一种循环式铝合金型材的粉末喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种循环式铝合金型材的粉末喷涂装置，包括喷涂部分、移动部分和固定部分；所述喷涂部分包含下料箱、压风机、储料筒和喷涂头；所述移动部分包含气动滑轨，所述气动滑轨贯穿于外壳的进出口处，且所述气动滑轨设有对称的两个；所述气动滑轨的侧部滑动连接若干个气动滑块；所述固定部分包含电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧部固定连接块，且所述连接块的内部安装第一电机；所述第一电机的一端安装转轴，且所述转轴的侧部固定压块；所述气动滑块的侧部安装扳动式开关；所述外壳的侧部转动连接限位杆。本实用新型专利技术喷涂均匀，同时可对不同大小的铝合金型材进行夹紧固定进行加工，使用范围广；同时可循环使用。

A Powder Spraying Device for Circulating Aluminum Alloy Profiles

The utility model relates to the field of aluminium alloy processing, in particular to a powder spraying device for circulating aluminium alloy profiles, which comprises a spraying part, a moving part and a fixed part; the spraying part comprises a feeding box, a compressor fan, a storage cylinder and a spraying head; the moving part comprises a pneumatic slide rail, which runs through the inlet and outlet of the shell, and the pneumatic slide rail is arranged. There are two symmetrical parts; the side sliding of the pneumatic slide rail connects several pneumatic sliders; the fixed part includes an electric telescopic rod, the side fixed connecting block of the electric telescopic rod, and the first motor is installed inside the connecting block; one end of the first motor is installed with a rotating shaft, and the side fixed pressing block of the rotating shaft; the side of the pneumatic slide block is installed with a pulling open type. The side part of the housing rotates to connect the limit rod. The utility model has the advantages of uniform spraying, clamping and fixing different sizes of aluminium alloy profiles for processing, wide application range, and recyclable use.

