圆柱电池剥壳专机的激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种圆柱电池剥壳专机的激光切割装置，它包括用于运输电池的电池运输装置，所述运输装置包括电池运输通道，所述激光切割装置包括第一激光照射器、第二激光照射器、第三激光照射器，所述第一激光照射器、第二激光照射器和第三激光照射器依次设于电池运输装置一侧，所述电池运输通道对应第一激光照射器位置设置有第一电池旋转装置，第一激光照射器的射线朝电池旋转装置对应的电池运输通道上端射出，所述电池运输通道对应第二激光照射器位置设置有第二电池旋转装置，第二激光照射器的射线朝第二电池旋转装置对应的电池运输通道下端射出，所述第三激光照射器的射线朝电池运输通道中间射出。对电池外皮进行切割，便于电池剥皮处理。

Laser Cutting Device of Cylindrical Battery Shelling Machine

The utility model relates to a laser cutting device of a cylindrical battery shelling machine, which comprises a battery transport device for transporting batteries. The transport device comprises a battery transport channel. The laser cutting device comprises a first laser irradiator, a second laser irradiator, a third laser irradiator, a first laser irradiator, a second laser irradiator and a third laser irradiator. The battery transport channel is arranged on one side of the battery transport device in turn, and the first battery rotation device is arranged at the position of the first laser irradiator. The ray of the first laser irradiator is emitted towards the upper end of the battery transport channel corresponding to the battery rotation device. The battery transport channel is equipped with a second battery rotation device corresponding to the position of the second laser irradiator and the ray of the second laser irradiator. The radiation of the third laser irradiator is emitted toward the lower end of the battery transport channel corresponding to the second battery rotation device, and the radiation of the third laser irradiator is emitted toward the middle of the battery transport channel. The battery skin is cut to facilitate battery peeling.

【技术实现步骤摘要】
圆柱电池剥壳专机的激光切割装置
本技术涉及一种圆柱电池剥壳专机，特别涉及一种圆柱电池剥壳专机的激光切割装置。
技术介绍
