一种内模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内模，由上模仁和下模仁组成，所述下模仁设有安装槽，所述上模仁设有可插入安装槽内的锁条，所述安装槽的左右两侧均设有定位块，两组定位块可相互配合导向并限位锁条；本实用新型专利技术采用了在内模上安装锁条和定位块进行配合定位的方式，取代了现有技术中在模板上安装定位块、定位柱或定位结构等，使模具的定位以及导向更加简单，精准，提高了模具的定位效率，实现了双色模具的准确合模，减少了模腔转换过程中内模之间的磨损，延长了模具的使用寿命，提高了产品的加工精度以及生产效率。

An Internal Model

The utility model discloses an internal die, which is composed of an upper die and a lower die. The lower die is provided with an installation groove, the upper die is provided with a lock bar that can be inserted into the installation groove, the left and right sides of the installation groove are provided with a positioning block, and the two groups of positioning blocks can cooperate with each other to guide and limit the lock bar; the utility model adopts a square in which the lock bar and the positioning block are installed on the internal die to coordinate the positioning. It replaces the existing technology to install positioning block, positioning column or positioning structure on the template, which makes the positioning and guiding of the die more simple and accurate, improves the positioning efficiency of the die, realizes the accurate closing of the two-color die, reduces the wear between the internal die during the process of cavity conversion, prolongs the service life of the die, improves the processing accuracy and production efficiency of the product. Rate.

【技术实现步骤摘要】
一种内模
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种双色模具。
技术介绍
双色模具在许多行业中得到广泛应用，现有双色模具采用的定位方法是在模板上添加定位块、定位柱等；此种方法在安装过程中对定位块，定位柱等的位置要求非常高，若安装位置不恰当，极易导致无法合模，定位效率极低；当模具不能满足其定位以及导向准确度要求时，在模具旋转转换模腔过程中，上下模仁不能达到非常精准的定位，内模之间相互磨损，导致操作者需要经常维修模具，缩短了模具的使用寿命；且模具容易出现段差，降低了产品的加工精度及其生产效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种内模，提高了定位效率，延长了模具的使用寿命，提高了产品的生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种内模，由上模仁和下模仁组成，所述下模仁设有安装槽，所述上模仁设有可插入安装槽内的锁条，所述安装槽的左右两侧均设有定位块，两组定位块相互配合导向并限位锁条。作为上述技术方案的改进，所述定位块对称设置在安装槽的左右侧面上，两组定位块之间设有导向通道。作为上述技术方案的改进，所述安装槽下方设有沟槽，所述导向通道的下部与沟槽连通，所述导向通道和沟槽共同容置并限位锁条。作为上述技术方案的改进，所述锁条包括安装部和连接在安装部下部的定位部，所述安装部通过螺钉安装在上模仁上，所述定位部依次插入导向通道和沟槽。作为上述技术方案的改进，所述锁条内侧加工有与沟槽配合的凸面。作为上述技术方案的改进，所述定位部下端设有与定位块配合的第一倒角。作为上述技术方案的改进，所述定位块上端内侧设有与定位部配合的第二倒角。本技术的有益效果有：本技术采用了在内模上安装锁条和定位块进行配合定位的方式，取代了现有技术中在模板上安装定位块、定位柱或定位结构等，使模具的定位以及导向更加简单，精准，提高了模具的定位效率，实现了双色模具的准确合模，减少了模腔转换过程中内模之间的磨损，延长了模具的使用寿命，提高了产品的加工精度以及生产效率。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中上模仁的结构示意图；图3是本技术实施例中下模仁的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术由上模仁3和下模仁4组成，所述上模仁3设有锁条1，所述下模仁4设有安装槽41；锁条1包括安装部11和连接在安装部11下部的定位部12，所述安装部11安装在上模仁3上，通过螺钉的方式固定连接，所述定位部12插入左右两侧均设有定位块2的安装槽41内，两组定位块2可相互配合导向并限位锁条1。进一步参见图2，所述定位块2对称设置在安装槽41的左右侧面上，定位块2上端内侧设有与锁条1配合导向的第二倒角21，且两组定位块2之间设有导向通道43；所述安装槽41的下方设有沟槽42，导向通道43的下部与沟槽42连通，共同容置并限位锁条1。进一步参见图3，所述锁条1内侧加工有与沟槽42配合的凸棱14，其下端设有与定位块2配合导向的第一倒角13，所述锁条1的定位部12可依次插入导向通道43和沟槽42。双色模具注塑完毕，模具打开后，下模仁4往Z轴的负方向移动，上模仁3和下模仁4分离，下模仁4绕中心轴旋转180°，然后往Z轴的正方向移动；此时，锁条1的定位部12与下模仁4的定位块2最先接触，然后依次经过导向通道43和沟槽42，在这个过程中，第一倒角13、第二倒角21、两组定位块2、导向通道43和沟槽42依次对上模仁3和下模仁4进行了定位以及导向，大幅度提高了定位效率，并使模具成功合模，继续循环生产，提高了产品的生产效率和加工精度。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内模，由上模仁(3)和下模仁(4)组成，其特征在于：所述下模仁(4)设有安装槽(41)，所述上模仁(3)设有可插入安装槽(41)内的锁条(1)，所述安装槽(41)的左右两侧均设有定位块(2)，两组定位块(2)相互配合导向并限位锁条(1)。

【技术特征摘要】
1.一种内模，由上模仁(3)和下模仁(4)组成，其特征在于：所述下模仁(4)设有安装槽(41)，所述上模仁(3)设有可插入安装槽(41)内的锁条(1)，所述安装槽(41)的左右两侧均设有定位块(2)，两组定位块(2)相互配合导向并限位锁条(1)。2.根据权利要求1所述的一种内模，其特征在于：所述定位块(2)对称设置在安装槽(41)的左右侧面上，两组定位块(2)之间设有导向通道(43)。3.根据权利要求2所述的一种内模，其特征在于：所述安装槽(41)下方设有沟槽(42)，所述导向通道(43)的下部与沟槽(42)连通，所述导向通道(43)和沟槽(42)共同容置并限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文林，夏新，董熠武，陈贵春，黄惠宁，蓝振辉，
申请(专利权)人：精英模具珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44