑座连接，所述校正装置右侧设有送料装置，所述送料装置包括支撑架，所述支撑架一侧通过转轴连接有传送轮与驱动轮，结构简单，设计合理，能够对钢丝进行校正，避免影响切丝的效果，同时方便对切刀的磨损情况进行观察，也方便进行更换。

Automatic wire cutting device for producing high hardness steel shot

The invention relates to an automatic wire cutting device for producing high hardness steel balls, which comprises a frame, a fixed plate is arranged on the left side of the frame, a straightening device is arranged on one side of the fixed plate, the straightening device comprises a support seat, a fixed groove is arranged on the support seat, a slider is arranged in the fixed groove, and the top of the slider is connected with a positioning bolt through movable parts, and the positioning bolt is open. The fixed groove side is connected with a movable correcting wheel through a rotating shaft, the movable correcting wheel is arranged below the movable correcting wheel, and the fixed correcting wheel is connected with the supporting seat through a rotating shaft. The right side of the correcting device is provided with a feeding device, the feeding device includes a support frame, and the one side of the supporting frame is connected with a transmission wheel and a driving wheel through a rotating shaft. The utility model has the advantages of simple structure and reasonable design, can correct the steel wire, avoid affecting the effect of wire cutting, and is convenient for observing the wear condition of the cutter and replacing it.