在我们的生活中，电池是必不可少的物品，电池在电池生产厂制造完成后，经过电池生产厂家对电池进行检测，确认合格产品即可供应给市场，不合格产品需要剥去电池外皮再进行重新处理，从而将不合格产品进行修复成合格产品从新供应给市场。但是，目前电池生产厂制造的不合格电池普遍通过人工进行剥皮处理，但是电池生产厂制造的电池量大，通过人工进行剥皮，效率较低，而且剥皮过程容易造成电池损伤，因此研发一种可以自动对电池进行剥皮处理的设备，十分重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种自动化切割电池的外皮、切割精准的一种圆柱电池剥壳专机的激光切割装置。本技术的目的是这样实现的：一种圆柱电池剥壳专机的激光切割装置，包括用于运输电池的电池运输装置，所述运输装置包括电池运输通道，所述激光切割装置包括第一激光照射器、第二激光照射器、第三激光照射器，所述第一激光照射器、第二激光照射器和第三激光照射器依次设于电池运输装置一侧，所述电池运输通道对应第一激光照射器位置设置有第一电池旋转装置，第一激光照射器的射线朝电池旋转装置对应的电池运输通道上端射出，所述电池运输通道对应第二激光照射器位置设置有第二电池旋转装置，第二激光照射器的射线朝第二电池旋转装置对应的电池运输通道下端射出，所述第三激光照射器的射线朝电池运输通道中间射出。所述第一电池旋转装置带动电池旋转，第一激光照射器的射线朝电池上端射出，从而对电池上端外皮进行环形切割，所述第二电池旋转装置带动电池旋转，第二激光照射器的射线朝电池下端射出，从而对电池下端外皮进行环形切割，所述第三激光照射器的射线朝电池中部射出，从而对电池中部外皮进行环形切割，便于电池剥皮处理。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的方案，所述第一电池旋转装置包括摩擦轮组件和轴承座组件，所述摩擦轮组件和轴承座组件一上一下设置在电池运输通道上，摩擦轮组件和轴承座组件之间形成电池旋转区域。作为更具体的方案，所述摩擦轮组件包括第一滚轮、第二滚轮、电机座、第二旋转电机、传动胶圈和弹性胶圈，所述第一滚轮和第二滚轮沿其圆周方向均开有滑槽，所述第一滚轮转动设置在电机座端部，所述第二旋转电机设置在电机座上，第二滚轮套置在电机转轴上，所述传动胶圈一端套置在第一滚轮的滑槽内，传动胶圈另一端套置在第二滚轮的滑槽内，第二旋转电机通过传动胶圈带动第一滚轮旋转。作为更具体的方案，所述摩擦轮组件还设置有关节轴承和上挡板，所述上挡板固定在电池运输通道上方，所述关节轴承一端连接上挡板，关节轴承另一端连接电机座，关节轴承调整电机座的高度，从而调节第一滚轮的高度。作为更具体的方案，所述轴承座组件包括轴承座、轴承和胶套，所述轴承旋转设置在轴承座内，所述胶套套在轴承上并随轴承旋转。作为更具体的方案，所述第一激光照射器、第二激光照射器和第三激光照射器均为激光打标机。作为更具体的方案，所述电池运输装置包括底座、传送电机、第一传送带、第二传送带、第一电池卡座和第二电池卡座，所述传送电机设置在底座上，所述第一传送带和第二传动带相对设置在底座上，传动电机带动第一传送带和第二传送带旋转，第一传送带和第二传送带之间形成所述电池运输通道，所述第一电池卡座间隔排列在第一传送带上并随第一传送带移动，所述第二电池卡座间隔排列在第二传送带上并随第二传送带移动，第一电池卡座和第二电池卡座之间形成电池存放腔，电池置于电池存放腔内沿电池运输通道移动。本技术的有益效果如下：本技术，所述第一电池旋转装置带动电池旋转，第一激光照射器的射线朝电池上端射出，从而对电池上端外皮进行环形切割，所述第二电池旋转装置带动电池旋转，第二激光照射器的射线朝电池下端射出，从而对电池下端外皮进行环形切割，所述第三激光照射器的射线朝电池中部射出，从而对电池中部外皮进行环形切割，便于电池剥皮处理。附图说明图1为圆柱电池剥壳专机的激光切割装置、电池搓皮装置和电池运输装置组合示意图。图2为圆柱电池剥壳专机的激光切割装置、电池搓皮装置和电池运输装置分解示意图。图3为激光切割装置的第一电池旋转装置与轴承座组件组合示意图。图4为圆柱电池剥壳专机示意图。图5为圆柱电池剥壳专机的电池上料装置示意图。图6为电池搓皮装置的第一电池搓皮装置示意图。图7为电池搓皮装置的第二电池搓皮装置和第二废屑收集装置组合示意图。图8为电池搓皮装置的第二电池搓皮装置示意图。图9为圆柱电池剥壳专机的不良品回收装置示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例，结合图1到9所示，一种圆柱电池剥壳专机，包括机箱1，所述机箱1内设置有用于运输电池的电池运输装置2，设置在电池运输装置2入口的电池上料装置3，设置在电池运输装置2出口的电池下料装置4，以及沿电池运输装置2依次设置有用于切开电池外皮的激光切割装置5，用于剥落电池外皮的电池搓皮装置6和用于回收不良品的不良品回收装置7。所述电池上料装置3包括机床31、升降平台组件32、翻转料箱组件33、电池摆放轨道34和电池夹取组件35。