一种钒氮合金加工用磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钒氮合金加工用磨粉装置，包括箱体，所述箱体两侧的顶部均连通有进料管，所述箱体的内腔固定连接有漏斗，所述漏斗底部的两侧均开设有插槽，所述插槽的内腔活动连接有插块，所述插块的表面开设有凹槽，所述插块的底部且位于漏斗的底部固定连接有弧形罩，所述弧形罩的表面开设有漏料孔，所述漏斗两侧的底部均开设有螺纹孔。本实用新型专利技术钒氮合金在研磨的过程时，能够使研磨杆与钒氮合金紧密接触，提高了钒氮合金的研磨效果，提高了钒氮合金的研磨效率，解决了现有的钒氮合金磨粉装置磨粉效果不佳，不能够使研磨杆与钒氮合金紧密接触，不能够更好的对钒氮合金进行磨粉，不便于人们使用的问题。

A Grinding Device for Vanadium Nitrogen Alloy Processing

The utility model discloses a grinding device for vanadium-nitrogen alloy processing, which comprises a box body. The top of both sides of the box body is connected with a feeding tube. The inner cavity of the box body is fixed and connected with a funnel, and both sides of the bottom of the funnel are provided with slots. The inner cavity of the slot is movably connected with a slot block. The surface of the slot block is provided with a groove, and the bottom of the slot is located at the funnel. The bottom is fixedly connected with an arc cover, the surface of the arc cover is provided with a leak hole, and the bottom of both sides of the funnel is provided with threaded holes. The vanadium-nitrogen alloy of the utility model can make the grinding rod contact closely with vanadium-nitrogen alloy during the grinding process, improve the grinding effect of vanadium-nitrogen alloy, improve the grinding efficiency of vanadium-nitrogen alloy, solve the problem that the existing vanadium-nitrogen alloy grinding device has poor grinding effect, can not make the grinding rod contact closely with vanadium-nitrogen alloy, can not grind vanadium-nitrogen alloy better, and is inconvenient. The problem of people's use.

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金加工用磨粉装置
本技术涉及钒氮合金
，具体为一种钒氮合金加工用磨粉装置。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40%，进而降低了成本，钒氮合金在加工的过程中需要进行磨粉加工，现有的钒氮合金磨粉装置磨粉效果不佳，不能够使研磨杆与钒氮合金紧密接触，不能够更好的对钒氮合金进行磨粉，不便于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钒氮合金加工用磨粉装置，具备能够使研磨杆与钒氮合金紧密接触，磨粉效果好的优点，解决了现有的钒氮合金磨粉装置磨粉效果不佳，不能够使研磨杆与钒氮合金紧密接触，不能够更好的对钒氮合金进行磨粉，不便于人们使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