一种管道内喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管道内喷漆装置，包括：注射装置、气压罐、储漆罐、喷漆装置和喷漆导向装置，其中：所述注射装置，包括注射空筒、注射活塞和注射活塞末端设置密封胶塞，所述注射活塞设置于注射空筒内且密封胶塞可移动密封于注射空筒，所述注射空筒的底端连通有进漆管和出漆管；所述储漆罐通过软管与进漆管连通，且连通处设置有调节阀；所述喷漆装置，包括一端封闭且侧壁开设有进漆孔的喷漆中空管和旋转喷头，所述旋转喷头设置于所述喷漆中空管的另一端,所述出漆管通过软管与进漆孔连通。本实用新型专利技术实现对管道内壁均匀高效的喷漆且喷出油漆的量可控制及实现管道内所喷油漆厚度的控制；能减小人力消耗,降低喷漆作业对人体的危害。

A Pipeline Internal Painting Device

The utility model provides a paint spraying device in a pipeline, which comprises an injection device, a pneumatic tank, a paint storage tank, a paint spraying device and a paint spraying guiding device. The injection device includes an injection empty cylinder, an injection piston and a sealing plug at the end of the injection piston. The injection piston is arranged in the injection empty cylinder and the sealing plug is movably sealed in the injection empty cylinder. The bottom end of the paint tank is connected with the paint inlet pipe and the paint outlet pipe; the paint storage tank is connected with the paint inlet pipe through the hose, and the connecting part is provided with a regulating valve; the paint spraying device includes a paint inlet hollow pipe and a rotating spray nozzle with a closed end and a paint inlet hole on the side wall. The rotating spray nozzle is arranged at the other end of the paint inlet hollow pipe, and the paint outlet pipe is connected with the paint inlet hole through the hose. The utility model realizes uniform and efficient paint spraying on the inner wall of the pipeline, and can control the amount of paint sprayed out and the thickness of paint sprayed in the pipeline; it can reduce the consumption of manpower and the harm of painting operation to human body.