所述电池摆放轨道34设置在机床31上，所述升降平台组件32以升降方式设置在电池摆放轨道34一侧的机床31上，所述升降平台组件32包括平台321、升降支脚322和升降驱动电机323，所述升降支脚322一端连接机床31，升降支脚322另一端连接平台321，升降驱动电机323和升降支脚322连接，升降驱动电机323带动升降支脚322升降，调节平台321升降高度。所述翻转料箱组件33以翻转方式设置在平台321上，所述翻转料箱组件33包括料箱331和第一旋转电机332，所述料箱331设置有半月齿轮3311，所述第一旋转电机332的转轴设置有齿轮3321，半月齿轮3311和齿轮3321啮合，第一旋转电机332控制料箱331翻转。所述电池夹取组件35位于电池摆放轨道34另一侧的机床31上，电池夹取组件35包括夹取气缸351和磁性夹块352，夹取气缸351和磁性夹块352连接，夹取气缸351带动磁性夹块352朝料箱331方向移动夹取电池至电池摆放轨道34上，所述电池下料装置4和电池上料装置3结构相同，原理一样。所述电池运输装置2包括底座21、传送电机22、第一传送带23、第二传送带24、第一电池卡座25和第二电池卡座26，所述传送电机22设置在底座21上，所述第一传送带23和第二传动带24相对设置在底座21上，传动电机22带动第一传送带23和第二传送带24旋转，第一传送带23和第二传送带24之间形成电池运输通道27，所述第一电池卡座25间隔排列在第一传送带23上并随第一传送带23移动，所述第二电池卡座26间隔排列在第二传送带24上并随第二传送带24移动，第一电池卡座25和第二电池卡座26之间形成电池存放腔28，电池置于电池存放腔28内沿电池运输通道27移动。所述激光切割装置5包括第一激光照射器51、第二激光照射器52、第三激光照射器53，所述第一激光照射器51、第二激光照射器52、第三激光照射器53均为激光打标机。所述第一激光照射器51、第二激光照射器52和第三激光照射器53依次设于电池运输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱电池剥壳专机的激光切割装置，包括用于运输电池的电池运输装置，所述运输装置包括电池运输通道，其特征在于：所述激光切割装置包括第一激光照射器、第二激光照射器、第三激光照射器，所述第一激光照射器、第二激光照射器和第三激光照射器依次设于电池运输装置一侧，所述电池运输通道对应第一激光照射器位置设置有第一电池旋转装置，第一激光照射器的射线朝电池旋转装置对应的电池运输通道上端射出，所述电池运输通道对应第二激光照射器位置设置有第二电池旋转装置，第二激光照射器的射线朝第二电池旋转装置对应的电池运输通道下端射出，所述第三激光照射器的射线朝电池运输通道中间射出。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池剥壳专机的激光切割装置，包括用于运输电池的电池运输装置，所述运输装置包括电池运输通道，其特征在于：所述激光切割装置包括第一激光照射器、第二激光照射器、第三激光照射器，所述第一激光照射器、第二激光照射器和第三激光照射器依次设于电池运输装置一侧，所述电池运输通道对应第一激光照射器位置设置有第一电池旋转装置，第一激光照射器的射线朝电池旋转装置对应的电池运输通道上端射出，所述电池运输通道对应第二激光照射器位置设置有第二电池旋转装置，第二激光照射器的射线朝第二电池旋转装置对应的电池运输通道下端射出，所述第三激光照射器的射线朝电池运输通道中间射出。2.根据权利要求1所述圆柱电池剥壳专机的激光切割装置，其特征在于：所述第一电池旋转装置包括摩擦轮组件和轴承座组件，所述摩擦轮组件和轴承座组件一上一下设置在电池运输通道上，摩擦轮组件和轴承座组件之间形成电池旋转区域。3.根据权利要求2所述圆柱电池剥壳专机的激光切割装置，其特征在于：所述摩擦轮组件包括第一滚轮、第二滚轮、电机座、第二旋转电机、传动胶圈和弹性胶圈，所述第一滚轮和第二滚轮沿其圆周方向均开有滑槽，所述第一滚轮转动设置在电机座端部，所述第二旋转电机设置在电机座上，第二滚轮套置在电机转轴上，所述传动胶圈一端套置在第一滚轮的滑槽内，传动胶圈另一端套置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文达，林伟庆，陈健彬，陈新，陈武艺，周文智，韦伟坚，何智武，
申请(专利权)人：佛山隆深机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44