钒氮合金加工用磨粉装置，包括箱体，所述箱体两侧的顶部均连通有进料管，所述箱体的内腔固定连接有漏斗，所述漏斗底部的两侧均开设有插槽，所述插槽的内腔活动连接有插块，所述插块的表面开设有凹槽，所述插块的底部且位于漏斗的底部固定连接有弧形罩，所述弧形罩的表面开设有漏料孔，所述漏斗两侧的底部均开设有螺纹孔，所述漏斗两侧的底部均贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹孔并延伸至凹槽的内腔，所述箱体的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述液压杆的底部固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有竖杆，所述竖杆的底部套设有研磨杆，所述竖杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与研磨杆内腔的底部固定连接，所述箱体正面的底部通过铰链活动连接有箱门。优选的，所述箱体的正面固定连接有观测窗，所述观测窗位于箱门的上方。优选的，所述箱门正面的右侧固定连接有把手，所述把手的表面设置有防滑纹。优选的，所述研磨杆内腔的两侧均开设有滑槽，所述竖杆两侧的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆远离竖杆的一端延伸至滑槽的内腔。优选的，所述螺纹杆远离凹槽内腔的一端固定连接有转盘，所述螺纹杆位于凹槽内腔的一端与凹槽的内壁接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、进料管、漏斗、插槽、插块、凹槽、弧形罩、漏料孔、螺纹孔、螺纹杆、液压杆、电机、竖杆、弹簧和研磨杆进行配合，钒氮合金在研磨的过程时，能够使研磨杆与钒氮合金紧密接触，提高了钒氮合金的研磨效果，提高了钒氮合金的研磨效率，解决了现有的钒氮合金磨粉装置磨粉效果不佳，不能够使研磨杆与钒氮合金紧密接触，不能够更好的对钒氮合金进行磨粉，不便于人们使用的问题。2、本技术通过设置漏斗，便于钒氮合金滚落之弧形罩的内腔，通过设置螺纹孔和螺纹杆，能够对弧形罩进行安装，同时便于弧形罩的拆卸和清洗，避免弧形罩长时间使用时造成漏料孔堵塞，通过设置滑杆和滑槽，能够对研磨杆进行平衡支撑，便于研磨杆的竖向移动，通过设置箱门，便于拆卸弧形罩从箱门处取出，通过设置观测窗，便于观察箱体内腔研磨情况，通过设置转盘，便于螺纹杆的旋转。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术图1中A的局部结构放大示意图。图3为本技术结构正视示意图。图中：1箱体、2进料管、3漏斗、4插槽、5插块、6凹槽、7弧形罩、8漏料孔、9螺纹孔、10螺纹杆、11箱门、12液压杆、13电机、14竖杆、15弹簧、16研磨杆、17转盘、18观测窗、19把手、20滑槽、21滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种钒氮合金加工用磨粉装置，包括箱体1，箱体1两侧的顶部均连通有进料管2，箱体1的内腔固定连接有漏斗3，漏斗3底部的两侧均开设有插槽4，插槽4的内腔活动连接有插块5，插块5的表面开设有凹槽6，插块5的底部且位于漏斗3的底部固定连接有弧形罩7，弧形罩7的表面开设有漏料孔8，漏斗3两侧的底部均开设有螺纹孔9，漏斗3两侧的底部均贯穿设置有螺纹杆10，螺纹杆10的一端贯穿螺纹孔9并延伸至凹槽6的内腔，螺纹杆10远离凹槽6内腔的一端固定连接有转盘17，螺纹杆10位于凹槽6内腔的一端与凹槽6的内壁接触，箱体1的顶部固定连接有液压杆12，液压杆12的底部贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，液压杆12的底部固定连接有电机13，电机13的转轴固定连接有竖杆14，竖杆14的底部套设有研磨杆16，竖杆14的底部固定连接有弹簧15，弹簧15的底部与研磨杆16内腔的底部固定连接，研磨杆16内腔的两侧均开设有滑槽20，竖杆14两侧的底部均固定连接有滑杆21，滑杆21远离竖杆14的一端延伸至滑槽20的内腔，箱体1正面的底部通过铰链活动连接有箱门11，箱体1的正面固定连接有观测窗18，观测窗18位于箱门11的上方，箱门11正面的右侧固定连接有把手19，把手19的表面设置有防滑纹，通过设置漏斗3，便于钒氮合金滚落之弧形罩7的内腔，通过设置螺纹孔9和螺纹杆10，能够对弧形罩7进行安装，同时便于弧形罩7的拆卸和清洗，避免弧形罩7长时间使用时造成漏料孔堵塞，通过设置滑杆21和滑槽20，能够对研磨杆16进行平衡支撑，便于研磨杆16的竖向移动，通过设置箱门11，便于拆卸弧形罩7从箱门11处取出，通过设置观测窗18，便于观察箱体1内腔研磨情况，通过设置转盘17，便于螺纹杆10的旋转，通过箱体1、进料管2、漏斗3、插槽4、插块5、凹槽6、弧形罩7、漏料孔8、螺纹孔9、螺纹杆10、液压杆12、电机13、竖杆14、弹簧15和研磨杆16进行配合，钒氮合金在研磨的过程时，能够使研磨杆16与钒氮合金紧密接触，提高了钒氮合金的研磨效果，提高了钒氮合金的研磨效率，解决了现有的钒氮合金磨粉装置磨粉效果不佳，不能够使研磨杆16与钒氮合金紧密接触，不能够更好的对钒氮合金进行磨粉，不便于人们使用的问题。