【技术实现步骤摘要】
一种循环式铝合金型材的粉末喷涂装置
本技术涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种循环式铝合金型材的粉末喷涂装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用；工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；铝合金在使用前需要对其进行喷涂处理，以提高其抗腐蚀的能力及机械强度。现有的铝合金在喷涂时通常对铝合金型材进行逐一的喷涂处理，例如专利号为CN201720453613.X公开的专利，其在进行型材的喷涂时将型材进行悬挂而后进行喷涂，这种喷涂方式无法实现自动的循环喷涂，效率底，同时只能喷涂型材的一面，对应型材的另一面需要人为旋转型材或者喷涂头进行，不但喷涂不均匀，同时耗费人力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环式铝合金型材的粉末喷涂装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：设计一种循环式铝合金型材的粉末喷涂装置，包括喷涂部分、移动部分和固定部分；所述喷涂部分包含下料箱，所述下料箱的侧部连通压风机，且所述下料箱的底部连通储料筒；所述储料筒的侧部连通喷涂头；所述移动部分包含气动滑轨，所述气动滑轨贯穿于外壳的进出口处，且所述气动滑轨设有对称的两个；所述气动滑轨的侧部滑动连接若干个气动滑块；所述固定部分包含电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧部固定连接块，且所述连接块的内部安装第一电机；所述第一电机的一端安装转轴，且所述转轴的侧部固定压块；所述气动滑块的侧部安装扳动式开关，且所述开关电性连接所述第一电机、所述电动伸缩杆；所述外壳的侧部转动连接限位杆，且所述限位杆配合连接所述开关。优选的，所述下料箱的内部安装第二电机，且所述第二电机的底部安装圆台形结构的研磨盘；所述研磨盘与所述下料箱之间形成截面为三角形的空腔。通过打开所述第二电机即可使所述研磨盘旋转，利用所述研磨盘及所述下料箱之间的摩擦实现对粉末涂料进行研磨，提高喷涂的质量。优选的，所述研磨盘的外侧安装电加热丝，且所述研磨盘位于所述下料箱的中心处。利用所述电加热丝对粉末涂料进行加热，防止其结块。优选的，所述喷涂头与所述储料筒的连接处安装倾斜的滤网，且所述喷涂头呈45°固定于所述储料筒的侧部。利用所述滤网对粉末涂料进行过滤，使结块或者较大的涂料被截留出，防止其影响喷涂效果。优选的，所述外壳的底部开设接料斗，且所述接料斗底部通过循环泵连通于所述下料箱的底部。实现对喷涂时掉落的涂料进行收集，实现循环利用。优选的，两个所述气动滑轨的侧部均等距开设若干个所述气动滑块，且所述气动滑块的侧部通过所述电动伸缩杆连接所述连接块；所述连接块的侧部安装所述转轴，且所述转轴的侧部固定侧面中心处内陷的所述压块。本技术的有益效果是：本技术利用在气动导轨上安装的多个气动滑块带动铝合金型材移动，并在旋转中对铝合金型材进行喷涂；确保其喷涂均匀，同时可对不同大小的铝合金型材进行夹紧固定进行加工，使用范围广；另外延长铝合金型材加工时的移动途径，使其在空气中得到干燥后下落，完成喷涂过程，提高喷涂质量；可保存喷涂的涂料干燥、细致，同时可循环使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧部结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图；附图标记：1-气动滑轨，2-气动滑块，3-下料箱，4-压风机，5-开关，6-限位杆，7-进出口，8-外壳，9-接料斗，10-电动伸缩杆，11-第一电机，12-压块，13-转轴，14-连接块，15-研磨盘，16-第二电机，17-储料筒，18-喷涂头，19-滤网，20-电加热丝，21-循环泵。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-3所示，一种循环式铝合金型材的粉末喷涂装置，包括喷涂部分、移动部分和固定部分；喷涂部分包含下料箱3，下料箱3的侧部连通压风机4，且下料箱3的底部连通储料筒17；储料筒17的侧部连通喷涂头18；移动部分包含气动滑轨1，气动滑轨1贯穿于外壳8的进出口7处，且气动滑轨1设有对称的两个；气动滑轨1的侧部滑动连接若干个气动滑块2；固定部分包含电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的侧部固定连接块14，且连接块14的内部安装第一电机11；第一电机11的一端安装转轴13，且转轴13的侧部固定压块12；气动滑块2的侧部安装扳动式开关5，且开关5电性连接第一电机11、电动伸缩杆10；外壳8的侧部转动连接限位杆6，且所述限位杆6配合连接开关5。下料箱3的内部安装第二电机16，且第二电机16的底部安装圆台形结构的研磨盘15；研磨盘15与下料箱3之间形成截面为三角形的空腔；研磨盘15的外侧安装电加热丝20，且研磨盘15位于下料箱3的中心处；喷涂头18与储料筒17的连接处安装倾斜的滤网19，且喷涂头19呈45°螺母固定于储料筒17的侧部；外壳8的底部开设接料斗9，且接料斗9底部通过循环泵21连通于下料箱3的底部；两个气动滑轨1的侧部均等距开设若干个气动滑块2，且气动滑块2的侧部通过电动伸缩杆10连接连接块14；连接块14的侧部安装转轴13，且转轴13的侧部螺母固定侧面中心处内陷的压块12。在进行铝合金的粉末喷涂时，首先将需要喷涂的铝合金型材放置于两个压块12之间，而后手动扳动开关5，使电动伸缩杆10伸长推动压块12对铝合金型材进行夹紧固定，同时第一电机11被打开通过驱动转轴13旋转，进而使压块12带动铝合金型材旋转；打开气动滑块2使之在气动滑轨1上滑动，进而带动铝合金型材进入到外壳8的内部，此时打开压风机4和喷涂头18，使粉末涂料通过喷涂头18喷出对铝合金型材进行喷涂；喷涂完成后的铝合金型材旋转到限位杆6的侧部时，由于限位杆6的限位；使开关5旋转，即可关上第一电机11和电动伸缩杆10，使压块12缩回并停止旋转，则加工好的铝合金型材即可下落。在喷涂时滤网19对进入喷涂头18的涂料进行过滤，使较大块的涂料被截留在储料筒17的内部，未喷涂到铝合金型材上的涂料落入到接料斗9的内部，打开循环泵21即可将收集的涂料运输到下料箱3的内部，打开第二电机16，使第二电机16带动研磨盘15旋转，利用旋转的研磨盘15与下料箱3之间的摩擦实现对粉末涂料进行加强研磨，提高喷涂的质量。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环式铝合金型材的粉末喷涂装置，包括喷涂部分、移动部分和固定部分；其特征在于：所述喷涂部分包含下料箱(3)，所述下料箱(3)的侧部连通压风机(4)，且所述下料箱(3)的底部连通储料筒(17)；所述储料筒(17)的侧部连通喷涂头(18)；所述移动部分包含气动滑轨(1)，所述气动滑轨(1)贯穿于外壳(8)的进出口(7)处，且所述气动滑轨(1)设有对称的两个；所述气动滑轨(1)的侧部滑动连接若干个气动滑块(2)；所述固定部分包含电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的侧部固定连接块(14)，且所述连接块(14)的内部安装第一电机(11)；所述第一电机(11)的一端安装转轴(13)，且所述转轴(13)的侧部固定压块(12)；所述气动滑块(2)的侧部安装扳动式开关(5)，且所述开关(5)电性连接所述第一电机(11)、所述电动伸缩杆(10)；所述外壳(8)的侧部转动连接限位杆(6)，且所述限位杆(6)配合连接所述开关(5)。

【技术特征摘要】
1.一种循环式铝合金型材的粉末喷涂装置，包括喷涂部分、移动部分和固定部分；其特征在于：所述喷涂部分包含下料箱(3)，所述下料箱(3)的侧部连通压风机(4)，且所述下料箱(3)的底部连通储料筒(17)；所述储料筒(17)的侧部连通喷涂头(18)；所述移动部分包含气动滑轨(1)，所述气动滑轨(1)贯穿于外壳(8)的进出口(7)处，且所述气动滑轨(1)设有对称的两个；所述气动滑轨(1)的侧部滑动连接若干个气动滑块(2)；所述固定部分包含电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的侧部固定连接块(14)，且所述连接块(14)的内部安装第一电机(11)；所述第一电机(11)的一端安装转轴(13)，且所述转轴(13)的侧部固定压块(12)；所述气动滑块(2)的侧部安装扳动式开关(5)，且所述开关(5)电性连接所述第一电机(11)、所述电动伸缩杆(10)；所述外壳(8)的侧部转动连接限位杆(6)，且所述限位杆(6)配合连接所述开关(5)。2.根据权利要求1所述的一种循环式铝合金型材的粉末喷涂装置，其特征在于：所述下料箱(3)的内部安装第二电机(16)，且所述第二电机(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌秀梅，胡龙龙，
申请(专利权)人：安徽荣丰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34