【技术实现步骤摘要】
用于生产高硬度钢丸的自动切丝装置
本专利技术涉及用于生产高硬度钢丸的自动切丝装置，属于钢丝切丸

技术介绍
一般钢丝切丸多采为人工剪切，劳动强度大，费时费力，效率低，随着技术的发展，市场上虽然出现了一些钢丝切丸机，但大都结构复杂，维修麻烦，易磨损的切刀更换困难，一般都是检查切割后的产品推算刀头的情况，很难及时发现更换，影响产品的质量，同时不不能够对钢丝进行校正，造成钢丝切割误差以及增加切刀磨损速度，因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供用于生产高硬度钢丸的自动切丝装置，结构简单，设计合理，能够对钢丝进行校正，避免影响切丝的效果，同时方便对切刀的磨损情况进行观察，也方便进行更换，通过设置校正装置，能够对钢丝进行校正，避免钢丝弯折，影响切丝的效果，同时减少切刀的磨损，通过设置送料装置，能够对钢丝进行送料，保证钢丝输送的连续性，通过设置固定板与压板，能够对输送的钢丝进行定位，避免在切割时相邻的钢丝互相缠绕，影响切丝，通过设置切割块，能够与切刀配合对钢丝进行切割，避免钢丝弯折，影响切割效果，通过设置安装盘，能够对钢丝进行循环切割，提高生产效率，通过设置切刀，能够方便对多组钢丝进行切割，同时独立设置切刀，方便进行更换调整，通过设置观察窗，能够对切刀的工作情况以及磨损程度进行检查，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：用于生产高硬度钢丸的自动切丝装置，包括机架，所述机架左侧设有固定板，所述固定板一侧设有校直装置，所述校直装置包括支撑座，所述支撑座设有设有固定槽，所述固定槽内设有滑块，所述滑块顶部通过活动件连接有定位螺栓，且所述定位螺栓通过螺纹与支撑座顶部连接，所述固定槽一侧通过转轴连接有活动校正轮，所述活动校正轮下方设有固定校正轮，且所述固定校正轮通过转轴与支撑座连接，所述校正装置右侧设有送料装置，所述送料装置包括支撑架，所述支撑架一侧通过转轴连接有传送轮与驱动轮，所述驱动轮通过皮带连接有驱动电机，所述支撑架右侧安装有支撑板与压板，且所述压板顶部通过伸缩弹簧与支撑架连接，所述支撑板右侧设有切割块，所述切割块右侧设有安装盘，且所述安装盘通过转轴与机架连接，所述安装盘上设有安装孔，所述安装孔内安装有切刀，所述安装孔一侧设有安装槽，所述安装盘下方设有收料口，所述收料口一侧设有切割电机，且所述切割电机通过皮带与安装盘连接。进一步而言，所述固定板上水平设置有通孔，且所述固定板上通孔的高度与固定校正轮顶部高度相同。进一步而言，所述传送轮上设有传送槽，所述驱动轮上设有加压防滑垫。进一步而言，所述支撑板顶部与压板底部均设有弧形槽，所述切割块顶部的高度与支撑板上的弧形槽内部高度相同，且所述切割块的长度与支撑板的宽度相同。进一步而言，所述安装孔顶部与切刀顶部分别设有互相匹配的滑槽与导向块，所述切刀通过固定螺栓与安装盘固定。进一步而言，所述收料口与切割块位置对应，所述安装盘右侧设有观察窗。本专利技术有益效果：本专利技术所涉及的用于生产高硬度钢丸的自动切丝装置，结构简单，设计合理，能够对钢丝进行校正，避免影响切丝的效果，同时方便对切刀的磨损情况进行观察，也方便进行更换，通过设置校正装置，能够对钢丝进行校正，避免钢丝弯折，影响切丝的效果，同时减少切刀的磨损，通过设置送料装置，能够对钢丝进行送料，保证钢丝输送的连续性，通过设置固定板与压板，能够对输送的钢丝进行定位，避免在切割时相邻的钢丝互相缠绕，影响切丝，通过设置切割块，能够与切刀配合对钢丝进行切割，避免钢丝弯折，影响切割效果，通过设置安装盘，能够对钢丝进行循环切割，提高生产效率，通过设置切刀，能够方便对多组钢丝进行切割，同时独立设置切刀，方便进行更换调整，通过设置观察窗，能够对切刀的工作情况以及磨损程度进行检查。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。图1是本专利技术用于生产高硬度钢丸的自动切丝装置结构图。图2是本专利技术用于生产高硬度钢丸的自动切丝装置送料装置结构图。图3是本专利技术用于生产高硬度钢丸的自动切丝装置活动校正轮连接结构图。图4是本专利技术用于生产高硬度钢丸的自动切丝装置安装盘结构图。图5是本专利技术用于生产高硬度钢丸的自动切丝装置安装孔结构图。图中标号：1、机架；2、固定板；3、校直装置；4、支撑座；5、固定槽；6、滑块；7、定位螺栓；8、活动校正轮；9、固定校正轮；10、送料装置；11、支撑架；12、传送轮；13、驱动轮；14、驱动电机；15、支撑板；16、压板；17、切割块；18、安装盘；19、安装孔；20、切刀；21、安装槽；22、收料口；23、切割电机；24、传送槽；25、滑槽；26、导向块；27、观察窗；28、加压防滑垫。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-图5所示，用于生产高硬度钢丸的自动切丝装置，包括机架1，所述机架1左侧设有固定板2，所述固定板2一侧设有校直装置3，能够对钢丝进行校正，避免钢丝弯折，影响切丝的效果，同时减少切刀20的磨损，所述校直装置3包括支撑座4，所述支撑座4设有设有固定槽5，所述固定槽5内设有滑块6，所述滑块6顶部通过活动件连接有定位螺栓7，且所述定位螺栓7通过螺纹与支撑座4顶部连接，所述固定槽5一侧通过转轴连接有活动校正轮8，所述活动校正轮8下方设有固定校正轮9，且所述固定校正轮9通过转轴与支撑座4连接，所述校正装置3右侧设有送料装置10，能够对钢丝进行送料，保证钢丝输送的连续性，所述送料装置10包括支撑架11，所述支撑架11一侧通过转轴连接有传送轮12与驱动轮13，所述驱动轮13通过皮带连接有驱动电机14，所述支撑架11右侧安装有支撑板15与压板16，能够对输送的钢丝进行定位，避免在切割时相邻的钢丝互相缠绕，影响切丝，且所述压板16顶部通过伸缩弹簧与支撑架11连接，所述支撑板15右侧设有切割块17，能够与切刀20配合对钢丝进行切割，避免钢丝弯折，影响切割效果，所述切割块17右侧设有安装盘18，能够对钢丝进行循环切割，提高生产效率，且所述安装盘18通过转轴与机架1连接，所述安装盘18上设有安装孔19，所述安装孔19内安装有切刀20，能够方便对多组钢丝进行切割，同时独立设置切刀，方便进行更换调整，所述安装孔19一侧设有安装槽21，所述安装盘18下方设有收料口22，所述收料口22一侧设有切割电机23，且所述切割电机23通过皮带与安装盘18连接。更具体而言，所述固定板2上水平设置有通孔，且所述固定板2上通孔的高度与固定校正轮9顶部高度相同，所述传送轮12上设有传送槽24，所述驱动轮13上设有加压防滑垫28，所述支撑板15顶部与压板16底部均设有弧形槽，所述切割块17顶部的高度与支撑板15上的弧形槽内部高度相同，且所述切割块17的长度与支撑板15的宽度相同，所述安装孔19顶部与切刀20顶部分别设有互相匹配的滑槽25与导向块26，所述切刀20通过固定螺栓与安装盘18固定，所述收料口22与切割块17位置对应，所述安装盘18右侧设有观察窗27，能够对切刀20的工作情况以及磨损程度进行检查。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于生产高硬度钢丸的自动切丝装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)左侧设有固定板(2)，所述固定板(2)一侧设有校直装置(3)，所述校直装置(3)包括支撑座(4)，所述支撑座(4)设有设有固定槽(5)，所述固定槽(5)内设有滑块(6)，所述滑块(6)顶部通过活动件连接有定位螺栓(7)，且所述定位螺栓(7)通过螺纹与支撑座(4)顶部连接，所述固定槽(5)一侧通过转轴连接有活动校正轮(8)，所述活动校正轮(8)下方设有固定校正轮(9)，且所述固定校正轮(9)通过转轴与支撑座(4)连接，所述校正装置(3)右侧设有送料装置(10)，所述送料装置(10)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)一侧通过转轴连接有传送轮(12)与驱动轮(13)，所述驱动轮(13)通过皮带连接有驱动电机(14)，所述支撑架(11)右侧安装有支撑板(15)与压板(16)，且所述压板(16)顶部通过伸缩弹簧与支撑架(11)连接，所述支撑板(15)右侧设有切割块(17)，所述切割块(17)右侧设有安装盘(18)，且所述安装盘(18)通过转轴与机架(1)连接，所述安装盘(18)上设有安装孔(19)，所述安装孔(19)内安装有切刀(20)，所述安装孔(19)一侧设有安装槽(21)，所述安装盘(18)下方设有收料口(22)，所述收料口(22)一侧设有切割电机(23)，且所述切割电机(23)通过皮带与安装盘(18)连接。...