【技术实现步骤摘要】
一种管道内喷漆装置
本技术属于喷漆管道装置，更具体地说是涉及一种管道内喷漆装置。
技术介绍
管道生产出来后会进行一段时间的放置，这段时间管道会生满铁锈。在经过管道内壁除锈后,为了防止管道在短时间内再次生锈,通常会对管道内壁进行喷漆处理。但是内径过大的管道喷漆效率低,内径过小的管道喷漆过程困难，而传统人工喷漆不仅存在喷漆不匀,防锈效果差的问题，而且需要喷漆的管道长度长，人工喷漆效率低,长时间喷漆作业会危害作业人员的身体健康，同时现有技术中缺乏对喷漆厚度控制的装置影响管道的维护。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的问题提供一种结构简单、操作方便且能持续工作的管道内喷漆装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种管道内喷漆装置，包括：注射装置、气压罐、储漆罐、喷漆装置和喷漆导向装置，其中：所述注射装置，包括注射空筒、注射活塞和注射活塞末端设置密封胶塞，所述注射活塞设置于注射空筒内且密封胶塞可移动密封于注射空筒，所述注射空筒的底端连通有进漆管和出漆管；所述储漆罐通过软管与进漆管连通，且连通处设置有调节阀；所述喷漆装置，包括一端封闭且侧壁开设有进漆孔的喷漆中空管和旋转喷头，所述旋转喷头设置于所述喷漆中空管的另一端,所述出漆管通过软管与进漆孔连通；所述喷漆导向装置，包括首端侧壁开设有进气孔的喷漆导向管和支撑喷漆导向管的支架，所述旋转喷头设置于喷漆导向管内，喷漆中空管与喷漆导向管的首端及旋转喷头与喷漆导向管内壁均可移动密封，所述气压罐通过软管与进气孔连通，所述喷漆导向管的末端用于深入待喷漆的管道内。进一步地，所述注射活塞首端设置有活塞柄。进一步地，所述旋转喷头为气动马达。进一步地，所述注射空筒为透明注射空筒,且透明注射空筒的外壁均匀设置有若干刻度线。本技术的有益效果为:利用气压罐的高压空气能使气动马达进行高速旋转，同时,气动马达喷头中的油漆从油漆喷口中高速甩出,实现对管道内壁均匀高效的喷漆且喷出油漆的量可控制及实现管道内所喷油漆厚度的控制；能减小人力消耗,降低喷漆作业对人体的危害。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术优选的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1所示，一种管道内喷漆装置，包括：注射装置、气压罐1、储漆罐2、喷漆装置和喷漆导向装置，其中：所述注射装置，包括注射空筒3、注射活塞4和注射活塞4末端设置密封胶塞5，所述注射活塞4设置于注射空筒3内且密封胶塞5可移动密封于注射空筒3，所述注射空筒3的底端连通有进漆管6和出漆管7；所述储漆罐2通过软管与进漆管6连通，且连通处设置有调节阀8；所述喷漆装置，包括一端封闭且侧壁开设有进漆孔9的喷漆中空管10和旋转喷头11，所述旋转喷头11设置于所述喷漆中空管10的另一端,所述出漆管7通过软管与进漆孔9连通；所述喷漆导向装置，包括首端侧壁开设有进气孔12的喷漆导向管13和支撑喷漆导向管13的支架14，所述旋转喷头11设置于喷漆导向管13内，喷漆中空管10与喷漆导向管13的首端及旋转喷头11与喷漆导向管13内壁均可移动密封，所述气压罐1通过软管与进气孔12连通，所述喷漆导向管13的末端用于深入待喷漆的管道15内。所述注射活塞4首端设置有活塞柄16。所述旋转喷头11为气动马达，本技术优选的气动马达型号为DISK自动静电喷漆旋碟雾化喷头喷漆气动马达。所述注射空筒3为透明注射空筒,且透明注射空筒3的外壁均匀设置有若干刻度线17。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道内喷漆装置，其特征在于，包括：注射装置、气压罐、储漆罐、喷漆装置和喷漆导向装置，其中：所述注射装置，包括注射空筒、注射活塞和注射活塞末端设置密封胶塞，所述注射活塞设置于注射空筒内且密封胶塞可移动密封于注射空筒，所述注射空筒的底端连通有进漆管和出漆管；所述储漆罐通过软管与进漆管连通，且连通处设置有调节阀；所述喷漆装置，包括一端封闭且侧壁开设有进漆孔的喷漆中空管和旋转喷头，所述旋转喷头设置于所述喷漆中空管的另一端,所述出漆管通过软管与进漆孔连通；所述喷漆导向装置，包括首端侧壁开设有进气孔的喷漆导向管和支撑喷漆导向管的支架，所述旋转喷头设置于喷漆导向管内，喷漆中空管与喷漆导向管的首端及旋转喷头与喷漆导向管内壁均可移动密封，所述气压罐通过软管与进气孔连通，所述喷漆导向管的末端用于深入待喷漆的管道内。

【技术特征摘要】
1.一种管道内喷漆装置，其特征在于，包括：注射装置、气压罐、储漆罐、喷漆装置和喷漆导向装置，其中：所述注射装置，包括注射空筒、注射活塞和注射活塞末端设置密封胶塞，所述注射活塞设置于注射空筒内且密封胶塞可移动密封于注射空筒，所述注射空筒的底端连通有进漆管和出漆管；所述储漆罐通过软管与进漆管连通，且连通处设置有调节阀；所述喷漆装置，包括一端封闭且侧壁开设有进漆孔的喷漆中空管和旋转喷头，所述旋转喷头设置于所述喷漆中空管的另一端,所述出漆管通过软管与进漆孔连通；所述喷漆导向装置，包括首端侧壁开设有进气孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐银章，单海勇，贺明丽，夏小龙，
申请(专利权)人：科澳特石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14