使用时，将钒氮合金通过进料管2进入箱体1内部漏斗3的内腔，物料滚落之弧形罩7的内腔，通过液压杆12伸长带动电机13向下移动，电机13带动竖杆14、弹簧15和研磨杆16向下移动与物料接触，竖杆14对弹簧15进行压缩，弹簧15对研磨杆16产生张力，促使研磨杆16的底部与材料紧密接触，通过电机13运行带动竖杆14旋转，竖杆14带动弹簧15和研磨杆16旋转，对弧形罩7内腔的物料进行研磨，物料成粉达标后通过漏料孔8流至箱体1内腔的底部，如对弧形罩7进行拆卸时，旋转转盘17带动螺纹杆10旋转，通过螺纹杆10与螺纹孔9螺纹连接使螺纹杆10远离凹槽6的内腔，向下移动弧形罩7带动插块5抽出插槽4的内腔，从而对弧形罩7进行拆卸。综上所述：该钒氮合金加工用磨粉装置，通过箱体1、进料管2、漏斗3、插槽4、插块5、凹槽6、弧形罩7、漏料孔8、螺纹孔9、螺纹杆10、液压杆12、电机13、竖杆14、弹簧15和研磨杆16进行配合，解决了现有的钒氮合金磨粉装置磨粉效果不佳，不能够使研磨杆16与钒氮合金紧密接触，不能够更好的对钒氮合金进行磨粉，不便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒氮合金加工用磨粉装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）两侧的顶部均连通有进料管（2），所述箱体（1）的内腔固定连接有漏斗（3），所述漏斗（3）底部的两侧均开设有插槽（4），所述插槽（4）的内腔活动连接有插块（5），所述插块（5）的表面开设有凹槽（6），所述插块（5）的底部且位于漏斗（3）的底部固定连接有弧形罩（7），所述弧形罩（7）的表面开设有漏料孔（8），所述漏斗（3）两侧的底部均开设有螺纹孔（9），所述漏斗（3）两侧的底部均贯穿设置有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的一端贯穿螺纹孔（9）并延伸至凹槽（6）的内腔，所述箱体（1）的顶部固定连接有液压杆（12），所述液压杆（12）的底部贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔，所述液压杆（12）的底部固定连接有电机（13），所述电机（13）的转轴固定连接有竖杆（14），所述竖杆（14）的底部套设有研磨杆（16），所述竖杆（14）的底部固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）的底部与研磨杆（16）内腔的底部固定连接，所述箱体（1）正面的底部通过铰链活动连接有箱门（11）。

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金加工用磨粉装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）两侧的顶部均连通有进料管（2），所述箱体（1）的内腔固定连接有漏斗（3），所述漏斗（3）底部的两侧均开设有插槽（4），所述插槽（4）的内腔活动连接有插块（5），所述插块（5）的表面开设有凹槽（6），所述插块（5）的底部且位于漏斗（3）的底部固定连接有弧形罩（7），所述弧形罩（7）的表面开设有漏料孔（8），所述漏斗（3）两侧的底部均开设有螺纹孔（9），所述漏斗（3）两侧的底部均贯穿设置有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的一端贯穿螺纹孔（9）并延伸至凹槽（6）的内腔，所述箱体（1）的顶部固定连接有液压杆（12），所述液压杆（12）的底部贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔，所述液压杆（12）的底部固定连接有电机（13），所述电机（13）的转轴固定连接有竖杆（14），所述竖杆（14）的底部套设有研磨杆（16），所述竖杆（14）的底部固定连接有弹簧（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗淑芳，苗军，王四红，王凯，王鑫，
申请(专利权)人：新疆众豪钒业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65