【技术特征摘要】
1.用于生产高硬度钢丸的自动切丝装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)左侧设有固定板(2)，所述固定板(2)一侧设有校直装置(3)，所述校直装置(3)包括支撑座(4)，所述支撑座(4)设有设有固定槽(5)，所述固定槽(5)内设有滑块(6)，所述滑块(6)顶部通过活动件连接有定位螺栓(7)，且所述定位螺栓(7)通过螺纹与支撑座(4)顶部连接，所述固定槽(5)一侧通过转轴连接有活动校正轮(8)，所述活动校正轮(8)下方设有固定校正轮(9)，且所述固定校正轮(9)通过转轴与支撑座(4)连接，所述校正装置(3)右侧设有送料装置(10)，所述送料装置(10)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)一侧通过转轴连接有传送轮(12)与驱动轮(13)，所述驱动轮(13)通过皮带连接有驱动电机(14)，所述支撑架(11)右侧安装有支撑板(15)与压板(16)，且所述压板(16)顶部通过伸缩弹簧与支撑架(11)连接，所述支撑板(15)右侧设有切割块(17)，所述切割块(17)右侧设有安装盘(18)，且所述安装盘(18)通过转轴与机架(1)连接，所述安装盘(18)上设有安装孔(19)，所述安装孔(19)内安装有切刀(20)，所述安装孔(19)一侧设有安装槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜传海，
申请(专利权)人：昆山新浦瑞金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32